本技术属于印制电路板,尤其涉及一种可监控阻焊对位精准度及阻焊定义pad的pcb板。
背景技术:
1、印制电路板(pcb),又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,也是电子元器件电气连接的载体。印制电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。对于多层印制电路板而言,其层间错位的检测是必要的检测步骤,一般也称为印制电路板对位检测。在印制电路板领域一般将对位检测图形称为科邦。
2、目前采用pcb单元内的pad尺寸及偏位监控,这种模式监控相对耗时比较长,测量1pnl产品需要30分钟以上,每次测量要对照图纸找出相应测试点进行测量,耗费时间长,效率低下。
3、通过上述分析,现有技术存在的问题及缺陷为:现有的pad尺寸及偏位监控方式耗费时间长,效率低下。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题,本实用新型公开实施例提供了一种可监控阻焊对位精准度及阻焊定义pad的pcb板。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种可监控阻焊对位精准度及阻焊定义pad的pcb板设置有:
4、pcb板体;
5、所述pcb板体四角分别固定有一个监控科邦;
6、每个监控科邦内设置有两个阻焊定义pad和两个蚀刻定义pac;
7、两个监控科邦内的阻焊定义pad和蚀刻定义pac上下连接,另两个监控科邦内的阻焊定义pad和蚀刻定义pac左右连接。
8、在一个实施例中,每个监控科邦内的两个阻焊定义pad的尺寸分别为8mil和10mil。
9、在一个实施例中,每个监控科邦内的两个蚀刻定义pac的开窗尺寸分别为1mil和1.5mil。
10、在一个实施例中,所述阻焊定义pad和蚀刻定义pac中间设置有间隔。
11、在一个实施例中,两组阻焊定义pad和蚀刻定义pac垂直设置。
12、在一个实施例中,所述监控科邦的基体为绝缘件,所述阻焊定义pad和蚀刻定义pac内设有导电件。
13、结合上述的所有技术方案,本实用新型所具备的优点及积极效果为:本实用新型通过在pcb板上增加设计固定的监控科邦,有效解决了监控测量尺寸耗费时间的问题,加速产品的流动性,缩短工序的在制时间,且监控方法更加科学。
14、本实用新型通过在监控科邦内设置有两个阻焊定义pad和两个蚀刻定义pac,只需检查监控科邦就能监控尺寸及偏位问题。
15、当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型的公开。
1.一种可监控阻焊对位精准度及阻焊定义pad的pcb板,包括pcb板体(1),其特征在于,所述pcb板体(1)四角分别固定有一个监控科邦(2);
2.根据权利要求1所述的可监控阻焊对位精准度及阻焊定义pad的pcb板,其特征在于,每个监控科邦(2)内的两个阻焊定义pad(3)的尺寸分别为8mil和10mil。
3.根据权利要求1所述的可监控阻焊对位精准度及阻焊定义pad的pcb板,其特征在于,每个监控科邦(2)内的两个蚀刻定义pac(4)的开窗尺寸分别为1mil和1.5mil。
4.根据权利要求1所述的可监控阻焊对位精准度及阻焊定义pad的pcb板,其特征在于,所述阻焊定义pad(3)和蚀刻定义pac(4)中间设置有间隔。
5.根据权利要求1所述的可监控阻焊对位精准度及阻焊定义pad的pcb板,其特征在于,两组阻焊定义pad(3)和蚀刻定义pac(4)垂直设置。
6.根据权利要求1所述的可监控阻焊对位精准度及阻焊定义pad的pcb板,其特征在于,所述监控科邦(2)的基体为绝缘件,所述阻焊定义pad(3)和蚀刻定义pac内设有导电件。