一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构的制作方法

本发明属于柔性电路板生产设备领域，尤其是涉及一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构。

背景技术：

1、柔性电路板(flexible printed circuit，简称fpc)具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好等特点，被广泛应用于电子元件中，在其生产过程中，需要对柔性电路板覆膜，以保护柔性电路板不被损坏。

2、柔性电路板在生产时需要将多层铜带粘合在一起，以形成不同的导电层，现有的多层铜带在生产时会在中层铜带上贴上如图6所示多个胶膜片，而在胶膜片的表面预留有一层保护膜，在进行表面铜带的粘贴时需要先将胶膜片上的保护膜撕掉，目前在多层铜带在连续生产过程中难以实现连续揭膜，导致生产效率低下。

3、因此需要我们设计出一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，来解决这些问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的问题是提供一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，能够将相邻的铜带表面上胶膜片的保护膜进行连接，以实现对保护膜的连续揭膜。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，包括主体框架，所述主体框架上设置有驱动机构、粘贴机构和托架，所述托架位于所述粘贴机构的输出端，且所述粘贴机构与所述驱动机构输出端相连；

4、所述粘贴机构包括安装板，所述安装板上设置料架、滚粘组件、剪切组件和检测传感器；

5、所述滚粘组件包括摆动臂、摆臂气缸、吸带盘、滚贴轮，所述摆动臂一端与所述安装板铰接，所述滚贴轮和所述吸带盘均设置在所述摆动臂上，且所述滚贴轮位于所述摆动臂的自由端，所述摆臂气缸设置在所述安装板上，且输出端与所述摆动臂转动相连；

6、所述剪切组件包括压剪气缸、横移气缸、剪切气缸和剪刀，所述压剪气缸和所述横移气缸均设置在所述安装板上，所述剪切气缸与所述横移气缸的输出端相连，所述剪刀与所述剪切气缸的输出端相连，当所述横移气缸输出时，所述剪刀输出端将插入所述压剪气缸与所述摆动臂之间；

7、所述检测传感器设置在所述压剪气缸一侧的所述安装板上。

8、优选的，所述驱动机构包括驱动电机、滑轨、滑块、滚珠丝杠和丝杠螺母座，所述驱动电机的输出端固定设置有驱动轮，所述滑轨和所述滚珠丝杠的数量均为两个，且分别固定设置在托架两侧的所述主体框架上，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述丝杠螺母座套装在所述滚珠丝杠上，所述安装板与所述滑块和所述丝杠螺母座固定连接，所述滚珠丝杠的一端固定设置有同步轮，两个所述同步轮通过同步带套装连接，其中一个所述同步轮与所述驱动轮通过驱动带套装连接。

9、如此设置，可以利用滑块和滑轨对安装板进行支撑和滑动方向进行导向，通过丝杠螺母座、滚珠丝杠和驱动电机能够对安装板的移动进行控制。

10、优选的，所述粘贴机构为两组，两组所述粘贴机构沿所述托架对称分布。

11、如此设置，可以同时对铜带两侧进行加工。

12、优选的，所述横移气缸的输出端固定设置有横移溜板，所述剪切气缸固定设置在所述横移溜板上，在所述横移溜板上还固定设置有安装座，所述剪刀可拆卸安装在所述安装座上，所述剪切气缸的输出端通过弹性压头与所述剪刀相连。

13、如此设置，能够利用横移溜板对剪刀和剪切气缸进行安装固定。

14、优选的，所述托架一侧所述主体框架上还固定设置有连接底板和压料底板，所述压料底板和所述连接底板之间还设置有压紧板，所述连接底板上固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与所述压紧板固定连接。

