一种自动吹板屑装置的制作方法

本技术涉及叠板机，具体为一种自动吹板屑装置。

背景技术：

1、smt即表面组装技术，是现代电子组装行业的常用技术，该技术是将无引脚或短引脚的表面组装元件安装在pcb板的表面或其他基板的表面上的过程，叠板机常位于smt加工过程中的末段，其作用是将待后续加工或加工完成的pcb板进行精确对位并堆叠，以便转移以运输储存或进行下一步工序。

2、然而，现有的叠板机在实际应用中存在着以下问题：首先是，pcb投板时有板屑异物容易造成制程不良，而现有技术中叠板机缺乏将浮在pcb板上的异物吹掉的装置，其次是，现有技术中叠板机只能叠尺寸相差不大的pcb板，投板时，对于过厚pcb板容易卡机，对于过薄的pcb板容易一次性处理多块。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种自动吹板屑装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动吹板屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动吹板屑装置，包括机架和吹气组件，所述机架右侧顶部固定安装有上侧板，且上侧板末端固定安装有电机二，并且在电机二驱动下平面传送带位于上侧板中部转动，所述吹气组件固定安装于上侧板末端，所述吹气组件包括感应器、吹气杆和气管，所述感应器侧面设置有吹气杆控制器，且吹气杆侧面沿着延伸方向等间距分布有气孔，所述吹气杆输入端连接有气管，且气管受电磁阀控制与气泵相连接。

3、进一步的，所述机架顶部斜面嵌入有中控屏，且机架顶部平面固定有报警灯。

4、进一步的，所述机架中部开设有向内凹陷的升降槽，且升降槽顶部开口固定有限位框。

5、进一步的，所述升降槽内部底端固定有气缸一，且气缸一输出端固定有升降平台。

6、进一步的，所述升降平台顶部承接有存板框，且存板框两侧内壁对称固定有板条，并且上下相邻的板条设有容纳pcb板的高度间隙。

7、进一步的，所述机架右侧底部固定安装有下侧板，且下侧板末端固定安装有电机一，并且在电机一驱动下双侧传送带位于下侧板两侧转动。

8、进一步的，所述双侧传送带相对面间隙大于升降平台的宽度，且双侧传送带相对面间隙小于存板框底部平面宽度。

9、进一步的，所述机架左侧顶部固定安装有支架，且支架顶部固定安装有气缸二，所述气缸二输出端固定有推送板，且推送板外形尺寸与上下相邻的板条高度间隙相配合。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、1、本实用新型在使用时，相较于现有技术将一摞电路板直接置入叠板机内，在投板时容易一次性处理多块的不足，本申请引入了存板框这一结构设计，电路板插入存板框两侧内壁的板条内，上下相邻的电路板被架空防止出现投板时一次处理多块的情况出现，并且还可适配不同厚度电路板的放置需求，通过气缸二输出端推送板与上下相邻的板条高度间隙的配合，将电路板依次推送至平面传送带上进行转移，在电机二驱动下平面传送带位于上侧板中部转动，同时在上侧板末端设置有吹气组件，感应器识别板体位于平面传送带上的通过，通过感应器向电磁阀的信号传递，气泵通过气管向吹气杆泵气，高压气体通过吹气杆侧面沿着延伸方向等间距分布的气孔通出，将电路板表面的板屑异物吹掉，防止因pcb投板时有板屑异物造成的制程不良。

12、2、本实用新型在使用时，机架中部的升降槽底端固定有气缸一，在气缸一输出端升降平台的承接下，存板框配合气缸二的推送节奏间歇下降，直至将存板框内存放的pcb全部投放完毕，得益于双侧传送带相对面间隙大于升降平台的宽度，且双侧传送带相对面间隙小于存板框底部平面宽度的结构设计，空仓的存板框得以放置于双侧传送带上，在电机一驱动下双侧传送带位于下侧板两侧转动，实现空仓存板框的自动排出下料，流程化设计，可以极大提升叠板机的运行效率。

技术特征：

1.一种自动吹板屑装置，其特征在于，包括机架(1)和吹气组件(19)，所述机架(1)右侧顶部固定安装有上侧板(16)，且上侧板(16)末端固定安装有电机二(17)，并且在电机二(17)驱动下平面传送带(18)位于上侧板(16)中部转动，所述吹气组件(19)固定安装于上侧板(16)末端，所述吹气组件(19)包括感应器(1901)、吹气杆(1902)和气管(1903)，所述感应器(1901)侧面设置有吹气杆(1902)控制器，且吹气杆(1902)侧面沿着延伸方向等间距分布有气孔，所述吹气杆(1902)输入端连接有气管(1903)，且气管(1903)受电磁阀控制与气泵相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动吹板屑装置，其特征在于，所述机架(1)顶部斜面嵌入有中控屏(2)，且机架(1)顶部平面固定有报警灯(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动吹板屑装置，其特征在于，所述机架(1)中部开设有向内凹陷的升降槽(4)，且升降槽(4)顶部开口固定有限位框(5)。

4.根据权利要求3所述的一种自动吹板屑装置，其特征在于，所述升降槽(4)内部底端固定有气缸一(6)，且气缸一(6)输出端固定有升降平台(7)。

5.根据权利要求4所述的一种自动吹板屑装置，其特征在于，所述升降平台(7)顶部承接有存板框(8)，且存板框(8)两侧内壁对称固定有板条(9)，并且上下相邻的板条(9)设有容纳pcb板的高度间隙。

6.根据权利要求1所述的一种自动吹板屑装置，其特征在于，所述机架(1)右侧底部固定安装有下侧板(10)，且下侧板(10)末端固定安装有电机一(11)，并且在电机一(11)驱动下双侧传送带(12)位于下侧板(10)两侧转动。

7.根据权利要求6所述的一种自动吹板屑装置，其特征在于，所述双侧传送带(12)相对面间隙大于升降平台(7)的宽度，且双侧传送带(12)相对面间隙小于存板框(8)底部平面宽度。

8.根据权利要求1所述的一种自动吹板屑装置，其特征在于，所述机架(1)左侧顶部固定安装有支架(13)，且支架(13)顶部固定安装有气缸二(14)，所述气缸二(14)输出端固定有推送板(15)，且推送板(15)外形尺寸与上下相邻的板条(9)高度间隙相配合。

技术总结
本技术公开了一种自动吹板屑装置，涉及叠板机技术领域，包括机架和吹气组件，所述机架右侧顶部固定安装有上侧板，且上侧板末端固定安装有电机二。本申请提供一种自动吹板屑装置，在使用时，机架中部的升降槽底端固定有气缸一，在气缸一输出端升降平台的承接下，存板框配合气缸二的推送节奏间歇下降，直至将存板框内存放的PCB全部投放完毕，得益于双侧传送带相对面间隙大于升降平台的宽度，且双侧传送带相对面间隙小于存板框底部平面宽度的结构设计，空仓的存板框得以放置于双侧传送带上，在电机一驱动下双侧传送带位于下侧板两侧转动，实现空仓存板框的自动排出下料，流程化设计，可以极大提升叠板机的运行效率。

技术研发人员：王东柱
受保护的技术使用者：富达电子（吴江）有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/9/26