一种智能控制器壳体和线束密封结构的制作方法

本技术涉及智能控制器领域，具体涉及一种智能控制器壳体和线束密封结构。

背景技术：

1、智能控制器作为电器系统中重要的组成，其安全性和可靠性是需要严格要求的。当产品使用环境为敞开型时，需要保证产品组装稳固性及防水性能，防止使用过程中线束与壳体出现脱落或者漏水的现象，导致出现安全隐患。

2、传统的智能控制器线束密封方式为：上下壳体通过锁螺丝并增加橡胶圈的方式进行密封，其中橡胶套的中间开孔，用于走线。这种方式需要多颗螺丝且对螺丝扭力有很高的稳定性要求，才能使橡胶圈受力均匀，同时对电源线的径向保护套来料变形度也有很高的要求。这种方式组装复杂，效率低，成本高，且密封效果不稳定。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能控制器壳体和线束密封结构，通过对密封件充分的定位，以此来保证整体的密封效果。

2、为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种智能控制器壳体和线束密封结构，包括上壳体、下壳体、密封圈、电源线和线套，线套固定套设在电源线上，下壳体设有穿线孔，穿线孔中设有防退筋条，线套上设有限位凹槽，线套插入穿线孔并旋转一定角度使防退筋条进入限位凹槽从而限制线套的轴向移动，线条和下壳体之间通过限位结构以限制线套的旋转角度，密封圈套在线套外部，密封圈沿径向封闭线套和穿线孔之间的间隙，上壳体和下壳体密封连接，上壳体与线套接触以防止线套转动。

4、进一步的，所述线套包括止转部和把手部，止转部和把手部之间设有挡环，挡环和止转部之间形成环形的限位凹槽，穿线孔中设有间隔相对的两个限位筋条，穿线孔在两个限位筋条所在位置形成非圆形的孔，止转部具有非圆形横截面，止转部插入穿线孔至挡环与两个限位筋条接触并旋转以使两个限位筋条进入限位凹槽，限位筋条被限制在挡环和止转部之间。

5、进一步的，所述至少其中一个限位筋条设有防呆缺口，止转部外表面设有至少设有一个第一筋条，将第一筋条和防呆缺口对准时止转部能穿过穿线孔，限位筋条进入限位凹槽中时第一筋条和防呆缺口错开。

6、进一步的，所述限位结构包括第一筋条和由下壳体内部竖直向上延伸形成的第二筋条，第一筋条沿线套轴向设置，止转部旋转至第一筋条与第二筋条接触时实现旋转定位。

7、进一步的，所述止转部设有第一止转平面和导向曲面，导向曲面连接第一止转平面，线套插入穿线孔时第二筋条与导向曲面相对，线套在穿线孔中旋转时导向曲面挤压第二筋条使其产生弹性变形，线套在穿线孔中旋转至第二筋条的顶面与第一止转平面相对并且第二筋条的侧面与第一筋条接触。

8、进一步的，所述转部上还设有第二止转平面，第二止转平面与第一止转平面平行，上壳体设有朝下壳体延伸的第三筋条，线套在穿线孔中旋转至第三止转平面朝上，上壳体与下壳体焊接后第三筋条的底面与第三止转平面接触从而防止线套发生旋转。

9、进一步的，所述挡环和把手部之间设有密封圈槽，密封圈嵌入密封圈槽中，下壳体外表面延伸有凸环，穿线孔包括凸环的中心孔，密封圈与凸环的中心孔过盈配合。

10、进一步的，所述电源线与线套一体成型。

11、进一步的，所述上壳体和下壳体之间通过超声波焊接密封。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、1、线套套好密封圈后插入到下壳体的穿线孔并转动一定角度，线套和下壳体之间通过限位结构以限制线套的旋转角度，对线套进行初步限位，保证后道装配工序中电源线的朝向，同时限位筋条嵌入限位凹槽内，对线套起到轴向限位作用，保证电源线不会脱出。密封圈与穿线孔过盈配合沿径向封闭线套和穿线孔之间的间隙，线套的轴向移动和旋转皆被锁定，因此对密封圈实现全方位锁定。

14、2、通过在电源线上增加一体成型的线套以及一个密封圈，与下壳体上的穿线孔通过径向过盈配合密封，对线套的旋转定位、轴向限位、防松脱结构，保证线套组装稳定性。此种方式可以适用于大部分智能控制器类产品密封设计，且可以根据实际需求变换线束的安装位置，存在很强的不同结构特征的通用型。装配过程简单，且无需锁螺丝，无松脱风险。