15、如此设置，能够在进行胶带粘贴时对铜带进行固定。

16、优选的，所述压剪气缸的输出端还转动设置有压剪轮。

17、如此设置，可以在进行胶带裁剪时使胶带张紧，便于剪刀的裁剪作业。

18、优选的，所述摆动臂上还转动安装有惰轮和挡料杆，所述吸带盘的输出端设置有托块。

19、如此设置，能够对胶带的进行固定。

20、优选的，所述主体框架上还固定设置有限位开关，所述安装板上固定设置有触发片，所述触发片与所述限位开关的输出端相匹配。

21、如此设置，能够对安装架的移动位置进行限定，避免发生撞击。

22、优选的，所述安装板上还设置有复位拉簧，所述复位拉簧的自由端与所述摆动臂相连。

23、如此设置，利用复位拉簧可以在确保在不进行胶带的粘贴使摆动臂上的滚贴轮能够与铜带分离。

24、优选的，所述主体框架上还转动设置有张紧轮，所述张紧轮的侧壁与所述同步带贴合。

25、如此设置，能够对同步带的张紧度进行调整。

26、本发明具有的优点和积极效果是：

27、本发明通过驱动电机带动滚珠丝杠转动来实现对粘贴机构移动的精确控制，利用摆臂气缸推动摆动臂移动可以将胶带粘贴到指定位置；利用剪切组件能够在胶带粘贴完成后对胶带进行裁剪；通过检测传感器能够对胶带的用量进行检测，能够在胶带漏贴或用尽时进行警示，可以保证胶带的粘贴质量，还能够在便于对胶带进行更换，保证生产的连续性。

技术特征：

1.一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)上设置有驱动机构、粘贴机构和托架(21)，所述托架(21)位于所述粘贴机构的输出端，且所述粘贴机构与所述驱动机构输出端相连；

2.根据权利要求1所述的一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(2)、滑轨(16)、滑块(17)、滚珠丝杠(14)和丝杠螺母座(15)，所述驱动电机(2)的输出端固定设置有驱动轮(3)，所述滑轨(16)和所述滚珠丝杠(14)的数量均为两个，且分别固定设置在托架(21)两侧的所述主体框架(1)上，所述滑块(17)滑动设置在所述滑轨(16)上，所述丝杠螺母座(15)套装在所述滚珠丝杠(14)上，所述安装板(18)与所述滑块(17)和所述丝杠螺母座(15)固定连接，所述滚珠丝杠(14)的一端固定设置有同步轮(5)，两个所述同步轮(5)通过同步带(6)套装连接，其中一个所述同步轮(5)与所述驱动轮(3)通过驱动带(4)套装连接。

3.根据权利要求2所述的一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，其特征在于：所述粘贴机构为两组，两组所述粘贴机构沿所述托架(21)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，其特征在于：所述横移气缸(29)的输出端固定设置有横移溜板(32)，所述剪切气缸(30)固定设置在所述横移溜板(32)上，在所述横移溜板(32)上还固定设置有安装座(34)，所述剪刀(31)可拆卸安装在所述安装座(34)上，所述剪切气缸(30)的输出端通过弹性压头(35)与所述剪刀(31)相连。

5.根据权利要求1所述的一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，其特征在于：所述托架(21)一侧所述主体框架(1)上还固定设置有连接底板(8)和压料底板(9)，所述压料底板(9)和所述连接底板(8)之间还设置有压紧板(10)，所述连接底板(8)上固定设置有压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)的输出端与所述压紧板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，其特征在于：所述压剪气缸(27)的输出端还转动设置有压剪轮(26)。

7.根据权利要求1所述的一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，其特征在于：所述摆动臂(20)上还转动安装有惰轮(38)和挡料杆(39)，所述吸带盘(36)的输出端设置有托块(37)。

8.根据权利要求1所述的一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，其特征在于：所述主体框架(1)上还固定设置有限位开关(33)，所述安装板(18)上固定设置有触发片(42)，所述触发片(42)与所述限位开关(33)的输出端相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，其特征在于：所述安装板(18)上还设置有复位拉簧(23)，所述复位拉簧(23)的自由端与所述摆动臂(20)相连。

10.根据权利要求2所述的一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，其特征在于：所述主体框架(1)上还转动设置有张紧轮(7)，所述张紧轮(7)的侧壁与所述同步带(6)贴合。

技术总结
本发明公开了一种卷对卷双面贴铜机贴胶带机构，包括主体框架，主体框架上设置有驱动机构、粘贴机构和托架，托架位于粘贴机构的输出端，且粘贴机构与驱动机构输出端相连；粘贴机构包括安装板，安装板上设置料架、滚粘组件、剪切组件和检测传感器；滚粘组件包括摆动臂、摆臂气缸、吸带盘、滚贴轮，摆动臂一端与安装板铰接。通过驱动电机带动滚珠丝杠转动来实现对粘贴机构移动的精确控制，利用摆臂气缸推动摆动臂移动可以将胶带粘贴到指定位置；利用剪切组件能够在胶带粘贴完成后对胶带进行裁剪；通过检测传感器能够对胶带的用量进行检测，能够在胶带漏贴或用尽时进行警示，可以保证胶带的粘贴质量，还能够在便于对胶带进行更换，保证生产的连续性。

技术研发人员：占建俊,肖朋,陈健,黄成
受保护的技术使用者：深圳市邦正精密机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2