一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构的制作方法

本申请涉及退膜机构的，尤其是涉及一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构。

背景技术：

1、聚合物覆铜板在加工的过程中经常需要利用氯化铁溶液对其进行蚀刻，在蚀刻加工中需要进行覆膜保护，加工完毕后需要将覆膜去除，该工序称之为退膜。公告号为cn210641146u的中国实用新型专利文件公开了一种用于pcb板蚀刻后的退膜机构，包括底框，底框一侧顶部固定安装有固定壳，且底框内腔固定安装有两个连接杆，连接杆外周面滑动套设有杆套。

2、上述实用新型同样适用于聚合物覆铜板的退膜处理，但是在退膜过程中，使用的退膜废液不便于收集，同时无法自动将膜与废液相互分离，为此，本申请提出一种区别于现有技术的用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了改善上述提到的使用的退膜废液不便于收集，同时无法自动将膜与废液相互分离的问题，本申请提供一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构。

2、本申请提供一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，采用如下的技术方案：

3、一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，包括收集框，所述收集框内腔底壁的中间位置处固定有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶壁位置通过铰接轴铰接有过滤网，所述收集框的顶壁位置开设有收集孔，所述收集框顶壁的两侧位置对称安装有竖向安装组件，两组所述竖向安装组件上对称安装有第一夹持组件，所述收集框顶壁两侧位置对称安装有第二夹持组件，所述收集框顶壁的两侧位置均安装有喷淋组件。

4、通过采用上述技术方案，待退膜的聚合物覆铜板竖向放置并通过第一夹持组件和第二夹持组件稳定夹持固定，接着启动喷淋组件将退膜液喷淋到聚合物覆铜板的双面进行退膜处理，喷洒使用后的退膜废液可以自动经收集孔收集到收集框的内腔中，在重力作用下使得使用后的退膜废液自动落入到过滤网的内腔中，在过滤网的网状结构作用下自动沥出废液，在收集框的内腔中自动收集使用的退膜废液并且使得膜与废液相互分离。

5、可选的，所述竖向安装组件包括定位竖杆，所述定位竖杆固定在收集框的顶壁上，所述定位竖杆的外部活动套设有与第一夹持组件相固定的第一滑框。

6、可选的，所述第一夹持组件包括第三气缸，所述第三气缸固定在第一滑框的外壁上，所述第三气缸水平输出轴的端部均安装有第二夹持块。

7、可选的，所述第二夹持组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在收集框的顶壁上，所述第一气缸水平输出轴的端部位置均安装有第一夹持块。

8、通过采用上述技术方案，同步启动两组第一气缸和第三气缸伸长从而可以利用两组第一夹持块和第二夹持块同步水平移动，进而可以稳定夹持固定聚合物覆铜板。

9、可选的，所述定位竖杆的外壁均匀开设有多组定位螺孔，所述第一滑框外壁均穿设有与定位螺孔螺纹匹配的螺栓。

10、通过采用上述技术方案，上下移动第一滑框带动第三气缸和第二夹持块同步移动至适当位置处，接着反向旋拧螺栓使其与相应高度的定位螺孔之间螺纹连接，进而便于适用于不同高度的聚合物覆铜板。

11、可选的，所述喷淋组件包括竖向框，所述竖向框固定在收集框的顶壁，所述竖向框的两侧壁均开设有条形孔，所述竖向框的外部活动套设有第二滑框，所述第二滑框内壁固定有贯穿条形孔的连接杆，所述连接杆底壁位置固定有与竖向框内腔底壁位置相固定的弹簧，所述第二滑框一侧的外壁固定有拉手杆，所述第二滑框另一侧的外壁固定有供液软管，所述供液软管的一端固定有喷嘴，所述供液软管的另一端与外部退膜液供料泵相连接。

12、通过采用上述技术方案，向下推动拉手杆带动第二滑框向下移动，在弹簧的弹力作用下可以使得第二滑框带动喷嘴上下往复移动，从而可以调节喷嘴的高度，便于均匀喷洒退膜液。

13、可选的，所述收集框内腔底壁的两侧位置均安装有安装框，所述安装框的内腔底壁位置固定有第二气缸，所述第二气缸竖向输出轴的端部位置贯穿安装框顶壁并转动连接有抵接轮。

14、通过采用上述技术方案，启动一侧的第二气缸伸长并且启动另一侧的第二气缸收缩，从而可以在两组抵接轮的作用下推动过滤网通过铰接轴在支撑竖杆的端部转动，从而可以使得过滤网逐渐发生倾斜，进而可以将过滤网内腔收集的膜可以倾倒出来。

