内置冷却管包硅胶电磁导热辊的制作方法

本技术涉及导热辊，具体为内置冷却管包硅胶电磁导热辊。

背景技术：

1、电磁加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊。与传统的导热油加热辊、电加热辊相比，电磁加热辊有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点，电磁加热辊可以应用在各类片材的压延定型、纺织品、发泡材料的表面压光、薄膜与各类基材的热压复合、特种纸等材料的烘干及拉伸定型以及光防伪镭射材料的热压纹等方面，对提升产品品质、降低能源消耗、改善生产环境均有良好的效果；

2、目前市面上的导热电磁辊不具备冷却降温的功能，不从而能够实现温度的精确控制，从而降低了其实用性，给日常的使用带来了极大的不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供内置冷却管包硅胶电磁导热辊，具备便于使用的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置冷却管包硅胶电磁导热辊，包括辊身，所述辊身的内腔固定连接有密封垫，所述辊身的两端分别通过螺栓螺纹连接有轴头a和轴头b，所述辊身的表面套设有硅胶套，所述辊身的内腔贯穿设置有不锈钢芯轴，所述不锈钢芯轴位于辊身内腔的两端均焊接有不锈钢衬板，所述不锈钢衬板的表面焊接有芯轴无缝管，所述芯轴无缝管的表面盘绕有冷却水管，所述冷却水管的表面固定连接有非晶，所述非晶的表面缠绕有间段发热线圈，所述不锈钢芯轴的两端均固定连接有轴承座，所述轴承座固定安装于轴头a和轴头b的内腔，所述轴承座的表面套设有唇形密封圈，所述轴承座的表面套设有第一耐高温轴承，所述不锈钢芯轴的两端均套设有第二耐高温轴承，所述第二耐高温轴承安装于轴头a和轴头b的内腔内侧，所述不锈钢芯轴的表面且位于第一耐高温轴承的外侧套设有卡簧，所述不锈钢芯轴的左端通过螺栓螺纹连接有不锈钢轴套，所述不锈钢轴套的表面通过螺栓螺纹连接有滑电环，所述不锈钢轴套的表面且位于滑电环的左侧固定连接有抱轴块，所述抱轴块的底部通过螺栓固定连接有行程开关固定板，所述行程开关固定板的表面通过螺栓固定连接有行程开关，所述抱轴块的底部螺纹连接有固定立柱，所述轴头a的左侧通过螺栓固定连接有连接片，所述连接片的轴心处螺纹连接有连接杆，所述连接杆的另一端与滑电环固定连接。

3、优选的，所述辊身采用合金钢制成，且辊身在加工成形时在辊壁加工数条深孔，在深孔右侧车制一条凹槽，使数条深孔相连通，并加工一个螺牙加油孔，使加油孔与辊身数条深孔连通。

4、优选的，所述密封垫包括内六角螺丝和紫铜垫，紫铜垫通过内六角螺丝固定连接于辊身内腔开设有油槽。

5、优选的，轴头a和轴头b均采用无缝钢管制成，且轴头a和轴头b的内腔均开设有轴承安装位。

6、优选的，所述不锈钢芯轴采用不锈钢制成，且其表面开设有轴承座安装位和卡簧位，并加工出线孔。

7、优选的，所述冷却水管采用不锈钢制成，且折弯成螺旋状，且采用螺栓固定连接于芯轴无缝管的表面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过辊身、密封垫、轴头a、轴头b、硅胶套、不锈钢芯轴、不锈钢衬板、芯轴无缝管、冷却水管、非晶、间段发热线圈、轴承座、唇形密封圈、第一耐高温轴承、第二耐高温轴承、卡簧、不锈钢轴套、滑电环和抱轴块的配合使用，能够实现间断快速加热和快速冷却的功能，从而能够保证使用的便利性，且设备均匀导热以及能够简便地安装维护，给日常的使用带来了极大的便利。

10、2、本实用新型通过设置深孔和螺牙孔，能够实现导热油的灌注，从而能够实现热量的快速均与传递，通过设置密封垫，能够对螺牙孔进行密度，从而能够保证导热油的防泄漏，通过设置非晶，能够实现良好的屏蔽磁场的功能，通过设置唇形密封圈，能够实现防尘的功能，通过设置第二耐高温轴承，能够实现防止不锈钢芯轴高温时变形下垂的功能，通过设置连接杆，能够实现滑电环随着辊身一起转动。

