一种机柜封板安装结构及机柜的制作方法

本技术属于电气设备，更具体地说，是涉及一种机柜封板安装结构及机柜。

背景技术：

1、机柜的正面通常安装有柜门或封板，以便于打开机柜，对机柜内部的电气元件进行维护。对于体积较大的机柜，其内部分隔为多个安装腔，每个安装腔内均可装配电气元件。为了能对安装腔内的电气元件独立维护，每个安装腔均连接有柜门或封板。现有技术中，柜门或封板采用合页与机柜的正面连接，或者柜门或封板直接使用螺栓固定在机柜的正面；采用合页连接，需要将合页固定在机柜的正面，而合页占用一定宽度，因此会增大机柜的体积，且装配合页还会增加成本。直接使用螺栓固定，导致柜门或封板开启时间长，影响电气元件的维护效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机柜封板安装结构及机柜，旨在实现封板与机柜的快速安装，且降低装配成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种机柜封板安装结构，包括：

3、柜体；定义所述柜体的正面与背面的间隔方向为第一方向；所述柜体的正面为开口面，所述开口面的顶部侧壁上开设有第一安装孔；所述第一安装孔沿所述第一方向贯通；所述第一安装孔包括由上至下依次相接且连通的过孔及固定孔；所述过孔的孔径大于所述固定孔的孔径；以及

4、封板主体，用于封堵所述开口面；所述封板主体的顶部设有第一紧固件；

5、其中，在安装所述封板主体时，所述第一紧固件沿所述第一方向穿过所述过孔并向下滑动至所述固定孔内。

6、在一种可能的实现方式中，所述第一紧固件包括：

7、螺杆，沿所述第一方向穿设在所述封板主体上；所述螺杆的一端穿过所述第一安装孔；以及

8、螺母，紧固在所述螺杆上，且与所述封板主体的外侧面抵接。

9、一些实施例中，所述螺杆包括沿轴向依次相接的第一圆台部、圆锥台部、第二圆台部及长杆部；

10、所述第一圆台部的外径小于等于所述过孔的内径；

11、所述圆锥台部的大径端与所述第一圆台部相接，所述圆锥台部的小径端与所述第二圆台部相接；所述第一圆台部及所述圆锥台部穿过所述过孔；

12、所述第二圆台部的外径与所述固定孔的内径相适配，所述第二圆台部嵌装于所述固定孔内。

13、一些实施例中，所述过孔为圆孔，所述固定孔为腰型孔。

14、在一种可能的实现方式中，所述封板主体包括：

15、主板体，位于所述开口面的外侧，且与所述开口面之间存在间距；

16、上连接板，下边沿与所述主板体的上边沿相接；所述上连接板由下至上向所述开口面倾斜设置；以及

17、上固定板，下边沿与所述上连接板的上边沿相接；所述上固定板与所述开口面的顶部抵接；所述第一紧固件穿设于所述上固定板上。

18、一些实施例中，所述封板主体还包括：

19、下连接板，上边沿与所述主板体的下边沿相接；所述下连接板由上至下向所述开口面倾斜设置；以及

20、下固定板，上边沿与所述下连接板的下边沿相接；所述下固定板与所述开口面的底部抵接。

21、一些实施例中，所述开口面的底部侧壁上开设有第二安装孔，所述下固定板上设有第二紧固件，所述第二紧固件固定于所述第二安装孔内。

22、在一种可能的实现方式中，定义所述柜体的两个侧面的间隔方向为第二方向；所述封板主体沿所述第二方向并排设置有多组，多组所述封板主体共同封堵所述开口面；

23、其中，每个所述封板主体上连接有至少两组所述第一紧固件；所述第一安装孔与所述第一紧固件一一对应。

24、在一种可能的实现方式中，所述封板主体上设有把手或扣手。

25、本实用新型提供的机柜封板安装结构的有益效果在于：本实用新型机柜封板安装结构，封板主体通过第一紧固件挂设在柜体的第一安装孔内，在安装封板主体时，人为手持封板主体，使第一紧固件对准过孔，第一紧固件沿第一方向穿过过孔并向下滑动至固定孔内，完成安装；在拆卸封板主体时，人为向上推动封板主体，使第一紧固件脱离固定孔并进入过孔，然后向外拽动封板主体，完成拆卸。

26、与现有技术相比，本实用新型提供的机柜封板安装结构无需设置合页等铰接件，降低了机柜成本；第一紧固件及第一安装孔不会占用柜体的内腔空间，在保证柜体的内腔具备足够存储空间的前提下，不会增大机柜的整体体积；第一紧固件提前固定在封板主体上，在拆装封板主体时无需进行拧紧操作，提升了封板主体的拆装效率。

27、本实用新型还提供了一种机柜，包括上述的机柜封板安装结构。

28、本实用新型提供的机柜，由于采用了上述的机柜封板安装结构，可减小安装结构的占用空间，提升封板的拆装效率，降低机柜成本。

技术特征：

1.一种机柜封板安装结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的机柜封板安装结构，其特征在于，所述第一紧固件(3)包括：

3.如权利要求2所述的机柜封板安装结构，其特征在于，所述螺杆(31)包括沿轴向依次相接的第一圆台部(311)、圆锥台部(312)、第二圆台部(313)及长杆部(314)；

4.如权利要求3所述的机柜封板安装结构，其特征在于，所述过孔(121)为圆孔，所述固定孔(122)为腰型孔。

5.如权利要求1所述的机柜封板安装结构，其特征在于，所述封板主体(2)包括：

6.如权利要求5所述的机柜封板安装结构，其特征在于，所述封板主体(2)还包括：

7.如权利要求6所述的机柜封板安装结构，其特征在于，所述开口面(11)的底部侧壁上开设有第二安装孔(13)，所述下固定板(25)上设有第二紧固件(4)，所述第二紧固件(4)固定于所述第二安装孔(13)内。

8.如权利要求1所述的机柜封板安装结构，其特征在于，定义所述柜体(1)的两个侧面的间隔方向为第二方向；所述封板主体(2)沿所述第二方向并排设置有多组，多组所述封板主体(2)共同封堵所述开口面(11)；

9.如权利要求1所述的机柜封板安装结构，其特征在于，所述封板主体(2)上设有把手或扣手(26)。

10.一种机柜，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的机柜封板安装结构。

技术总结
本技术提供了一种机柜封板安装结构及机柜，属于电气设备技术领域，包括柜体及封板主体；柜体的正面为开口面，开口面的顶部侧壁上开设有第一安装孔；第一安装孔包括由上至下依次相接且连通的过孔及固定孔；过孔的孔径大于固定孔的孔径；封板主体用于封堵开口面；封板主体的顶部设有第一紧固件；在安装封板主体时，第一紧固件沿第一方向穿过过孔并向下滑动至固定孔内。本技术无需设置合页等铰接件，降低了机柜成本；第一紧固件及第一安装孔不会占用柜体的内腔空间，在保证柜体的内腔具备足够存储空间的前提下，不会增大机柜的整体体积；第一紧固件提前固定在封板主体上，在拆装封板主体时无需进行拧紧操作，提升了封板主体的拆装效率。

技术研发人员：曾祥斌,许林毅,陈智伟
受保护的技术使用者：厦门科华数能科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/19