本技术涉及一种可调节霍尔元件感应位置的焊盘、风扇pcb以及直流风扇,属于pcb。
背景技术:
1、霍尔元件传感器是目前被广泛采用的转子位置传感器之一,具有重量轻,尺寸小,制造成本低和便于大规模生产等优点的同时,因此霍尔元件传感器被广泛地用于家电等民用产品中。在无刷直流电动机中,主要起两个作用,一是通过它检测转子所处的位置,以便确定电子换相驱动线路的导通顺序;二是确定电子换向相电路驱动线路中功率晶体管的导通角,从而确定电枢磁场的磁状态。
2、现有技术的pcb板中用于焊接霍尔元件的焊盘多为常规ic焊盘,仅提供一个位置固定的焊接体用于焊接霍尔元件,而对于霍尔元件这种需要焊接在最佳感应位置的电子元件,常规设计的焊盘并不能很好地适用,一旦焊盘位置印制有误,使得霍尔元件没有焊接在最佳感应位置,对于其所要感应控制的器件的正常应用会造成不良影响,而焊盘印制有误的pcb板只能报废,因此,设计一种适用于霍尔元件的焊接位置灵活的焊盘非常有必要。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种可调节霍尔元件感应位置的焊盘、风扇pcb以及直流风扇,通过在线路板上设置覆盖了霍尔元件在线路板上对转子磁极的感应位置区间的霍尔元件焊盘,使得所述线路板上的每个霍尔元件感应位置都可以提供焊接体给所述霍尔元件,解决了现有技术中霍尔元件只能焊接在pcb板上某一非最佳感应位置的固定焊盘上而导致的不良问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是采用下述技术方案实现的。
3、第一方面,本实用新型提供一种可调节霍尔元件感应位置的焊盘,包括:位于线路板上的霍尔元件焊盘;
4、所述霍尔元件焊盘包括感应区焊盘组件,所述感应区焊盘组件覆盖所述霍尔元件在线路板上对转子磁极的感应位置区间,其用于在每个霍尔元件感应位置上提供焊接体给所述霍尔元件;
5、所述感应区焊盘组件包括多条感应区焊盘,所述感应区焊盘之间互相独立,其分别用于提供焊接体给对应的霍尔元件引脚。
6、可选地,所述感应区焊盘为连续的轨道焊盘,所述轨道焊盘的数量适应于所述霍尔元件引脚的数量。
7、可选地,所述轨道焊盘呈弧形,其弧度适应于转子转动路径的弧度。
8、可选地,所述感应区焊盘上覆有铜箔。
9、第二方面,本实用新型提供一种风扇pcb,包括线路板,所述线路板上印制有如第一方面任一步所述的焊盘,所述焊盘的霍尔元件最佳感应位置上焊接有霍尔元件。
10、可选地,所述线路板包括绝缘基板以及分布在所述绝缘基板中的线路,所述焊盘与线路对应连接。
11、第三方面,本实用新型提供一种直流风扇,包括如第二方面任一步所述的可调节霍尔元件感应位置的风扇pcb、定子以及转子;
12、所述风扇pcb上焊接有控制芯片以及导线,所述霍尔元件引脚通过线路连接所述控制芯片的对应引脚,所述导线用于给所述风扇pcb通电;
13、所述定子包括线圈,所述转子包括扇叶以及设置在扇叶轮毂内圈的磁环,所述定子焊接在所述风扇pcb上,所述转子环绕转动设置在所述定子外圈且所述磁环转动路径经过所述霍尔元件正上方。
14、可选地,所述直流风扇还包括风扇框架和连接组件;
15、所述连接组件包括多个连接件,多个所述连接件分别用来连接所述风扇框架、风扇pcb、定子以及转子。
16、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果:通过在pcb上设置适应于霍尔元件引脚的轨道样式的感应区焊盘,使得所述霍尔元件可以沿轨道焊盘调整位置直至调整至最佳感应位置,所述霍尔元件在线路板上的焊接位置更为灵活,可以在同一块pcb上寻找到合适的感应位置并焊接,避免了像现有技术中霍尔元件焊盘印制有误使得霍尔元件未焊接在最佳感应位置导致的pcb的报废情况。
1.一种可调节霍尔元件感应位置的焊盘,其特征是,包括位于线路板上的霍尔元件(2)焊盘;
2.根据权利要求1所述的可调节霍尔元件感应位置的焊盘,其特征是,所述感应区焊盘(1)为连续的轨道焊盘,所述轨道焊盘的数量适应于所述霍尔元件(2)引脚的数量。
3.根据权利要求2所述的可调节霍尔元件感应位置的焊盘,其特征是,所述轨道焊盘呈弧形,其弧度适应于转子(5)转动路径的弧度。
4.根据权利要求1所述的可调节霍尔元件感应位置的焊盘,其特征是,所述感应区焊盘(1)上覆有铜箔。
5.一种风扇pcb,其特征是,包括线路板,所述线路板上印制有如权利要求1-4任一项所述的焊盘,所述焊盘的霍尔元件(2)最佳感应位置上焊接有霍尔元件(2)。
6.根据权利要求5所述的风扇pcb,其特征是,所述线路板包括绝缘基板以及分布在所述绝缘基板中的线路,所述焊盘与线路对应连接。
7.一种直流风扇,其特征是,包括如权利要求6所述的可调节霍尔元件(2)感应位置的风扇pcb(3)、定子(4)以及转子(5);
8.根据权利要求7所述的直流风扇,其特征是,还包括风扇框架(6)和连接组件(7);