15、3、同时具备稳定性、无位置限制性、易操作性的全方位密封组装方案，利用超声波焊接工艺，对密封圈进行上下左右前后以及旋转的定位、限位、防呆，保证密封圈满足密封要求。

技术特征：

1.一种智能控制器壳体和线束密封结构，其特征在于：包括上壳体、下壳体、密封圈、电源线和线套，线套固定套设在电源线上，下壳体设有穿线孔，穿线孔中设有防退筋条，线套上设有限位凹槽，线套插入穿线孔并旋转一定角度使防退筋条进入限位凹槽从而限制线套的轴向移动，线条和下壳体之间通过限位结构以限制线套的旋转角度，密封圈套在线套外部，密封圈沿径向封闭线套和穿线孔之间的间隙，上壳体和下壳体密封连接，上壳体与线套接触以防止线套转动。

2.根据权利要求1所述的智能控制器壳体和线束密封结构，其特征在于：所述线套包括止转部和把手部，止转部和把手部之间设有挡环，挡环和止转部之间形成环形的限位凹槽，穿线孔中设有间隔相对的两个限位筋条，穿线孔在两个限位筋条所在位置形成非圆形的孔，止转部具有非圆形横截面，止转部插入穿线孔至挡环与两个限位筋条接触并旋转以使两个限位筋条进入限位凹槽，限位筋条被限制在挡环和止转部之间。

3.根据权利要求2所述的智能控制器壳体和线束密封结构，其特征在于：所述至少其中一个限位筋条设有防呆缺口，止转部外表面设有至少设有一个第一筋条，将第一筋条和防呆缺口对准时止转部能穿过穿线孔，限位筋条进入限位凹槽中时第一筋条和防呆缺口错开。

4.根据权利要求2所述的智能控制器壳体和线束密封结构，其特征在于：所述限位结构包括第一筋条和由下壳体内部竖直向上延伸形成的第二筋条，第一筋条沿线套轴向设置，止转部旋转至第一筋条与第二筋条接触时实现旋转定位。

5.根据权利要求4所述的智能控制器壳体和线束密封结构，其特征在于：所述止转部设有第一止转平面和导向曲面，导向曲面连接第一止转平面，线套插入穿线孔时第二筋条与导向曲面相对，线套在穿线孔中旋转时导向曲面挤压第二筋条使其产生弹性变形，线套在穿线孔中旋转至第二筋条的顶面与第一止转平面相对并且第二筋条的侧面与第一筋条接触。

6.根据权利要求5所述的智能控制器壳体和线束密封结构，其特征在于：所述转部上还设有第二止转平面，第二止转平面与第一止转平面平行，上壳体设有朝下壳体延伸的第三筋条，线套在穿线孔中旋转至第三止转平面朝上，上壳体与下壳体焊接后第三筋条的底面与第三止转平面接触从而防止线套发生旋转。

7.根据权利要求2所述的智能控制器壳体和线束密封结构，其特征在于：所述挡环和把手部之间设有密封圈槽，密封圈嵌入密封圈槽中，下壳体外表面延伸有凸环，穿线孔包括凸环的中心孔，密封圈与凸环的中心孔过盈配合。

8.根据权利要求1所述的智能控制器壳体和线束密封结构，其特征在于：所述电源线与线套一体成型。

9.根据权利要求1所述的智能控制器壳体和线束密封结构，其特征在于：所述上壳体和下壳体之间通过超声波焊接密封。

技术总结
本技术公开一种智能控制器壳体和线束密封结构，包括上壳体、下壳体、密封圈、电源线和线套，下壳体设有穿线孔，穿线孔中设有防退筋条，线套上设有限位凹槽，线套插入穿线孔并旋转一定角度使防退筋条进入限位凹槽从而限制线套的轴向移动，线条和下壳体之间通过限位结构以限制线套的旋转角度，密封圈套在线套外部，密封圈沿径向封闭线套和穿线孔之间的间隙，上壳体和下壳体密封连接，上壳体与线套接触以防止线套转动。过在电源线上增加一体成型的线套以及一个密封圈，与下壳体上的穿线孔通过径向过盈配合密封，对线套的旋转定位、轴向限位、防松脱结构，保证线套组装稳定性。

技术研发人员：贾迎春,刘志林,吴文勇
受保护的技术使用者：厦门华联电子股份有限公司
技术研发日：20240204
技术公布日：2024/12/2