技术特征：

1.内置冷却管包硅胶电磁导热辊，包括辊身(1)，其特征在于：所述辊身(1)的内腔固定连接有密封垫(2)，所述辊身(1)的两端分别通过螺栓螺纹连接有轴头a(3)和轴头b(4)，所述辊身(1)的表面套设有硅胶套(5)，所述辊身(1)的内腔贯穿设置有不锈钢芯轴(6)，所述不锈钢芯轴(6)位于辊身(1)内腔的两端均焊接有不锈钢衬板(7)，所述不锈钢衬板(7)的表面焊接有芯轴无缝管(8)，所述芯轴无缝管(8)的表面盘绕有冷却水管(9)，所述冷却水管(9)的表面固定连接有非晶(10)，所述非晶(10)的表面缠绕有间段发热线圈(11)，所述不锈钢芯轴(6)的两端均固定连接有轴承座(12)，所述轴承座(12)固定安装于轴头a(3)和轴头b(4)的内腔，所述轴承座(12)的表面套设有唇形密封圈(13)，所述轴承座(12)的表面套设有第一耐高温轴承(14)，所述不锈钢芯轴(6)的两端均套设有第二耐高温轴承(15)，所述第二耐高温轴承(15)安装于轴头a(3)和轴头b(4)的内腔内侧，所述不锈钢芯轴(6)的表面且位于第一耐高温轴承(14)的外侧套设有卡簧(16)，所述不锈钢芯轴(6)的左端通过螺栓螺纹连接有不锈钢轴套(17)，所述不锈钢轴套(17)的表面通过螺栓螺纹连接有滑电环(18)，所述不锈钢轴套(17)的表面且位于滑电环(18)的左侧固定连接有抱轴块(19)，所述抱轴块(19)的底部通过螺栓固定连接有行程开关固定板(20)，所述行程开关固定板(20)的表面通过螺栓固定连接有行程开关(21)，所述抱轴块(19)的底部螺纹连接有固定立柱(22)，所述轴头a(3)的左侧通过螺栓固定连接有连接片(23)，所述连接片(23)的轴心处螺纹连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的另一端与滑电环(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的内置冷却管包硅胶电磁导热辊，其特征在于：所述辊身(1)采用合金钢制成，且辊身(1)在加工成形时在辊壁加工数条深孔，在深孔右侧车制一条凹槽，使数条深孔相连通，并加工一个螺牙加油孔，使加油孔与辊身数条深孔连通。

3.根据权利要求1所述的内置冷却管包硅胶电磁导热辊，其特征在于：所述密封垫(2)包括内六角螺丝和紫铜垫，紫铜垫通过内六角螺丝固定连接于辊身(1)内腔开设有油槽。

4.根据权利要求1所述的内置冷却管包硅胶电磁导热辊，其特征在于：轴头a(3)和轴头b(4)均采用无缝钢管制成，且轴头a(3)和轴头b(4)的内腔均开设有轴承安装位。

5.根据权利要求1所述的内置冷却管包硅胶电磁导热辊，其特征在于：所述不锈钢芯轴(6)采用不锈钢制成，且其表面开设有轴承座安装位和卡簧位，并加工出线孔。

6.根据权利要求1所述的内置冷却管包硅胶电磁导热辊，其特征在于：所述冷却水管(9)采用不锈钢制成，且折弯成螺旋状，且采用螺栓固定连接于芯轴无缝管(8)的表面。

技术总结
本技术公开了内置冷却管包硅胶电磁导热辊，包括辊身，所述辊身的内腔固定连接有密封垫，所述辊身的两端分别通过螺栓螺纹连接有轴头A和轴头B，所述辊身的表面套设有硅胶套，所述辊身的内腔贯穿设置有不锈钢芯轴。本技术通过辊身、密封垫、轴头A、轴头B、硅胶套、不锈钢芯轴、不锈钢衬板、芯轴无缝管、冷却水管、非晶、间段发热线圈、轴承座、唇形密封圈、第一耐高温轴承、第二耐高温轴承、卡簧、不锈钢轴套、滑电环和抱轴块的配合使用，能够实现间断快速加热和快速冷却的功能，从而能够保证使用的便利性，且设备均匀导热以及能够简便地安装维护，给日常的使用带来了极大的便利。

技术研发人员：潘林锋
受保护的技术使用者：深圳市玖宏精工机械有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/6/5