本技术涉及smt贴片加工,具体为一种smt贴片胶固化设备。
背景技术:
1、smt贴片是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印刷电路板(pcb)的表面上,通过回流焊或者浸焊的方法加以焊接组装的电路装连技术。smt贴片需要先丝印锡膏,再点胶至电路板的固定位置上,再将表面组装元器件贴装于电路板上,然后进行固化。
2、固化是先将表面组装贴片胶融化,使表面组装元器件与电路板牢固粘接在一起,然后再等待贴片胶冷却固化;
3、现有技术中的,大多冷却方式为自然冷却,冷却时间较长,部分冷却设备采用水冷方式进行强制冷却,大大增加其生产的成本,导致其实用性并不高。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的技术问题,本实用新型提供了一种smt贴片胶固化设备,目的是解决上述问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种smt贴片胶固化设备,包括固化箱,所述固化箱前侧铰接有箱门,还包括:
4、支撑板,其横向滑动设于固化箱内底部;
5、多个加热带,其横向设于固化箱内,多个所述加热带两端分别固定设于固化箱内左右侧壁;
6、排风扇,其设于固化箱顶部,并与之固定连接,所述固化箱顶部对应排风扇处铰接有盖板,所述固化箱左右侧壁对应排风扇,分别开设有进风口;
7、两个挡风板,其分别滑动设于固化箱外左右侧壁对应进风口处,所述挡风板对应进风口开设有与之匹配的通风道;
8、两个调节组件,其固定分别设于两个挡风板处,两个所述调节组件分别与固化箱侧壁活动连接;
9、温度传感器,其设于固化箱内顶部,所述固化箱外对应温度传感器设有控制器,所述控制器与温度传感器及多个加热带电性连接。
10、优选的,所述固化箱外左右两侧对应两个挡风板分别开设有活动槽,所述挡风板位于活动槽内,并与之滑动连接。
11、优选的,所述调节组件包括垂直设置的拉杆,所述拉杆的下端与相应的挡风板固定连接,所述拉杆的顶部穿过活动槽内顶部,并延伸至固化箱顶部,所述拉杆与固化箱滑动连接,所述拉杆位于固化箱顶外的一端末端横向设有限位杆,所述固化箱上侧面对应限位杆底部滑动设有顶块,所述顶块顶部可与限位杆下侧相抵接。
12、优选的,所述固化箱顶部对应顶块的底部横向设有滑槽,所述顶块底部对应滑槽设有与之滑动连接的滑块。
13、优选的,所述固化箱顶部对应控制器处设有提醒灯,所述提醒灯与控制器电性连接。
14、优选的,所述固化箱两侧的进风口向固化箱内侧倾斜向下设置。
15、优选的,所述固化箱底部左右两侧对应支撑板分别水平纵向设有连接块,所述连接块相对的一侧对应支撑板分别开设有滑动槽,所述支撑板左右两侧对应滑动槽分别设有滑轨。
16、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
17、本实用新型提供的一种smt贴片胶固化设备,通过控制器配合温度传感器控制加热带加热温度及时间,待加热完成后通过提醒灯提醒工作人员进行散热工作,在散热时,打开排风扇上侧的盖板,然后通过人手提起限位杆带动拉杆上移,从而使挡风板上移至顶块可滑动至限位杆底部,对限位杆进行抵接,此时挡风板的通风道与进风口相对应,从而使其余外界空气连通,通过排风扇将固化箱内的热量排出,同时外界空气从进风口进入,且进风口向固化箱内侧倾斜向下设置,正好对支撑板上电路板进行吹风散热,便于对其快速散热,散热效果好,且成本低廉,提高实用性。
1.一种smt贴片胶固化设备,包括固化箱(1),所述固化箱(1)前侧铰接有箱门(11),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种smt贴片胶固化设备,其特征在于,所述固化箱(1)外左右两侧对应两个挡风板(5)分别开设有活动槽(14),所述挡风板(5)位于活动槽(14)内,并与之滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种smt贴片胶固化设备,其特征在于,所述调节组件(6)包括垂直设置的拉杆(61),所述拉杆(61)的下端与相应的挡风板(5)固定连接,所述拉杆(61)的顶部穿过活动槽(14)内顶部,并延伸至固化箱(1)顶部,所述拉杆(61)与固化箱(1)滑动连接,所述拉杆(61)位于固化箱(1)顶外的一端末端横向设有限位杆(62),所述固化箱(1)上侧面对应限位杆(62)底部滑动设有顶块(15),所述顶块(15)顶部可与限位杆(62)下侧相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种smt贴片胶固化设备,其特征在于,所述固化箱(1)顶部对应顶块(15)的底部横向设有滑槽(16),所述顶块(15)底部对应滑槽(16)设有与之滑动连接的滑块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种smt贴片胶固化设备,其特征在于,所述固化箱(1)顶部对应控制器(71)处设有提醒灯(72),所述提醒灯(72)与控制器(71)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种smt贴片胶固化设备,其特征在于,所述固化箱(1)两侧的进风口(13)向固化箱(1)内侧倾斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的一种smt贴片胶固化设备,其特征在于,所述固化箱(1)底部左右两侧对应支撑板(2)分别水平纵向设有连接块(18),所述连接块(18)相对的一侧对应支撑板(2)分别开设有滑动槽(19),所述支撑板(2)左右两侧对应滑动槽(19)分别设有滑轨(21)。