一种管材加热装置的制作方法

本发明涉及管材加热设备，具体为一种管材加热装置。

背景技术：

1、塑料是一种常见的材料，在人们的日常生活中无处不在。根据制造工艺的不同，塑料可以分为生塑料和熟塑料两种。生塑料是指生产过程中纯化程度较低、性能较差的塑料，其中包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。虽然具有一定的可塑性和韧性，但是可能存在不良的性能，如易脆裂、耐热性较低等。熟塑料是指经过加工后加入添加剂、进行物理或化学改性的塑料，其性能更加稳定，适用范围更广。因此，将生塑料变为熟塑料是非常必要的。加热法即是目前常用的一种将生塑料加工成熟塑料的方法，其原理为通过加热的方式，可以使生塑料中的分子链断裂，从而改善塑料的性能。这种方法适用于高温塑料如聚苯乙烯等。

2、目前现有的加热装置大多采用单一的红外加热管作为加热元件对管材进行加热，受制于尺寸的限制，很难保证对管材的加热能够热透，从而影响管材的质量。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

2、一种管材加热装置，包括，依次直线排布设置的若干红外灯管加热装置和红外陶瓷加热装置，

3、所述红外灯管加热装置包括，支架一，支架一上部设置有箱体一，箱体一左右两侧分别设置有进料口一和出料口一，箱体一内部设置有加热筒一，加热筒一内侧环形设置有红外加热管，箱体一前后侧贯穿设置有若干安装孔一，安装孔一内设置有吹风机，加热筒一上环形布置有若干热电偶，出料口外侧环形布置有若干红外测温探头；

4、所述红外陶瓷加热装置包括，支架二，支架二上部设置有箱体二，箱体一左右两侧分别设置有进料口二和出料口二，箱体二内部设置有加热筒二，加热筒二内侧环形设置有若干组陶瓷加热板，每组陶瓷加热板，包括若干个沿加热筒二延伸方向直线排布的陶瓷加热板，每组中间位置的陶瓷加热板上集成设置有热电偶，出料口二外侧环形布置有若干红外测温探头；

5、支撑机构，设置有若干个，分别设置于箱体一和箱体二两侧。

6、作为优选，所述支撑机构包括，底座，底座与支架一或者支架二相连接，底座中部设置有通孔一，通孔一的前后侧对称设置有通孔二，通孔一内滑动设置有螺纹杆，通孔二内滑动设置有导向杆，螺纹杆以及两根导向杆顶端设置有转轴支架，转轴支架内通过转轴转动设置有导向轮，螺纹杆位于底座上方设置有限位螺母。

7、作为优选，所述导向轮为对称设置的双锥形结构，两个锥形半部的小端相对。

8、作为优选，还包括滑轨机构，所述滑轨机构包括导轨，支架一和支架二底部均设置有滚轮，滚轮在导轨内滚动。

9、作为优选，所述导轨为u型结构，所述导轨两侧壁上直线排布设置有若干倒八字形插槽，插槽贯穿侧壁顶部。

10、作为优选，所述箱体一包括前后对称设置的半部一和半部二，半部一和半部二顶部通过快速锁扣相连接，半部一的前侧转动设置有检修门一，检修门一的底部通过铰链与支架一相连接，检修门一的顶部通过螺栓与半部一相连接，半部二的后侧转动设置有检修门二，检修门二的底部通过铰链与支架一相连接，检修门二的顶部通过螺栓与半部二相连接。

11、作为优选，所述检修门一和检修门二的顶部设置有把手。

12、作为优选，所述箱体二包括前后对称设置的半部三和半部四，半部三和半部四顶部通过快速锁扣相连接，半部三的前侧转动设置有检修门三，检修门三的底部通过铰链与支架二相连接，检修门三的顶部通过螺栓与半部三相连接，半部四的后侧转动设置有检修门四，检修门四的底部通过铰链与支架二相连接，检修门四的顶部通过螺栓与半部四相连接。

13、作为优选，所述检修门三和检修门四上设置有若干散热孔。

14、相比于现有技术，本发明具有的有益效果为：

15、一、本发明通过设置多组红外灯管加热装置和红外陶瓷加热装置相结合的方式，对管材进行多次加热，且充分利用外灯管加热装置升温快，热力传递直接的特点对管材进行前期加热，利用红外陶瓷加热装置温度恒定稳定的特点，对管材进行后期加热，从而保证管材能够热透，保证了产品质量。

