一种电热管填粉装置的制作方法

本技术涉及电热管生产设备的，特别涉及一种电热管填粉装置。

背景技术：

1、在现有技术中，提供了一种填粉机，专利号为cn110519874a，包括粉箱、若干导粉组件，若干导粉组件并排在粉箱的底部，导粉组件包括导中杆、过粉杆和关粉杆，过粉杆套设在导中杆上，过粉杆的内壁与导中杆的外表面之间存在间隙，间隙形成通道，因此，镁粉经过通道能够进入电热管的管壳内。

2、进一步的，关粉杆套设在过粉杆上，导中杆的末端设有凸台，关粉杆的末端与凸台紧密接触，使通道的出料端封闭，因此，填粉完成后，镁粉无法排出。

3、然而，现有的填粉机填粉完成后，镁粉会逗留在过粉杆的内壁与导中杆的外表面之间的通道，容易造成通道阻塞，清理困难。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电热管填粉装置，解决了料道中存在残留的镁粉导致阻塞的问题，避免了后续清理管道的问题。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电热管填粉装置，包括：粉箱，具有渐缩部，所述渐缩部沿所述粉箱的一侧倾斜延伸，所述渐缩部的底部设置有排料孔；第一开关机构，包括位于所述渐缩部底部的挡板、带动所述挡板水平移动的第一动力件，所述挡板用于封闭或打开所述排料孔；填粉机构，包括横梁、设置在所述横梁上的填粉组件，所述填粉组件包括上下延伸的内导管、套装在所述内导管的中导管，所述中导管的内壁与所述内导管的外壁之间形成料道，所述横梁设置有连通所述料道与所述排料孔的斜道，所述填粉组件还包括套装在所述中导管的外导管、带动所述外导管升降的第二动力件，所述内导管的底部设置有圆台，所述外导管的底端能够与所述圆台的端面抵接。

3、根据本实用新型的一些实施例，所述渐缩部设置有第一连接板，所述横梁靠近所述粉箱一侧设置有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置所述挡板，所述第一连接板设置有上下延伸的第一通道，所述第一通道的顶端与所述排料孔连通，所述第二连接板设置有第二通道，所述第二通道连通所述第一通道的底端与所述斜道。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接板具有与所述横梁连接的立板部、设置在所述立板部顶部的悬板部，所述悬板部与所述第一连接板连接，所述第二通道包括斜线段、与所述斜线段连接的v形段，所述斜线段设置于所述悬板部，所述v形段设置于所述立板部。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接板设置有导槽，所述导槽沿所述横梁的长度方向延伸并且容置所述挡板通过。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述挡板设置有导通孔，所述导通孔用于连通所述第一通道与所述第二通道。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力件包括设置于所述横梁的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆可沿所述横梁的长度方向移动并设置有安装板，所述安装板与所述挡板连接。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述横梁远离所述粉箱一侧设置有支架，所述第二动力件包括第二气缸，所述第二气缸设置于所述支架上，所述第二气缸的活塞杆设置有安装座，所述安装座设置有容置所述外导管的安装孔、穿进所述安装孔的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与外导管的径向外表面抵接。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述横梁的底部设置有上下延伸的导轨，所述安装座设置有滑动部，所述滑动部与所述导轨滑动连接。

10、根据本实用新型的一些实施例，还包括限位组件，所述限位组件用于限制若干所述填粉组件的位置，所述限位组件与所述横梁底部之间设置有铁链，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件沿水平方向限制所述外导管。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述填粉组件设置有若干，若干所述填粉组件沿所述横梁的长度方向分布。

12、根据本实用新型实施例的一种电热管填粉装置，至少具有如下有益效果：

13、1.本实用新型通过设置挡板和第一动力件，第一动力件能够带动挡板移动，使得挡板能够封闭或打开排料孔，当填粉时，排料孔的底端导通，因而，镁粉能够从粉箱经过排料孔进入填粉组件的料道内，当填粉完成时，挡板将排料孔封闭，使得镁粉不会进入填粉组件的料道内，避免镁粉逗留在料道内，解决了料道中存在残留的镁粉导致阻塞的问题。

14、2.本实用新型通过设置横梁和填粉组件，使得填粉组件直接安装在横梁上，无需将填粉组件穿入粉箱的内部，降低了填粉组件的安装难度，从而，提高安装效率。

15、3.本实用新型通过设置内导管和中导管，内道管能够将电热管的电热丝定位，并且中导管的内壁与内导管的外壁之间形成料道，料道能够使粉箱的镁粉顺利进入电热管的管壳内，实现镁粉填充。

