本技术是一种压紧led基板的模具,属于金属模具。
背景技术:
1、一般来说,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
2、经检索中国专利号:cn203592052u,一种压紧led基板的模具,该设计方案能够使led灯管led基板和散热壳压紧固定,操作简便快捷,大大提高了生产效率,便于自动化生产,但是该技术方案对于不同宽度的led基板加工时需要更换不同的冲压头,导致工作效率降低,生产效率低,现在急需一种压紧led基板的模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种压紧led基板的模具,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,该设计对于不同宽度的led基板加工时不需要更换不同的冲压头,通过驱动两组活动抵压板的距离来冲压不同宽度的led基板,提高工作效率与生产效率。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种压紧led基板的模具,包括连接柱、定位柱、活动抵压板、双轴螺纹杆、活动槽以及螺纹孔,所述连接柱下端面固定有连接块,所述连接块下端面固定有上模板,所述上模板右端面固定有微型驱动电机;
3、所述微型驱动电机输出端安装有双轴螺纹杆,所述上模板内部开设有活动槽,所述活动槽活动连接有活动抵压板,所述活动抵压板内部开设有螺纹孔且与双轴螺纹杆贴合啮合连接,所述上模板下端面四个角均安装有定位柱,所述定位柱伸入下模板内部,所述下模板下端面固定有支撑底座,所述下模板内部通过紧固螺钉固定有安装板,所述安装板固定有下模座,所述下模座内部安装有压板,所述压板下端面贴合连接有led基板。
4、进一步地,所述下模板内部开设有定位圆孔,定位圆孔的内径与所述定位柱的外径大小相等,且两者能够相贴合滑动连接,所述定位柱设置有四组,四组所述定位柱的大小相等,且对称固定在所述上模板下端面。
5、进一步地,所述下模板以及安装板内部开设有安装孔,安装孔的内径与所述紧固螺钉的外径大小相等,且两者能够相贴合转动连接。
6、进一步地,所述双轴螺纹杆设置有两组螺纹段,两组螺纹段的外径大小相等,两组螺纹段的螺纹方向相反。
7、进一步地,所述双轴螺纹杆的外径与所述螺纹孔的内径大小相等,且两者能够相贴合转动连接。
8、进一步地,所述活动槽的规格与所述活动抵压板的规格相匹配,且活动抵压板的前后两端面能够与活动槽的内壁贴合滑动连接。
9、本实用新型的有益效果:本实用新型的一种压紧led基板的模具,因本实用新型添加了定位柱、活动抵压板、双轴螺纹杆、活动槽以及螺纹孔,该设计对于不同宽度的led基板加工时不需要更换不同的冲压头,通过驱动两组活动抵压板的距离来冲压不同宽度的led基板,提高工作效率与生产效率,解决了原有压紧led基板的模具对于不同宽度的led基板加工时需要更换不同的冲压头,导致工作效率降低,生产效率低的问题。
1.一种压紧led基板的模具,包括连接柱、定位柱、活动抵压板、双轴螺纹杆、活动槽以及螺纹孔,其特征在于:所述连接柱下端面固定有连接块,所述连接块下端面固定有上模板,所述上模板右端面固定有微型驱动电机;
2.根据权利要求1所述的一种压紧led基板的模具,其特征在于:所述下模板内部开设有定位圆孔,定位圆孔的内径与所述定位柱的外径大小相等,且两者能够相贴合滑动连接,所述定位柱设置有四组,四组所述定位柱的大小相等,且对称固定在所述上模板下端面。
3.根据权利要求1所述的一种压紧led基板的模具,其特征在于:所述下模板以及安装板内部开设有安装孔,安装孔的内径与所述紧固螺钉的外径大小相等,且两者能够相贴合转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种压紧led基板的模具,其特征在于:所述双轴螺纹杆设置有两组螺纹段,两组螺纹段的外径大小相等,两组螺纹段的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种压紧led基板的模具,其特征在于:所述双轴螺纹杆的外径与所述螺纹孔的内径大小相等,且两者能够相贴合转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压紧led基板的模具,其特征在于:所述活动槽的规格与所述活动抵压板的规格相匹配,且活动抵压板的前后两端面能够与活动槽的内壁贴合滑动连接。