电池转接电路板的制作方法

本申请涉及电池包的，尤其是涉及一种电池转接电路板。

背景技术：

1、随着新能源的兴起，新能源电池包也随之快速发展并进入市场应用。电池包是提供动力来源的电源，其结构通常包括电芯、bms电路板、保护外壳以及若干连接线。其中，电芯的数量至少为一个，每一个电芯均连接在bms电路板上，由bms电路板监控电芯的电量、温度、过充过放等状态，并保护电池不被过度充放电或短路等情况损坏。

2、通常，为便于bms电路板监控到电芯的状态，往往在电芯的正极或负极连接有ntc（负温度系数热敏电阻器），ntc在温度上升时，其电阻值下降，利用该特性有助于对温度的测量和监测，有助于bms电路板实现电池温度的保护和管理。通过将ntc与bms电路板通过信号线进行连接，bms电路板便能根据ntc传输的信号对应监控到电芯的状态。

3、然而，安装ntc时，需要在每一个电芯上安装，同时还要将信号线连接至bms电路板，当电芯数量较多时，便会出现接线麻烦，容易与电池包内的其他连接线如母线出现互相干扰，造成不好布线的情况。

技术实现思路

1、为了改善上述技术中安装多个ntc时，导致的接线麻烦，ntc信号线容易与电池包内的其他连接线如母线出现互相干扰，造成不好布线的情况，本申请提供一种电池转接电路板。

2、本申请提供的一种电池转接电路板，采用如下的技术方案：

3、一种电池转接电路板，包括电路板本体，还包括设置于所述电路板本体的用于电性连接电芯的电芯焊盘、用于电性连接ntc的ntc焊盘以及用于电性连接bms电路板的bms接口，所述电芯焊盘分为正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘和负极焊盘分别用于电性连接电芯的正极和负极，所述电芯焊盘数量至少为两组，多个所述电芯焊盘之间互相串联并最终形成电池转接电路板的母线；所述ntc焊盘与所述电芯焊盘电性连接，同时与所述bms接口电性连接，并用于将所述ntc的温度信号传递至所述bms电路板。

4、通过采用上述技术方案，使用时，先焊接好各组电芯，再对应安装ntc时，将ntc元件焊接在ntc焊盘上，便能够直接获取到所连接的电池的温度信号，再传递至bms接口处，进而使bms电路板了解到电芯的温度情况。本技术方案通过把ntc与各电池之间的连接电路、ntc与bms电路板的连接电路以及母线等集成在电池转接电路板，减少了各连接线之间的互相干扰，解决了ntc接线麻烦，不好布线的问题。

5、优选的，所述电路板本体还设置有正极端口和负极端口，所述正极端口和负极端口分别与所述母线的正极和负极电连接，所述正极端口和负极端口分别设置于所述电路板本体相对的两侧。

6、通过采用上述技术方案，通过将正极端口和负极端口分别设置于电路板本体相对的两侧，有利于安装至电池包后端口处的散热，以及更好地安装外部负载。

7、所述电路板本体还设置有用于获取电芯电压的导电片，所述导电片一端与所述电芯焊盘电性连接，另一端与所述bms接口电性连接。

8、通过采用上述技术方案，能够使bms电路板通过导电片来获取到各电芯的电压，从而进行电芯性能的监测、控制和保护。

9、优选的，所述导电片与所述bms接口电性连接的一端开设有用于锁住锡珠的凹槽。

10、通过采用上述技术方案，焊接时，凹槽能够锁住锡珠，从而使得导电片更好地在固定在电路板本体，从而保证了导电片焊接后的可靠性。

11、优选的，所述电芯焊盘包括用于串联相邻两电芯的铝盘，所述电路板本体开设有第一穿孔和第二穿孔，所述铝盘固定于所述电路板本体并将所述第一穿孔和第二穿孔覆盖，所述铝盘露出所述第一穿孔和第二穿孔的部分对应形成两个串联电芯中的一个电芯的负极焊盘和另一个电芯的正极焊盘。

12、通过采用上述技术方案，通过铝盘来串联电芯，能够减少在电路板本体上的布线，降低电池转接电路板的生产难度。

13、优选的，所述铝盘露出所述第一穿孔和第二穿孔的部分各开设有一通孔，所述通孔用于判断电芯的正极与负极是否与所述正极焊盘和负极焊盘对齐。

14、通过采用上述技术方案，当电芯的正极或负极没有与焊盘对齐时，焊接时容易碰到电芯上的塑胶件，导致焊接不良和焊接区域不够，通过电流大小降低；甚至会出现电芯正负极短路的情况。通过开设通孔，在焊接时，能够方便地通过通孔看到电芯极柱是否对齐，从而减少出现焊接不良的情况。

