一种PCB板切角装置的制作方法

本技术涉及pcb板，尤其涉及一种pcb板切角装置。

背景技术：

1、在生产pcb板的过程中，由于部分pcb板存在品质异常的问题，需要对pcb板进行不同类型切角处理，例如切单角、双角、对角、四角等方式来对pcb板进行标记，不同切角方式代表不同的异常问题，以便于后续生产中便于识别以及与正常板分开生产。

2、为了便于对pcb板进行切角处理，可采用专用的切角装置，例如申请号为cn202011021739.2的发明申请所提出的一种pcb板加工用切角装置，其中，通过多个电机的协同配合使切割刀快速地对pcb板块进行切割，从而使切割刀与八棱块相互配合提高pcb板整体的切角工作效率。

3、然而，切割刀裸露在外，存在安全隐患。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种pcb板切角装置，用以解决pcb板切角过程中，由于切割刀裸露在外，存在安全隐患的问题。

2、本实用新型提供一种pcb板切角装置，包括工作台和切角组件，所述工作台上设置有固定工位以及开口，所述固定工位用以固定pcb板，且卡嵌于所述固定工位中的pcb板的一角位于所述开口的正上方的位置处，所述切角组件包括固定架、驱动臂、连接板、切割刀、压料框和弹性件，所述固定架与所述工作台固定连接、且位于所述开口的正上方位置处，所述驱动臂与所述固定架沿垂直于所述开口的方向滑动连接，所述驱动臂底端经由所述连接板与所述切割刀连接，所述压料框设于所述连接板的底部，所述压料框经由所述弹性件与所述压料框连接，所述压料框内形成有供所述切割刀穿过的通孔，所述弹性件具有第一状态和第二状态，当所述弹性件处于第一状态时，所述切割刀位于所述压料框和所述连接板之间的位置处，当所述弹性件处于第二状态时，所述切割刀的底部穿过所述压料框的通孔设置。

3、进一步的，所述固定工位包括相对设置的两个挡条，两个所述挡条之间形成一直角，两个所述挡条用以与pcb板的相邻两边抵接，pcb板的一角穿过两个所述挡条之间的间隙至所述开口的正上方的位置处。

4、进一步的，所述工作台上设置有流道，所述流道的顶部与所述开口相连通，所述工作台位于所述流道的底部设置有存储槽。

5、进一步的，所述驱动臂包括压杆、压柱和第一弹簧，所述压杆的一端与所述固定架铰接，所述压柱与所述固定架沿竖直方向滑动连接，所述压柱的顶端与所述压杆滑动铰接，所述压柱的底端指向所述开口设置，所述第一弹簧套设于所述压柱上，所述第一弹簧的顶端与所述压柱固定连接，所述第一弹簧的底端与所述固定架固定连接。

6、进一步的，所述弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述连接板固定连接，所述第二弹簧的底端与所述压料框固定连接。

7、进一步的，所述切角组件还包括螺柱，所述螺柱的底端与所述压料框固定连接，所述螺柱的顶端穿过所述连接板、并与所述连接板滑动连接，所述第二弹簧套设于所述螺柱上。

8、进一步的，所述切角组件还包括导柱，所述导柱固定设于所述工作台上，所述导柱穿过所述连接板设置、并与所述连接板滑动连接。

9、进一步的，所述切角组件还包括直线轴承，所述直线轴承与所述导柱的顶端连接。

10、进一步的，所述切角组件还包括限位螺钉，所述限位螺钉设于所述连接板的下方位置处，所述限位螺钉的底端与所述工作台固定连接。

11、进一步的，所述压料框的通槽正对着所述开口的外缘部分设置，所述压料框内的所述通槽呈扁平状，所述切割刀呈扁平状，所述切割刀可与所述压料框内的所述通槽滑动连接。

12、与现有技术相比，将pcb板放置于工作台的固定工位上，使pcb板待切割的一角位于开口的正上方，驱动臂向下移动，为了避免切割刀外露造成安全事故，未工作时，压料框和连接板之间，工作时，连接板带动切割刀和压料框同步向下移动，直至压料框压在pcb板上，在进一步固定pcb板的同时，可避免操作人员误操作，手指位于开口处，起到防护的作用，连接板继续向下移动，弹性件由第一状态转换为第二状态，切割刀移动至底部穿过压料框的通孔，从而完成切角过程。

技术特征：

1.一种pcb板切角装置，其特征在于，包括工作台和切角组件；

2.根据权利要求1所述的pcb板切角装置，其特征在于，所述固定工位包括相对设置的两个挡条，两个所述挡条之间形成一直角，两个所述挡条用以与pcb板的相邻两边抵接，pcb板的一角穿过两个所述挡条之间的间隙至所述开口的正上方的位置处。

3.根据权利要求1所述的pcb板切角装置，其特征在于，所述工作台上设置有流道，所述流道的顶部与所述开口相连通，所述工作台位于所述流道的底部设置有存储槽。

4.根据权利要求1所述的pcb板切角装置，其特征在于，所述驱动臂包括压杆、压柱和第一弹簧，所述压杆的一端与所述固定架铰接，所述压柱与所述固定架沿竖直方向滑动连接，所述压柱的顶端与所述压杆滑动铰接，所述压柱的底端指向所述开口设置，所述第一弹簧套设于所述压柱上，所述第一弹簧的顶端与所述压柱固定连接，所述第一弹簧的底端与所述固定架固定连接。

5.根据权利要求1所述的pcb板切角装置，其特征在于，所述弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述连接板固定连接，所述第二弹簧的底端与所述压料框固定连接。

6.根据权利要求5所述的pcb板切角装置，其特征在于，所述切角组件还包括螺柱，所述螺柱的底端与所述压料框固定连接，所述螺柱的顶端穿过所述连接板、并与所述连接板滑动连接，所述第二弹簧套设于所述螺柱上。

7.根据权利要求1所述的pcb板切角装置，其特征在于，所述切角组件还包括导柱，所述导柱固定设于所述工作台上，所述导柱穿过所述连接板设置、并与所述连接板滑动连接。

8.根据权利要求7所述的pcb板切角装置，其特征在于，所述切角组件还包括直线轴承，所述直线轴承与所述导柱的顶端连接。

9.根据权利要求1所述的pcb板切角装置，其特征在于，所述切角组件还包括限位螺钉，所述限位螺钉设于所述连接板的下方位置处，所述限位螺钉的底端与所述工作台固定连接。

10.根据权利要求1所述的pcb板切角装置，其特征在于，所述压料框的通槽正对着所述开口的外缘部分设置，所述压料框内的所述通槽呈扁平状，所述切割刀呈扁平状，所述切割刀可与所述压料框内的所述通槽滑动连接。

技术总结
本技术涉及一种PCB板切角装置，其包括工作台和切角组件，工作台上设置有固定工位以及开口，固定工位用以固定PCB板，且卡嵌于固定工位中的PCB板的一角位于开口的正上方的位置处，切角组件包括固定架、驱动臂、连接板、切割刀、压料框和弹性件，固定架与工作台固定连接、且位于开口的正上方位置处，驱动臂与固定架沿垂直于开口的方向滑动连接，驱动臂底端经由连接板与切割刀连接，压料框设于连接板的底部，压料框经由弹性件与压料框连接，压料框内形成有供切割刀穿过的通孔；解决PCB板切角过程中，由于切割刀裸露在外，存在安全隐患的问题。

技术研发人员：陈良峰,武平,王邦思,胡斌,邓稳
受保护的技术使用者：湖北龙腾电子科技股份有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15