一种LED显示单元金属板底壳结构的制作方法

本技术涉及led显示单元底壳，特别涉及一种led显示单元铝底壳结构。

背景技术：

1、led显示单元底壳通常有塑胶底壳、压铸铝底壳和金属板包胶底壳三种。其中，压铸铝底壳和铝板包胶底壳都能适应户外恶劣天气。同时，铝板包胶底壳还具有轻薄散热性能好的优点，且铝板具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能，能够有效防止led灯板在潮湿环境下出现腐蚀或氧化的问题，延长led灯板的使用寿命，且铝板易于加工和成型，可以根据实际应用需求进行定制设计，因而其应用最为广泛。

2、led显示单元的金属板包胶底壳，在包胶时，需要在铝板上注塑成可以进行拧接螺丝的安装柱，而安装柱需穿过铝板固定在铝板上才有强度，从而在铝板露出面具有一定数量的塑胶覆盖在铝板孔的胶片或安装条进行配合，这种结构长期使用的过程中容易造成塑胶缩水老化，从而形成塑胶与金属板之间的缝隙，造成led显示单元的金属板底壳结构密封度不够，甚至存在渗水风险。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种led显示单元金属板底壳结构，旨在增强led显示单元底壳结构的强度和散热性能，提高led显示单元底壳结构的使用寿命，提高底壳结构的美观度。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种led显示单元金属板底壳结构，包括：

3、金属板，所述金属板排布有自锁槽；和

4、塑胶底壳，所述塑胶底壳注塑包胶成型于金属板边缘，所述塑胶底壳设有安装区，所述金属板嵌设于所述安装区，所述安装区面向自锁槽一侧设有用于安装固定led灯板的安装条，所述安装条嵌合于自锁槽内。

5、在本申请的一实施例中，所述安装区两侧边缘均成型有塑胶边壁，所述金属板对应于所述塑胶边壁的两侧边设置有限位筋骨，所述限位筋骨嵌设于塑胶边壁内。

6、在本申请的一实施例中，所述安装区的相对两侧均设置有固定座，所述金属板对应于固定座处开设有贯通孔，贯通孔和固定座通过固定柱固定连接，金属板还设有过孔，所述塑胶边壁和过孔通过胶柱固定连接。

7、在本申请的一实施例中，所述自锁槽设置为ω形沟槽。

8、在本申请的一实施例中，所述限位筋骨设置为工字形筋骨。

9、在本申请的一实施例中，所述金属板端面分布有散热翅片。

10、本实用新型技术方案是通过在led显示单元的金属板上进行注塑包胶的一体成型的塑胶底壳，从而增强铝底壳结构的密封性以及整体强度，通过塑胶底壳中的安装条以及金属板中的自锁槽在注塑时互相嵌合卡接，且金属板与塑胶底壳的边缘互相嵌合，从而为金属板和塑胶底壳提供紧密连接，从而避免了传统金属板中通过安装条进行固定而产生的缝隙以及老化后弱化整体底壳结构的强度，从而提高了铝底壳结构整体的强度，这样也就无需使用传统的螺栓螺母对金属板和塑胶壳体进行锁定，无外露孔的设计能够提供更加流畅和整洁的外观，有助于提升产品的外观质感，特别是在户外或恶劣环境中使用时，可以提高设备的防尘和防水性能，从而提升产品的使用寿命。

技术特征：

1.一种led显示单元金属板底壳结构，用于安装固定led灯板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种led显示单元金属板底壳结构，其特征在于，所述安装区两侧边缘均成型有塑胶边壁，所述金属板对应于所述塑胶边壁的两侧边设置有限位筋骨，所述限位筋骨嵌设于塑胶边壁内。

3.如权利要求2所述的一种led显示单元金属板底壳结构，其特征在于，所述安装区的相对两侧均设置有固定座，所述金属板对应于固定座处开设有贯通孔，贯通孔和固定座通过固定柱固定连接，金属板还设有过孔，所述塑胶边壁和过孔通过胶柱固定连接。

4.如权利要求1所述的一种led显示单元金属板底壳结构，其特征在于，所述自锁槽设置为ω形沟槽。

5.如权利要求2所述的一种led显示单元金属板底壳结构，所述限位筋骨设置为工字形筋骨。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种led显示单元金属板底壳结构，其特征在于，所述金属板端面分布有散热翅片。

技术总结
本技术涉及LED显示单元底壳技术领域，特别涉及一种LED显示单元金属板底壳结构，用于安装固定LED灯板，包括金属板和塑胶底壳，金属板排布有自锁槽，塑胶底壳注塑包胶于金属板侧壁面，塑胶底壳设有安装区，金属板嵌设于安装区，安装区面向自锁槽一侧排布有用于固定LED灯板的安装条，安装条嵌合于自锁槽内。本技术技术方案旨在增强LED显示单元的底壳结构的强度和散热性能，提高LED显示单元底壳结构的使用寿命，提高美观度。

技术研发人员：方军,朱英平,张琦
受保护的技术使用者：深圳市富斯迈电子有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/8/15