一种线路板生产用化学沉铜装置的制作方法

本技术属于线路板生产，具体涉及一种线路板生产用化学沉铜装置。

背景技术：

1、化学沉铜适用于印刷线路板孔金属化学沉铜，也适用于铁，钢，不锈钢，锌合及铜合金表面化学沉铜，也适用于陶瓷镀铜，玻璃镀铜，树脂镀铜，塑胶镀铜，金刚石镀铜，树叶镀铜等等，用途极为广泛，如：在当今pcb制造中，各种孔金属化的技术不断出现，如化学沉铜、黑化、激光诱发等，但化学沉铜，工艺的应用仍然是最为广泛的，因其具有成本低廉、操作简单、适合量产化等优点，在业界孔金属化技术中占据最重要的地位。

2、现有技术中线路板生产过程中需要对其进行化学沉铜，而化学沉铜装置需要使用夹具来对线路板进行夹持，之后将线路板放入溶液内部，然而现有的夹具在沉铜时间不同时，需要人员频繁的进行观察，加重了人员的作业负担，而且对线路板大多都是集中进行固定，在对单一线路板进行存取时较为不便。

3、因此，需要一种线路板生产用化学沉铜装置，解决现有技术中存在的线路板沉铜过程中需要人工对线路板沉铜时间进行观察影响线路板生产效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用化学沉铜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用化学沉铜装置，包括u形板，所述u形板内侧设置有固定机构，所述u形板上侧设置有定时机构；

3、所述定时机构包括安装板，两组所述安装板均固定在顶板顶部右侧，右侧所述安装板中下部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有蜗杆，所述蜗杆前侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮中部贯穿并固定有传动轴，所述传动轴外周左侧贯穿并固定有齿轮，所述齿轮前侧啮合连接有齿板，所述齿板固定在下压块后壁中部，所述下压块顶部左右两侧均滑动连接在导轨内侧，所述导轨均固定在两组安装板相靠近一侧壁前部。

4、方案中需要说明的是，所述固定机构包括安装框，所述安装框内侧均设置有多组均匀分布的放置槽，所述放置槽内侧均设置有线路板主体，所述放置槽顶部均通过铰链转动连接有固定板。

5、进一步值得说明的是，所述顶板顶壁左侧设置有第一控制开关，所述顶板顶壁右侧设置有第二控制开关，所述第二控制开关位于两组安装板之间，所述下压块与第二控制开关处于同一竖直水平线，所述顶板底壁左右两侧前后两部均固定有气缸，所述气缸输出端均分别固定在安装框顶壁中部前后两侧。

6、更进一步需要说明的是，所述u形板左右两壁底部均设置有卡槽，所述卡槽均与沉铜池侧壁间隙配合，所述沉铜池设置在u形板下侧，所述顶板底部四角处均固定有支撑杆，所述支撑杆分别固定在u形板顶壁四角处。

7、作为一种优选的实施方式，所述安装框前后两壁左右两侧均固定有限位杆，所述限位杆均滑动连接在限位槽内侧。

8、作为一种优选的实施方式，所述限位槽分别设置在开口内侧前后两壁左右两部，所述开口分别设置在u形板内部左右两侧。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种线路板生产用化学沉铜装置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过在需要对不同线路板进行沉铜处理时，可转动铰链将固定板从放置槽内侧取出，从而可对单独线路板进行固定或取出，每个夹持机构互不干扰，提高了沉铜装置的实用性。

11、(2)通过启动气缸，气缸输出端伸长使安装框与其内侧线路板下移进入沉铜池内部，同时启动驱动电机，驱动电机输出轴转动使蜗杆转动，蜗杆转动过程中驱动蜗轮转动，从而使传动轴与齿轮转动，齿轮转动过程中向下拨动齿板与下压块移动，下压块按压第二控制开关使气缸输出端收缩，完成沉铜操作，不需人工时刻盯着沉铜时间，提高了沉铜装置加工效率。

技术特征：

1.一种线路板生产用化学沉铜装置，包括u形板(4)，其特征在于：所述u形板(4)内侧设置有固定机构(2)，所述u形板(4)上侧设置有定时机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括安装框(6)，所述安装框(6)内侧均设置有多组均匀分布的放置槽(7)，所述放置槽(7)内侧均设置有线路板主体(8)，所述放置槽(7)顶部均通过铰链(9)转动连接有固定板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于：所述顶板(15)顶壁左侧设置有第一控制开关(16)，所述顶板(15)顶壁右侧设置有第二控制开关(27)，所述第二控制开关(27)位于两组安装板(18)之间，所述下压块(25)与第二控制开关(27)处于同一竖直水平线，所述顶板(15)底壁左右两侧前后两部均固定有气缸(17)，所述气缸(17)输出端均分别固定在安装框(6)顶壁中部前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于：所述u形板(4)左右两壁底部均设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)均与沉铜池(1)侧壁间隙配合，所述沉铜池(1)设置在u形板(4)下侧，所述顶板(15)底部四角处均固定有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)分别固定在u形板(4)顶壁四角处。

5.根据权利要求2所述的一种线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于：所述安装框(6)前后两壁左右两侧均固定有限位杆(12)，所述限位杆(12)均滑动连接在限位槽(11)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于：所述限位槽(11)分别设置在开口(5)内侧前后两壁左右两部，所述开口(5)分别设置在u形板(4)内部左右两侧。

技术总结
本技术公开了一种线路板生产用化学沉铜装置，属于线路板生产技术领域，针对了线路板沉铜过程中需要人工对线路板沉铜时间进行观察影响线路板生产效率的问题，包括安装板，两组安装板均固定在顶板顶部右侧，右侧安装板中下部固定有驱动电机，驱动电机输出轴固定有蜗杆，蜗杆前侧啮合连接有蜗轮，蜗轮中部贯穿并固定有传动轴，传动轴外周左侧贯穿并固定有齿轮，齿轮前侧啮合连接有齿板，齿板固定在下压块后壁中部；本技术通过在需要对不同线路板进行沉铜处理时，可转动铰链将固定板从放置槽内侧取出，从而可对单独线路板进行固定或取出，每个夹持机构互不干扰，提高了沉铜装置的实用性。

技术研发人员：刘方
受保护的技术使用者：深圳市永盈电子有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/7/23