一种线路板废渣清理系统的制作方法

本技术涉及pcb板生产，特别涉及一种线路板废渣清理系统。

背景技术：

1、印制电路板(pcb线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

2、pcb板生产时，pcb板表面会产生大量的工业废渣，在对pcb板进行包装前需要对表面的废渣进行清理，现有技术中对pcb板的清洁是工作人员拿取pcb板进行抖动将废渣去除，不但不能把pcb板上的废渣清理干净，而且效率很低，需要花费大量的人力成本，为此，提出一种线路板废渣清理系统。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种线路板废渣清理系统，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种线路板废渣清理系统，包括箱体、门板、导轨、双头活塞气缸、右侧固定板、左侧固定板、底板一、左侧圆盘、电机一、底板二、电机二、右侧圆盘、喷头、废料箱、打磨块和清洁刷，所述门板转动连接在箱体上，所述导轨设置在箱体内，所述导轨上滑动连接有左侧固定板和右侧固定板，所述双头活塞气缸固定在两固定板之间，所述箱体内部两侧壁分别设有底板一和底板二，所述电机一和电机二分别固定在底板一和底板二上，所述左侧圆盘转动连接在底板一上，所述右侧圆盘转动连接在底板二上，所述打磨块和清洁刷依次设置在左侧圆盘和右侧圆盘上，所述箱体底部设有废料箱，所述喷头设置在箱体内顶部。

3、进一步优选的，还包括废料箱盖板，所述箱体外侧底部设有开口内部和废料箱连通，所述废料箱盖板位于箱体外侧开口处，所述废料箱盖板为长方形板体。

4、进一步优选的，所述导轨为圆柱形杆体，所述导轨固定连接在箱体内侧壁上，所述左侧固定板和右侧固定板为长方形板体，所述固定板上设有固定槽。

5、进一步优选的，所述喷头固定在箱体内侧顶部位置，所述喷头为两个分别位于两侧打磨块和清洁刷的正上方。

6、进一步优选的，所述双头活塞气缸位于两固定板之间，所述双头活塞气缸的两个活塞杆分别固定连接在左侧固定板和右侧固定板上，所述双头活塞气缸固定设置在导轨上。

7、进一步优选的，所述底板一和底板二为长方形板体，所述底板一和底板二固定在箱体内部侧壁上。

8、进一步优选的，所述左侧圆盘和右侧圆盘上固定连接有多个打磨块和清洁刷，所述左侧圆盘和右侧圆盘分别转动连接在电机一和电机二上。

9、进一步优选的，所述废料箱为上侧设有开口的长方形壳体，所述废料箱盖板设置在废料箱的端部，所述废料箱盖板上设有把手。

10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

11、一、本实用新型通过在箱体内部两侧壁上设置圆盘，在圆盘上依次设置打磨块和清洁刷，通过电机带动圆盘转动从而带动打磨块和清洁刷移动，从而实现对线路板上废渣的清理，能够同时对两个线路板进行清理提高了清洁效率，减少工作人员的工作强度。

12、二、本实用新型通过在箱体内部设置导轨，并在导轨上固定双头活塞气缸，并在气缸的活塞杆上设置固定板，在固定板上设有固定槽，线路板竖直放置在固定槽内，通过气缸驱动固定板左右移动实现对线路板表面废渣的清理，在清理时废渣能够掉落到下方的废料槽内，同时箱体上侧的喷头能够将残留的废渣吹下，能够提高对线路板上废渣的清洁效率，使废渣清理的更干净。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种线路板废渣清理系统，其特征在于：包括箱体(1)、门板(2)、导轨(4)、双头活塞气缸(5)、右侧固定板(6)、左侧固定板(7)、底板一(8)、左侧圆盘(9)、电机一(10)、底板二(11)、电机二(12)、右侧圆盘(13)、喷头(14)、废料箱(15)、打磨块(16)和清洁刷(17)，所述门板(2)转动连接在箱体(1)上，所述导轨(4)设置在箱体(1)内，所述导轨(4)上滑动连接有左侧固定板(7)和右侧固定板(6)，所述双头活塞气缸(5)固定在两固定板之间，所述箱体(1)内部两侧壁分别设有底板一(8)和底板二(11)，所述电机一(10)和电机二(12)分别固定在底板一(8)和底板二(11)上，所述左侧圆盘(9)转动连接在底板一(8)上，所述右侧圆盘(13)转动连接在底板二(11)上，所述打磨块(16)和清洁刷(17)依次设置在左侧圆盘(9)和右侧圆盘(13)上，所述箱体(1)底部设有废料箱(15)，所述喷头(14)设置在箱体(1)内顶部。

2.根据权利要求1所述的一种线路板废渣清理系统，其特征在于：还包括废料箱盖板(3)，所述箱体(1)外侧底部设有开口内部和废料箱(15)连通，所述废料箱盖板(3)位于箱体(1)外侧开口处，所述废料箱盖板(3)为长方形板体。

3.根据权利要求1所述的一种线路板废渣清理系统，其特征在于：所述导轨(4)为圆柱形杆体，所述导轨(4)固定连接在箱体(1)内侧壁上，所述左侧固定板(7)和右侧固定板(6)为长方形板体，所述固定板上设有固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种线路板废渣清理系统，其特征在于：所述喷头(14)固定在箱体(1)内侧顶部位置，所述喷头(14)为两个分别位于两侧打磨块(16)和清洁刷(17)的正上方。

5.根据权利要求3所述的一种线路板废渣清理系统，其特征在于：所述双头活塞气缸(5)位于两固定板之间，所述双头活塞气缸(5)的两个活塞杆分别固定连接在左侧固定板(7)和右侧固定板(6)上，所述双头活塞气缸(5)固定设置在导轨(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种线路板废渣清理系统，其特征在于：所述底板一(8)和底板二(11)为长方形板体，所述底板一(8)和底板二(11)固定在箱体(1)内部侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种线路板废渣清理系统，其特征在于：所述左侧圆盘(9)和右侧圆盘(13)上固定连接有多个打磨块(16)和清洁刷(17)，所述左侧圆盘(9)和右侧圆盘(13)盘分别转动连接在电机一(10)和电机二(12)上。

8.根据权利要求2所述的一种线路板废渣清理系统，其特征在于：所述废料箱(15)为上侧设有开口的长方形壳体，所述废料箱盖板(3)设置在废料箱(15)的端部，所述废料箱盖板(3)上设有把手。

技术总结
本技术提供了一种线路板废渣清理系统，包括箱体、门板、废料箱盖板、导轨、双头活塞气缸、右侧固定板、左侧固定板、底板一、左侧圆盘、电机一、底板二、电机二、右侧圆盘、喷头、废料箱、打磨块和清洁刷，先将线路板放置在左侧固定板和右侧固定板上的固定槽内，双头活塞气缸分别推动左侧固定板和右侧固定板向两个方向运动，将线路板推送到打磨块和清洁刷前，然后启动电机一和电机二，电机分别带动左侧圆盘和右侧圆盘转动，带动打磨块和清洁刷转动实现对线路板上废渣的清理，箱体内部上侧的喷头能够喷出气体，对线路板上以及残留在清洁刷上的废渣进行清理。能够同时对两个线路板进行清理，提高了线路板的清洁效率，同时能够清理的更加干净。

技术研发人员：于俊海
受保护的技术使用者：昆山市华兴线路板有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/31