16、二、本发明通过多个位置设置多个热电偶，可对管材在加热过程中，各位置的温度变化时时检测，从而保证了产品加工质量。

17、三、本发明箱体一和箱体二均为快拆结构，检修维护方便。

18、四、本发明在出料口设置集热罩和排风机，可将出料口处的热气及时抽走，形成快速的空气流动，从而使得出料口的管材上部和下部的温度保持一致，与此同时，使得出口端形成低压区，使得外箱体内的空气由进料口向出料口流动，从而也保证了出料口外侧的管材周围的空气温度一致，保证加工质量。

技术特征：

1.一种管材加热装置，其特征在于，包括，依次直线排布设置的若干红外灯管加热装置（1）和红外陶瓷加热装置（2），

2.根据权利要求1所述的一种管材加热装置，其特征在于，所述支撑机构（4）包括，底座（4-1），底座（4-1）与支架一（1-1）或者支架二（2-1）相连接，底座（4-1）中部设置有通孔一（4-2），通孔一（4-2）的前后侧对称设置有通孔二（4-3），通孔一（4-2）内滑动设置有螺纹杆（4-4），通孔二（4-3）内滑动设置有导向杆（4-5），螺纹杆（4-4）以及两根导向杆（4-5）顶端设置有转轴支架（4-6），转轴支架（4-6）内通过转轴转动设置有导向轮（4-7），螺纹杆（4-4）位于底座（4-1）上方设置有限位螺母（4-8）。

3.根据权利要求2所述的一种管材加热装置，其特征在于，所述导向轮（4-7）为对称设置的双锥形结构，两个锥形半部的小端相对。

4.根据权利要求1所述的一种管材加热装置，其特征在于，还包括滑轨机构（5），所述滑轨机构（5）包括导轨（5-1），支架一（1-1）和支架二（2-1）底部均设置有滚轮（5-2），滚轮（5-2）在导轨（5-1）内滚动。

5.根据权利要求4所述的一种管材加热装置，其特征在于，所述导轨（5-1）为u型结构，所述导轨（5-1）两侧壁上直线排布设置有若干倒八字形插槽（5-3），插槽（5-3）贯穿侧壁顶部。

6.根据权利要求1所述的一种管材加热装置，其特征在于，所述箱体一（1-2）包括前后对称设置的半部一（1-21）和半部二（1-22），半部一（1-21）和半部二（1-22）顶部通过快速锁扣相连接，半部一（1-21）的前侧转动设置有检修门一（1-23），检修门一（1-23）的底部通过铰链与支架一（1-1）相连接，检修门一（1-23）的顶部通过螺栓与半部一（1-21）相连接，半部二（1-22）的后侧转动设置有检修门二（1-24），检修门二（1-24）的底部通过铰链与支架一（1-1）相连接，检修门二（1-24）的顶部通过螺栓与半部二（1-22）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种管材加热装置，其特征在于，所述检修门一（1-23）和检修门二（1-24）的顶部设置有把手（1-25）。

8.根据权利要求1所述的一种管材加热装置，其特征在于，所述箱体二（2-2）包括前后对称设置的半部三（2-21）和半部四（2-22），半部三（2-21）和半部四（2-22）顶部通过快速锁扣相连接，半部三（2-21）的前侧转动设置有检修门三（2-23），检修门三（2-23）的底部通过铰链与支架二（2-1）相连接，检修门三（2-23）的顶部通过螺栓与半部三（2-21）相连接，半部四（2-22）的后侧转动设置有检修门四（2-24），检修门四（2-24）的底部通过铰链与支架二（2-1）相连接，检修门四（2-24）的顶部通过螺栓与半部四（2-22）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种管材加热装置，其特征在于，所述检修门三（2-23）和检修门四（2-24）上设置有若干散热孔（2-25）。

技术总结
本发明管材加热设备技术领域，公开了一种管材加热装置，包括，依次直线排布设置的若干红外灯管加热装置和红外陶瓷加热装置，红外灯管加热装置包括，箱体一，箱体一内部设置有加热筒一，加热筒一内侧环形设置有红外加热管，加热筒上环形布置有若干热电偶；红外陶瓷加热装置包括，箱体二，箱体二内部设置有加热筒二，加热筒二内侧环形设置有陶瓷加热板；支撑机构，设置有若干个，分别设置于箱体一和箱体二两侧。本发明通过设置多组红外灯管加热装置和红外陶瓷加热装置相结合的方式，对管材进行多次加热，且充分利用外灯管加热装置升温快，利用红外陶瓷加热装置温度恒定稳定的特点，对管材进行后期加热，从而保证管材能够热透，保证了产品质量。

技术研发人员：卢学坤
受保护的技术使用者：盐城莱尔电热科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/26