本技术涉及矿山机电设备,尤其是涉及一种适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置。
背景技术:
1、矿山井下等瓦斯、粉尘等爆炸性环境中使用的变频器、逆变器等电气设备的电气部件均安装在密闭的隔爆箱体内,变压器、可控硅等功率器件的热量受隔爆壳体阻隔、无法直接发散到环境中,只能传导到壳体上、通过壳体向外散热,并且电气设备安装位置狭小,通风条件差、不利于空气对流散热,严重影响了电气设备的正常运行和寿命。
2、以往,矿山井下使用淋水制冷或安装防爆风机增强空气流动等方式为变压器、变频器等电气设备散热。淋水方式需要铺设水管和排水渠道,还会造成设备的锈蚀、绝缘性能的降低。防爆风机的安装使用还需要配套综合保护开关等设备,占地大、噪声大,应用成本高。
3、有鉴于此,需要设计一种的适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置来满足实际需求。
技术实现思路
1、针对上述所要解决的技术问题,本实用新型第一方面提供了一种适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置能够高效的降低电气设备温度,保证电气设备运行稳定性、提高电气设备使用寿命。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型第一方面提供了一种适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置,包括:
3、承载底板;
4、散热组件,包括离心机组件、导流防护罩和散热片,所述散热片适于导出并发散电气设备所产生的热量,所述导流防护罩罩盖在所述散热片上,所述离心机组件适于经由所述导流防护罩的进风口吸入冷风,所述冷风适于流经所述散热片以带出电气设备所产生的热量,并经由所述导流防护罩的出风口排出。
5、优选地,还包括电机隔爆腔,所述电机隔爆腔内设有驱动机构以及控制机构,所述控制机构与所述驱动机构电连接。
6、进一步优选地,所述离心机组件经由风管连接所述导流防护罩,所述离心机组件包括风轮和机壳,且所述风轮经由隔爆联轴器组件与所述驱动机构相连。
7、优选地,所述散热片部分深入至电气设备的腔体内,部分伸出至电气设备的腔体外。
8、进一步优选地,所述导流防护罩的侧边开设有进风栅格,所述导流防护罩的底部开设有多个出风孔,所述进风栅格形成为所述导流防护罩的进风口,所述多个出风孔经由所述风管与所述机壳相连。
9、进一步优选地,所述导流防护罩的侧边设有多个固定侧翼,所述多个固定侧翼适于固定所述导流防护罩在所述承载底板上。
10、优选地,所述驱动机构为无刷直流电机。
11、进一步优选地,所述无刷直流电机与所述风轮传动连接,以能够抽吸所述导流防护罩内部空气以能够在其内部形成负压。
12、优选地,所述导流防护罩的四周设有至少一个所述进风栅格。
13、通过上述优选技术方案,本实用新型的适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置通过散热片能够将电气设备所产生的热量导出,然后通过离心机组件与导流防护罩的配合,离心机组件能够将导流防护罩内部空间抽吸形成负压空间,然后通过导流防护罩能够将外部的冷气抽吸进入其中,吸入的冷气适于带出散热片所导出的热量并排出,同时通过散热片能够对电气设备进行冷却,形成的抽排式气流能够快速将隔爆电气设备内传导出的热量传送到环境中,与常规的吹风散热方式相比,体积小、效率高、运转噪声低。
14、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置,其特征在于,还包括电机隔爆腔,所述电机隔爆腔内设有驱动机构以及控制机构,所述控制机构与所述驱动机构电连接。
3.根据权利要求2所述的适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置,其特征在于,所述离心机组件经由风管连接所述导流防护罩,所述离心机组件包括风轮和机壳,且所述风轮经由隔爆联轴器组件与所述驱动机构相连。
4.根据权利要求3所述的适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置,其特征在于,所述散热片部分深入至电气设备的腔体内,部分伸出至电气设备的腔体外。
5.根据权利要求3所述的适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置,其特征在于,所述导流防护罩的侧边开设有进风栅格,所述导流防护罩的底部开设有多个出风孔,所述进风栅格形成为所述导流防护罩的进风口,所述多个出风孔经由所述风管与所述机壳相连。
6.根据权利要求5所述的适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置,其特征在于,所述导流防护罩的侧边设有多个固定侧翼,所述多个固定侧翼适于固定所述导流防护罩在所述承载底板上。
7.根据权利要求3所述的适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置,其特征在于,所述驱动机构为无刷直流电机。
8.根据权利要求7所述的适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置,其特征在于,所述无刷直流电机与所述风轮传动连接,以能够抽吸所述导流防护罩内部空气以能够在其内部形成负压。
9.根据权利要求5所述的适应隔爆型电气设备的抽排式散热装置,其特征在于,所述导流防护罩的四周设有至少一个所述进风栅格。