16、4.本实用新型通过设置外导管、第二动力件和圆台，电热管的管壳内部能够套在外导管的外表面，同时，第二动力件能够带动外导管升降，因此，当填粉时，外导管的底端上升远离圆台，使得料道底端打开，镁粉进入电热管的管壳内部，当填粉完成时，外导管的底端下降能够与圆台的端面抵接，从而，将料道的底端关闭。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电热管填粉装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电热管填粉装置，其特征在于，所述渐缩部(110)设置有第一连接板(220)，所述横梁(150)靠近所述粉箱(100)一侧设置有第二连接板(230)，所述第一连接板(220)与所述第二连接板(230)之间设置所述挡板(130)，所述第一连接板(220)设置有上下延伸的第一通道(240)，所述第一通道(240)的顶端与所述排料孔(120)连通，所述第二连接板(230)设置有第二通道(250)，所述第二通道(250)连通所述第一通道(240)的底端与所述斜道(190)。

3.根据权利要求2所述的一种电热管填粉装置，其特征在于，所述第二连接板(230)具有与所述横梁(150)连接的立板部(260)、设置在所述立板部(260)顶部的悬板部(270)，所述悬板部(270)与所述第一连接板(220)连接，所述第二通道(250)包括斜线段(280)、与所述斜线段(280)连接的v形段(290)，所述斜线段(280)设置于所述悬板部(270)，所述v形段(290)设置于所述立板部(260)。

4.根据权利要求2所述的一种电热管填粉装置，其特征在于，所述第二连接板(230)设置有导槽(300)，所述导槽(300)沿所述横梁(150)的长度方向延伸并且容置所述挡板(130)通过。

5.根据权利要求2所述的一种电热管填粉装置，其特征在于，所述挡板(130)设置有导通孔(310)，所述导通孔(310)用于连通所述第一通道(240)与所述第二通道(250)。

6.根据权利要求2所述的一种电热管填粉装置，其特征在于，所述第一动力件(140)包括设置于所述横梁(150)一侧的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆可沿所述横梁(150)的长度方向移动并设置有安装板(320)，所述安装板(320)与所述挡板(130)连接。

7.根据权利要求1所述的一种电热管填粉装置，其特征在于，所述横梁(150)远离所述粉箱(100)一侧设置有支架(330)，所述第二动力件包括第二气缸，所述第二气缸设置于所述支架(330)上，所述第二气缸的活塞杆设置有安装座(340)，所述安装座(340)设置有容置所述外导管(200)的安装孔、穿进所述安装孔的锁紧螺栓(350)，所述锁紧螺栓(350)的端部与外导管(200)的径向外表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种电热管填粉装置，其特征在于，所述横梁(150)的底部设置有上下延伸的导轨(360)，所述安装座(340)设置有滑动部(370)，所述滑动部(370)与所述导轨(360)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电热管填粉装置，其特征在于，所述填粉组件设置有若干，若干所述填粉组件沿所述横梁(150)的长度方向分布。

10.根据权利要求9所述的一种电热管填粉装置，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件用于限制若干所述填粉组件的位置，所述限位组件与所述横梁(150)底部之间设置有铁链(380)，所述限位组件包括第一限位件(390)和第二限位件(400)，所述第一限位件(390)和所述第二限位件(400)沿水平方向限制所述外导管(200)。

技术总结
本技术公开了一种电热管填粉装置，包括：粉箱具有渐缩部，渐缩部沿粉箱的一侧倾斜延伸，渐缩部的底部设置有排料孔。第一开关机构包括位于渐缩部底部的挡板、带动挡板水平移动的第一动力件，挡板用于封闭或打开排料孔。填粉机构包括横梁、设置在横梁上的填粉组件，填粉组件包括上下延伸的内导管、套装在内导管的中导管，中导管的内壁与内导管的外壁之间形成料道，横梁设置有连通料道与排料孔的斜道，填粉组件还包括套装在中导管的外导管、带动外导管升降的第二动力件，内导管的底部设置有圆台，外导管的底端能够与圆台的端面抵接。本技术解决了料道中存在残留的镁粉导致阻塞的问题，避免了后续清理管道的问题。

技术研发人员：朱少雄,唐洪记,曾祥云
受保护的技术使用者：肇庆市飞虹机电设备有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/12