液冷式散热装置的制作方法

本技术是关于一种液冷式散热装置，特别是一种具有刺破元件的液冷式散热装置。

背景技术：

1、随着科技快速发展，各种电子元件的运算效能也大幅增加，同时也产生大量的热量。为了确保电子元件不因高热而受损，需在电子元件上装设散热装置以逸散过多的热量。

2、电子元件常通过两相液冷系统来进行冷却，以维持电子元件的效能以及使用寿命。所谓两相液冷系统系指液冷系统中，液态冷却流体吸收电子元件所产生的热量而产生相变，使得液态冷却流体蒸发为气态冷却流体以产生气泡，并带走电子元件所产生的热量。然而，目前的两相液冷系统中，液态冷却流体受热所产生的气泡会阻碍液态冷却流体的流动，使得热量的传递受到影响，进而降低散热效率。因此，如何进一步提升两相液冷式散热装置的散热效率，即为研发人员应解决的问题之一。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种液冷式散热装置，藉以进一步提升两相液冷式散热装置的散热效率。

2、本实用新型的一实施例所揭露的液冷式散热装置，包含一导热基座、一导热盖板以及至少一刺破元件。导热基座具有一存液空间以及一热接触面。热接触面背向存液空间。导热盖板设置于导热基座，并覆盖存液空间。至少一刺破元件位于存液空间，并具有多个凸出结构。这些凸出结构朝向热接触面。

3、上述的液冷式散热装置，其中，更包含多个散热结构，该导热基座具有一底面，该底面位于该存液空间，并背向该热接触面，该些散热结构凸出于该底面。

4、上述的液冷式散热装置，其中，该底面包含一第一面部及二第二面部，该二第二面部分别连接于该第一面部的相对两侧，且该第一面部较该二第二面部靠近该热接触面，该些散热结构凸出于该第一面部。

5、上述的液冷式散热装置，其中，每一该散热结构呈方柱状。

6、上述的液冷式散热装置，其中，该些散热结构分成多组，该每一组散热结构包含有多排该散热结构，该些组散热结构的任二相邻的间距大于同一组中该些排散热结构的任二相邻的间距，该至少一刺破元件的数量为多个，并分成多排，各排该些刺破元件分别对应各组该些散热结构。

7、上述的液冷式散热装置，其中，每一排该些刺破元件的任二相邻的间距大于每一组的该些散热结构的任二相邻的间距。

8、上述的液冷式散热装置，其中，更包含多个立柱，该些立柱凸出于该底面，并分别位于该些组散热结构的任二相邻的间隙。

9、上述的液冷式散热装置，其中，每一该立柱的高度高于每一该散热结构的高度。

10、上述的液冷式散热装置，其中，该至少一刺破元件的该些凸出结构的部分叠设于该些散热结构的部分。

11、上述的液冷式散热装置，其中，该凸出结构呈锥台状或锥状。

12、上述的液冷式散热装置，其中，该凸出结构呈角锥台状或角锥状。

13、上述的液冷式散热装置，其中，该至少一刺破元件为铜泡棉。

14、上述的液冷式散热装置，其中，该至少一刺破元件烧结于该导热盖板。

15、上述的液冷式散热装置，其中，更包含一毛细结构，该毛细结构烧结于该导热基座的该底面。

16、上述的液冷式散热装置，其中，该导热盖板具有二出入口，该二出入口连通于该存液空间。

17、根据上述实施例的液冷式散热装置，由于冷却流体吸收热源所传递的热量后会沸腾并产生气泡，且随着液冷式散热装置运作时间的拉长，气泡会逐渐累积而使气泡的体积增加，进而阻碍冷却流体的流动并增加压降，故会降低散热效率。因此，通过在液冷式散热装置设有这些刺破元件，使得大体积的气泡上浮后，这些刺破元件可刺破大体积的气泡以分散成多个小体积的气泡，以令小体积的气泡更容易被排出存液空间。如此一来，可降低冷却流体流动时所受到的阻碍而不会影响热量的传递，故可提升散热效率。

18、以上关于本
技术实现要素：
的说明及以下实施方式的说明系用以示范与解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围更进一步的解释。

技术特征：

1.一种液冷式散热装置，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述的液冷式散热装置，其特征在于，更包含多个散热结构，该导热基座具有一底面，该底面位于该存液空间，并背向该热接触面，该些散热结构凸出于该底面。

3.如权利要求2所述的液冷式散热装置，其特征在于，该底面包含一第一面部及二第二面部，该二第二面部分别连接于该第一面部的相对两侧，且该第一面部较该二第二面部靠近该热接触面，该些散热结构凸出于该第一面部。

4.如权利要求2所述的液冷式散热装置，其特征在于，每一该散热结构呈方柱状。

5.如权利要求2所述的液冷式散热装置，其特征在于，该些散热结构分成多组，该每一组散热结构包含有多排该散热结构，该些组散热结构的任二相邻的间距大于同一组中该些排散热结构的任二相邻的间距，该至少一刺破元件的数量为多个，并分成多排，各排该些刺破元件分别对应各组该些散热结构。

6.如权利要求5所述的液冷式散热装置，其特征在于，每一排该些刺破元件的任二相邻的间距大于每一组的该些散热结构的任二相邻的间距。

7.如权利要求5所述的液冷式散热装置，其特征在于，更包含多个立柱，该些立柱凸出于该底面，并分别位于该些组散热结构的任二相邻的间隙。

8.如权利要求7所述的液冷式散热装置，其特征在于，每一该立柱的高度高于每一该散热结构的高度。

9.如权利要求2所述的液冷式散热装置，其特征在于，该至少一刺破元件的该些凸出结构的部分叠设于该些散热结构的部分。

10.如权利要求1所述的液冷式散热装置，其特征在于，该凸出结构呈锥台状或锥状。

11.如权利要求10所述的液冷式散热装置，其特征在于，该凸出结构呈角锥台状或角锥状。

12.如权利要求1所述的液冷式散热装置，其特征在于，该至少一刺破元件为铜泡棉。

13.如权利要求12所述的液冷式散热装置，其特征在于，该至少一刺破元件烧结于该导热盖板。

14.如权利要求2所述的液冷式散热装置，其特征在于，更包含一毛细结构，该毛细结构烧结于该导热基座的该底面。

15.如权利要求1所述的液冷式散热装置，其特征在于，该导热盖板具有二出入口，该二出入口连通于该存液空间。

技术总结
本技术公开了一种液冷式散热装置包含一导热基座、一导热盖板以及至少一刺破元件。导热基座具有一存液空间以及一热接触面。热接触面背向存液空间。导热盖板设置于导热基座，并覆盖存液空间。至少一刺破元件位于存液空间，并具有多个凸出结构。这些凸出结构朝向热接触面。

技术研发人员：沙文卡
受保护的技术使用者：讯凯国际股份有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/8/1