基于重力热管的温度控制装置、方法及其液冷数据中心与流程

本申请涉及温度控制，尤其涉及一种基于重力热管的温度控制装置、方法及其液冷数据中心。

背景技术：

1、重力热管循环-热量转换不稳定，无法精准控制相变系统热量交换的温度；当温度可以控制时，充液率受影响的程度会降低。针对该问题，目前尚无有效解决方案。

技术实现思路

1、为解决现有存在的技术问题，本申请实施例提供一种基于重力热管的温度控制装置、方法及其液冷数据中心。

2、为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

3、本申请实施例的提供一种基于重力热管的温度控制装置，所述装置包括：重力热管组件和设置有传感器组件的液冷箱；所述液冷箱的一端通过第一管路接入所述重力热管组件的一端；所述液冷箱的另一端通过第二管路接入所述重力热管组件的另一端；所述第二管路上设置电子膨胀阀；所述电子膨胀阀与所述传感器组件连接；

4、所述传感组件，用于采集所述液冷箱内的温度值；

5、所述电子膨胀阀，用于在所述温度值大于温度设定值的情况下，控制自身阀门开大，调大所述重力热管组件与所述液冷箱的流通量；以及在所述温度值小于或等于温度设定值的情况下，控制自身阀门开小，调小所述重力热管组件与所述液冷箱的流通量。

6、在上述方案中，所述重力热管组件与所述电子膨胀阀之间设置储液单元；

7、所述储液单元，用于存储所述重力热管组件中流出的冷却工质，以实现所述重力热管组件在冷凝过程中和/或所述液冷箱在蒸发过程中的热交换。

8、在上述方案中，所述装置还包括控制组件；所述重力热管组件包括风机和重力热管；所述风机位于所述重力热管上；所述传感组件包括温度传感器；所述控制组件分别与所述风机和所述温度传感器连接；所述第一管路的管径与所述第二管路的管径为n:1，n为大于或等于2的整数；

9、所述控制组件，用于控制所述风机工作的频率保持不变以及控制所述温度传感器采集所述液冷箱内的温度值。

10、在上述方案中，所述装置包括控制组件；所述重力热管组件包括风机和重力热管；所述风机位于所述重力热管上；所述控制组件与所述风机连接；

11、所述控制组件，还用于获取所述液冷箱内温度的变化系数，基于所述温度的变化系数确定所述温度设定值的范围；在所述温度值在所述温度设定值的范围内，控制所述风机工作的频率保持不变；在所述温度值不在所述温度设定值的范围内，控制所述风机工作的频率发生变化。

12、在上述方案中，所述控制组件，还用于在所述风机工作的频率发生变化的情况下，若在第一预设时间内所述风机工作的频率发生变化的次数为多次，延迟第二预设时间控制所述风机工作的频率发生变化。

13、在上述方案中，所述第一管路上设置气体循环泵；所述电子膨胀阀包括热力膨胀阀或电动两通阀；所述控制组件与所述气体循环泵连接；

14、所述控制组件，还用于控制所述气体循环泵工作，以增加所述液冷箱中气体的流速进入所述重力热管组件；以及控制所述热力膨胀阀或电动两通阀，以增加所述重力热管组件与所述液冷箱的流通量。