15、优选的，所述电芯焊盘的尺寸与电芯的极柱形状相适配。

16、通过采用上述技术方案，当电芯焊盘的尺寸与电芯的极柱形状相适配时，能够使电芯的极柱与焊盘充分接触，使得极柱与焊盘之间的接触电阻变小，从而产生的热量就会减少，有助于改善电芯的发热情况。

17、优选的，所述电路板本体还贯通开设有用于使电芯上的排气阀排气的排气孔。

18、通过采用上述技术方案，部分电芯上会设置排气阀，排气阀用于当电池内部发生异常情况时，释放过多的内部压力。因此设置排气孔能够有助于电芯的内部压力释放出去。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过把ntc与各电池之间的连接电路、ntc与bms电路板的连接电路以及母线等集成在电池转接电路板，避免了各连接线之间的互相干扰，解决了ntc接线麻烦，不好布线的问题。

21、2.通过将获取电芯电压的导电片进一步集成在电池转接电路板上，使得bms电路板能直接通过该导电片获取电芯的电压，以更简单的结构和更简洁的不限方式帮助bms电路板实现了对电芯的监测。

22、3.通过将ntc焊接在电池转接电路板，改善了现有技术中ntc信号线的连接松动导致bms电路板监测异常的问题。

23、4.电池转接电路板整体结构设计和布线合理，易于批量生产制造，确保了实用性。

技术特征：

1.一种电池转接电路板，包括电路板本体（1），其特征在于，还包括设置于所述电路板本体（1）的用于电性连接电芯的电芯焊盘（2）、用于电性连接ntc的ntc焊盘（3）以及用于电性连接bms电路板的bms接口（4），所述电芯焊盘（2）分为正极焊盘（201）和负极焊盘（202），所述正极焊盘（201）和负极焊盘（202）分别用于电性连接电芯的正极和负极，所述电芯焊盘（2）数量至少为两组，多个所述电芯焊盘（2）之间互相串联并最终形成电池转接电路板的母线；所述ntc焊盘（3）与所述电芯焊盘（2）电连接，同时与所述bms接口（4）电性连接，并用于将所述ntc的温度信号传递至所述bms电路板。

2.根据权利要求1所述的一种电池转接电路板，其特征在于：所述电路板本体（1）还设置有用于获取电芯电压的导电片（9），所述导电片（9）一端与所述电芯焊盘（2）电性连接，另一端与所述bms接口（4）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池转接电路板，其特征在于：所述导电片（9）与所述bms接口（4）电性连接的一端开设有用于锁住锡珠的凹槽（10）。

4.根据权利要求1或3所述的一种电池转接电路板，其特征在于：所述电路板本体（1）还设置有正极端口（12）和负极端口（13），所述正极端口（12）和负极端口（13）分别与所述母线的正极和负极电连接，所述正极端口（12）和负极端口（13）分别设置于所述电路板本体（1）相对的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种电池转接电路板，其特征在于：所述电芯焊盘（2）包括用于串联相邻两电芯的铝盘（5），所述电路板本体（1）开设有第一穿孔（6）和第二穿孔（7），所述铝盘（5）固定于所述电路板本体（1）并将所述第一穿孔（6）和第二穿孔（7）覆盖，所述铝盘（5）露出所述第一穿孔（6）和第二穿孔（7）的部分对应形成两个串联电芯中的一个电芯的负极焊盘（202）和另一个电芯的正极焊盘（201）。

6.根据权利要求5所述的一种电池转接电路板，其特征在于：所述铝盘（5）露出所述第一穿孔（6）和第二穿孔（7）的部分各开设有一通孔（11），所述通孔（11）用于判断电芯的正极与负极是否与所述正极焊盘（201）和负极焊盘（202）对齐。

7.根据权利要求1所述的一种电池转接电路板，其特征在于：所述电芯焊盘（2）的尺寸与电芯的极柱形状相适配。

8.根据权利要求1或7所述的一种电池转接电路板，其特征在于：所述电路板本体（1）还贯通开设有用于使电芯上的排气阀排气的排气孔（14）。

技术总结
本申请涉及一种电池转接电路板，包括电路板本体，还包括设置于电路板本体的用于电性连接电芯的电芯焊盘、用于电性连接NTC的NTC焊盘以及用于电性连接BMS电路板的BMS接口，电芯焊盘分为正极焊盘和负极焊盘，正极焊盘和负极焊盘分别用于电性连接电芯的正极和负极，电芯焊盘数量至少为两组，多个电芯焊盘之间互相串联并最终形成电池转接电路板的母线；NTC焊盘与电芯焊盘电连接，同时与BMS接口电性连接，并用于将NTC的温度信号传递至BMS电路板。本申请通过把NTC与各电池之间的连接电路、NTC与BMS电路板的连接电路以及母线等集成在电池转接电路板，减少了各连接线之间的互相干扰，解决了NTC接线麻烦，不好布线的问题。

技术研发人员：黄龙
受保护的技术使用者：深圳市日升质电子科技有限公司
技术研发日：20231114
技术公布日：2024/5/29