散热系统的制作方法

：本技术是涉及一种散热系统，尤指一种能增加方便性、且提升均温板及热管结合强度的散热系统。

背景技术

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背景技术：

1、随着科技的演进，电子设备对散热的标准日益增高，一般电子设备如个人电脑、服务器、笔记本电脑等对散热的要求更是不同于以往，公知的散热系统例如传统均温板(2d均温板)早已无法满足先进设备对散热的要求，于是发展出3d均温板以提升散热的效率。

2、一般过去的3d均温板是由热管及均温板所构成，仅在均温板上盖简单冲孔，通过焊接的方式再将热管与均温板做结合，使用传统的焊接方式让两件金属件予以结合，一来缺乏结构强度，再者，两金属件的紧配程度也不足，容易影响整体散热系统的良率及耐用度，如焊接工法做的不够确实，亦进一步影响工作流体于3d均温板腔室空间中的循环效率，也因此，于两金属件进行焊接时，需要耗费大量的时间与精密的工法，才能确实地将彼此紧固结合，因此不敷生产成本及效益，对此，本案创作人认为应有改善的必要。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、有鉴于先前技术所述不足处，本案提出一种解决的手段，所述手段是关于一种散热系统，包括均温板及热管。均温板包括上板、下板及第一腔室，上板具有第一内壁，下板具有第二内壁，第一腔室是由上板与下板围构形成，上板包含至少一开孔，各开孔具有凸缘，且各凸缘朝向第一腔室的相反端。

2、而热管包含管身，管身具有第三内壁，且包含封闭端及开口端，热管呈中空，且由第三内壁及封闭端围构出第二腔室；其中，开口端更包含有第一螺纹结构，凸缘更包含有第二螺纹结构，第一螺纹结构与第二螺纹结构螺旋配合形成紧配连接，且热管与上板接合处更包含有焊料结构，第一腔室连通第二腔室。

3、当热管欲与均温板做接合时，通过第一螺纹结构与第二螺纹结构的螺旋配合，能形成初步的紧配连接，再者，通过热管与上板接合处包含有焊料结构，能更进一步的完全使均温板与热管紧密结合，同时增加强度，借由螺旋结构易于施作的特性，节省结合加工时所需耗费的成本，通过上述多样结构的搭配，其紧配效果好，成品良率高，耐用度佳，加工成本低，技术难度低，且通过螺旋接合能保持散热系统内壁仍保持光滑面，优于单纯以焊接工序黏合的方式，能更进一步增加腔室中工作流体的循环效率。

4、在一实施例中，其中，第一腔室内的第一内壁及第二内壁包含有第一毛细结构。

5、在一实施例中，其中，第二腔室内的第三内壁包含第二毛细结构。

6、在一实施例中，其中，第一螺纹结构设置于开口端的外缘表面，第二螺纹结构设置于凸缘内表面。

7、在一实施例中，其中，第一螺纹结构设置于开口端的内缘表面，第二螺纹结构设置于凸缘外表面。

8、在一实施例中，其中，第一螺纹结构与第二螺纹结构间，更进一步具有缺氧胶结构。

9、在一实施例中，其中，第二螺纹结构具有尼龙体，尼龙体设置于第二螺纹结构的末端第一及第二沟槽。

10、在一实施例中，其中，所述第一毛细结构及第二毛细结构为粉末烧结体。

11、在一实施例中，其中，所述第一毛细结构及第二毛细结构为金属粉末烧结体。

12、在一实施例中，其中，所述第一毛细结构及第二毛细结构为复合金属网。

技术特征：

1.一种散热系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述第一腔室内的所述第一内壁及所述第二内壁包含有一第一毛细结构。

3.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述第二腔室内的所述第三内壁包含一第二毛细结构。

4.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述第一螺纹结构设置于所述开口端的外缘表面，所述第二螺纹结构设置于所述凸缘内表面。

5.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述第一螺纹结构设置于所述开口端的内缘表面，所述第二螺纹结构设置于所述凸缘外表面。

6.根据权利要求4或5所述的散热系统，其特征在于，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构间，更进一步具有一缺氧胶结构。

7.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述第二螺纹结构具有一尼龙体，所述尼龙体设置于所述第二螺纹结构的末端第一及第二沟槽。

8.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述第一毛细结构及第二毛细结构为粉末烧结体。

9.根据权利要求8所述的散热系统，其特征在于，所述第一毛细结构及第二毛细结构为金属粉末烧结体。

10.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述第一毛细结构及第二毛细结构为复合金属网。

技术总结
本技术是关于一种散热系统，散热系统包括均温板及热管，均温板包括上板、下板及第一腔室，上板具有第一内壁，下板具有第二内壁，第一腔室是由上板与下板围构形成，上板包含开孔，各开孔具有凸缘，且各凸缘朝向第一腔室的相反端；热管包含管身，管身具有第三内壁，且包含封闭端及开口端，热管呈中空，且由第三内壁及封闭端围构出第二腔室；其中，开口端更包含有第一螺纹结构，凸缘更包含有第二螺纹结构，第一螺纹结构与第二螺纹结构螺旋配合形成紧配连接，且热管与上板接合处更包含有焊料结构，第一腔室连通第二腔室，借由螺纹结构及焊料结构等设置，俾使均温板及热管通过螺旋连接后能更加紧密及稳固。

技术研发人员：刘冠庆,庄岳龙,萧酩献
受保护的技术使用者：高柏科技股份有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/10/17