隔热屏蔽膜的制作方法

文档序号:39352309发布日期:2024-09-13 11:03阅读:13来源:国知局
隔热屏蔽膜的制作方法

本技术涉及膜材,具体地,涉及一种隔热屏蔽膜。


背景技术:

1、随着科技进步与发展,电子产品开始进入大众生活中的方方面面,例如手机、电脑、手表等等。当下,对于电子产品的体积也有了更高的需求,都在朝精小化的方向发展,电子产品的正常使用必然会产生热量,为了避免热量对外壳的影响,则需要增贴隔热膜,使用过程中,为了达到电磁屏蔽的效果,则还需要增加一个金属片材;如此,虽然可以起到隔热和电磁屏蔽效果,但是整体厚度较厚,难以适应当下电子产品精小化的需求。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种隔热屏蔽膜。

2、本实用新型公开的一种隔热屏蔽膜,包括:基层、导电层、屏蔽层以及隔热层,导电层嵌入于基层的表面,屏蔽层镀设于导电层远离基层的一侧,隔热层设置于基层远离导电层的表面。

3、根据本实用新型的一实施方式,基层为pet、pen、pi或pvc。

4、根据本实用新型的一实施方式,基层的厚度为25μm~100μm。

5、根据本实用新型的一实施方式,导电层的材料为铜材。

6、根据本实用新型的一实施方式,屏蔽层的材料为金属材料。

7、根据本实用新型的一实施方式,屏蔽层的材料为铜材。

8、根据本实用新型的一实施方式,屏蔽层与导电层的厚度之和为1μm~32μm。

9、根据本实用新型的一实施方式,隔热层的材料为气凝胶。

10、根据本实用新型的一实施方式,隔热层的材料为二氧化硅气凝胶。

11、本实用新型的有益效果在于,通过现有的pvd溅镀工艺将导电层嵌入至基层的表面,再通过水镀的方式将屏蔽层镀设于导电层表面进行屏蔽,最后再将隔热层设置于基层上进行隔热,如此,可以使得整个隔热屏蔽膜为一体结构,大大降低了整体的厚度,使其更适应当下电子产品精小化的需求。



技术特征:

1.一种隔热屏蔽膜,其特征在于,包括:基层(1)、导电层(2)、屏蔽层(3)以及隔热层(4),所述导电层(2)嵌入于所述基层(1)的表面,所述屏蔽层(3)镀设于所述导电层(2)远离所述基层(1)的一侧,所述隔热层(4)设置于所述基层(1)远离所述导电层(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的隔热屏蔽膜,其特征在于,所述基层(1)为pet、pen、pi或pvc。

3.根据权利要求2所述的隔热屏蔽膜,其特征在于,所述基层(1)的厚度为25μm~100μm。

4.根据权利要求1所述的隔热屏蔽膜,其特征在于,所述导电层(2)的材料为铜材。

5.根据权利要求1所述的隔热屏蔽膜,其特征在于,所述屏蔽层(3)的材料为金属材料。

6.根据权利要求5所述的隔热屏蔽膜,其特征在于,所述屏蔽层(3)的材料为铜材。

7.根据权利要求6所述的隔热屏蔽膜,其特征在于,所述屏蔽层(3)与所述导电层(2)的厚度之和为1μm~32μm。

8.根据权利要求1-7任一所述的隔热屏蔽膜,其特征在于,所述隔热层(4)的材料为气凝胶。

9.根据权利要求8所述的隔热屏蔽膜,其特征在于,所述隔热层(4)的材料为二氧化硅气凝胶。


技术总结
本技术揭示一种隔热屏蔽膜,包括:基层、导电层、屏蔽层以及隔热层,导电层嵌入于基层的表面,屏蔽层镀设于导电层远离基层的一侧,隔热层设置于基层远离导电层的表面。通过现有的PVD溅镀工艺将导电层嵌入至基层的表面,再通过水镀的方式将屏蔽层镀设于导电层表面进行屏蔽,最后再将隔热层设置于基层上进行隔热,如此,可以使得整个隔热屏蔽膜为一体结构,大大降低了整体的厚度,使其更适应当下电子产品精小化的需求。

技术研发人员:谢云飞
受保护的技术使用者:惠州昌钲新材料有限公司
技术研发日:20231215
技术公布日:2024/9/12
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