15、可选的，所述收集框一侧的外壁底部位置固定有排放孔。

16、通过采用上述技术方案，打开排放孔上的控制阀，使得废液液体可以经排放孔排出。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

18、第一、喷洒使用后的退膜废液可以自动经收集孔收集到收集框的内腔中，在重力作用下使得使用后的退膜废液自动落入到过滤网的内腔中，在过滤网的网状结构作用下自动沥出废液，在收集框的内腔中自动收集使用的退膜废液并且使得膜与废液相互分离；

19、第二、旋拧螺栓使其与定位螺孔之间分离，然后上下移动第一滑框带动第三气缸和第二夹持块同步移动至适当位置处，接着反向旋拧螺栓使其与相应高度的定位螺孔之间螺纹连接，进而可以调节第二夹持块和第一夹持块之间的竖向间距，便于适用于不同高度的聚合物覆铜板。

技术特征：

1.一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，包括收集框(12)，其特征在于：所述收集框(12)内腔底壁的中间位置处固定有支撑竖杆(8)，所述支撑竖杆(8)的顶壁位置通过铰接轴铰接有过滤网(10)，所述收集框(12)的顶壁位置开设有收集孔(5)，所述收集框(12)顶壁的两侧位置对称安装有竖向安装组件，两组所述竖向安装组件上对称安装有第一夹持组件，所述收集框(12)顶壁两侧位置对称安装有第二夹持组件，所述收集框(12)顶壁的两侧位置均安装有喷淋组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，其特征在于：所述竖向安装组件包括定位竖杆(3)，所述定位竖杆(3)固定在收集框(12)的顶壁上，所述定位竖杆(3)的外部活动套设有与第一夹持组件相固定的第一滑框(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，其特征在于：所述第一夹持组件包括第三气缸(20)，所述第三气缸(20)固定在第一滑框(15)的外壁上，所述第三气缸(20)水平输出轴的端部均安装有第二夹持块(19)。

4.根据权利要求2所述的一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，其特征在于：所述定位竖杆(3)的外壁均匀开设有多组定位螺孔(2)，所述第一滑框(15)外壁均穿设有与定位螺孔(2)螺纹匹配的螺栓(1)。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，其特征在于：所述第二夹持组件包括第一气缸(4)，所述第一气缸(4)固定在收集框(12)的顶壁上，所述第一气缸(4)水平输出轴的端部位置均安装有第一夹持块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，其特征在于：所述喷淋组件包括竖向框(16)，所述竖向框(16)固定在收集框(12)的顶壁，所述竖向框(16)的两侧壁均开设有条形孔(14)，所述竖向框(16)的外部活动套设有第二滑框(24)，所述第二滑框(24)内壁固定有贯穿条形孔(14)的连接杆(21)，所述连接杆(21)底壁位置固定有与竖向框(16)内腔底壁位置相固定的弹簧(22)，所述第二滑框(24)一侧的外壁固定有拉手杆(23)，所述第二滑框(24)另一侧的外壁固定有供液软管(17)，所述供液软管(17)的一端固定有喷嘴(18)，所述供液软管(17)的另一端与外部退膜液供料泵相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，其特征在于：所述收集框(12)内腔底壁的两侧位置均安装有安装框(7)，所述安装框(7)的内腔底壁位置固定有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)竖向输出轴的端部位置贯穿安装框(7)顶壁并转动连接有抵接轮(6)。

8.根据权利要求1所述的一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，其特征在于：所述收集框(12)一侧的外壁底部位置固定有排放孔(11)。

技术总结
本申请公开了一种用于聚合物覆铜板蚀刻后的退膜机构，涉及退膜机构技术领域，包括收集框，收集框内腔底壁的中间位置处固定有支撑竖杆，支撑竖杆的顶壁位置通过铰接轴铰接有过滤网，收集框的顶壁位置开设有收集孔，收集框顶壁的两侧位置对称安装有竖向安装组件，两组竖向安装组件上对称安装有第一夹持组件，收集框顶壁两侧位置对称安装有第二夹持组件，收集框顶壁的两侧位置均安装有喷淋组件。本申请在使用时，退膜废液可以自动经收集孔收集到收集框的内腔中，在重力作用下使得使用后的退膜废液自动落入到过滤网的内腔中，在过滤网的网状结构作用下自动沥出废液，在收集框的内腔中自动收集使用的退膜废液并且使得膜与废液相互分离。

技术研发人员：高海娟
受保护的技术使用者：扬州聚元电子科技有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/9/26