15、本申请实施例的提供一种基于重力热管的温度控制方法，应用于上述所述基于重力热管的温度控制装置中；所述方法包括：

16、采集液冷箱内的温度值；

17、在所述温度值大于温度设定值的情况下，控制电子膨胀阀的阀门开大，调大重力热管组件与液冷箱的流通量；

18、在所述温度值小于或等于所述温度设定值的情况下，控制所述电子膨胀阀的阀门开小，调小所述重力热管组件与所述液冷箱的流通量。

19、在上述方案中，所述方法还包括：

20、存储所述重力热管组件中流出的冷却工质，以实现所述重力热管组件在冷凝过程中和/或所述液冷箱在蒸发过程中的热交换。

21、在上述方案中，所述方法还包括：

22、控制风机工作的频率保持不变以及控制温度传感器采集所述液冷箱内的温度值。

23、在上述方案中，所述方法还包括：

24、获取所述液冷箱内温度的变化系数；

25、基于所述温度的变化系数确定所述温度设定值的范围；

26、在所述温度值在所述温度设定值的范围内，控制风机工作的频率保持不变；

27、在所述温度值不在所述温度设定值的范围内，控制所述风机工作的频率发生变化。

28、在上述方案中，在所述风机工作的频率发生变化的情况下，所述方法还包括：

29、若在第一预设时间内所述风机工作的频率发生变化的次数为多次，延迟第二预设时间控制所述风机工作的频率发生变化。

30、本发明实施例还提供一种液冷数据中心，所述液冷数据中心包括上述任一所述装置。

31、本申请还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现上述所述方法的任一步骤。

32、本申请还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述所述方法的任一步骤。

33、本申请实施例提供一种基于重力热管的温度控制装置、方法及其液冷数据中心，所述装置包括：重力热管组件和设置有传感器组件的液冷箱；所述液冷箱的一端通过第一管路接入所述重力热管组件的一端；所述液冷箱的另一端通过第二管路接入所述重力热管组件的另一端；所述第二管路上设置电子膨胀阀；所述电子膨胀阀与所述传感器组件连接；所述传感组件，用于采集所述液冷箱内的温度值；所述电子膨胀阀，用于在所述温度值大于温度设定值的情况下，控制自身阀门开大，调大所述重力热管组件与所述液冷箱的流通量；以及在所述温度值小于或等于温度设定值的情况下，控制自身阀门开小，调小所述重力热管组件与所述液冷箱的流通量。采用本申请实施例的技术方案，通过温度传感器采集液冷箱内的温度值，在温度值大于温度设定值的情况下，控制热力膨胀阀的阀门开大，自动调节更大的流通量；在温度值小于或等于温度设定值的情况下，控制热力膨胀阀的阀门开小，自动调节更小的流通量。即精准控制相变系统热量交换中温度。

技术特征：

1.一种基于重力热管的温度控制装置，其特征在于，所述装置包括：重力热管组件和设置有传感器组件的液冷箱；所述液冷箱的一端通过第一管路接入所述重力热管组件的一端；所述液冷箱的另一端通过第二管路接入所述重力热管组件的另一端；所述第二管路上设置电子膨胀阀；所述电子膨胀阀与所述传感器组件连接；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述重力热管组件与所述电子膨胀阀之间设置储液单元；

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制组件；所述重力热管组件包括风机和重力热管；所述风机位于所述重力热管上；所述传感组件包括温度传感器；所述控制组件分别与所述风机和所述温度传感器连接；所述第一管路的管径与所述第二管路的管径为n:1，n为大于或等于2的整数；

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括控制组件；所述重力热管组件包括风机和重力热管；所述风机位于所述重力热管上；所述控制组件与所述风机连接；

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一管路上设置气体循环泵；所述电子膨胀阀包括热力膨胀阀或电动两通阀；所述控制组件与所述气体循环泵连接；

7.一种控制方法，其特征在于，应用于权利要求1至6任一项所述的控制装置；所述方法包括：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述风机工作的频率发生变化的情况下，所述方法还包括：

12.一种液冷数据中心，其特征在于，所述液冷数据中心包括权利要求1-6任一项所述的装置。

技术总结
本申请实施例提供一种基于重力热管的温度控制装置、方法及其液冷数据中心，所述装置包括：重力热管组件和设置有传感器组件的液冷箱；所述液冷箱的一端通过第一管路接入所述重力热管组件的一端；所述液冷箱的另一端通过第二管路接入所述重力热管组件的另一端；所述第二管路上设置电子膨胀阀；所述电子膨胀阀与所述传感器组件连接；所述传感组件，用于采集所述液冷箱内的温度值；所述电子膨胀阀，用于在所述温度值大于温度设定值的情况下，控制自身阀门开大，调大所述重力热管组件与所述液冷箱的流通量；以及在所述温度值小于或等于温度设定值的情况下，控制自身阀门开小，调小所述重力热管组件与所述液冷箱的流通量。

技术研发人员：江焕宝,王振宇,沈嘉辉,柯孟强,李林欣
受保护的技术使用者：科华数据股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/10