一种PCB生产用折板边夹具的制作方法

本技术涉及pcb生产辅助设备，具体涉及一种pcb生产用折板边夹具。

背景技术：

1、目前的pcb线路板板边在v-cut后需要将边框条掰掉，边框设计的尺寸较小，直接用手掰断比较费力，如果将边框尺寸设计增加以便于掰掉，就会造成成本上的浪费，针对上述问题，需要设计一种用于辅助掰掉pcb线路板板边的装置。

技术实现思路

1、实用新型目的：

2、本实用新型为了克服现有技术存在的问题，提供一种pcb生产用折板边夹具，解决目前的pcb线路板板边在v-cut后直接用手掰断比较费力的问题。

3、为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

4、一种pcb生产用折板边夹具，包括安装座，所述安装座的上端安装有用于将线路板v-cut后边框与主体辅助分离的分板槽，所述分板槽为一端为开口的槽状结构，所述开口沿分板槽的长度方向设置，所述安装座的下端安装有用于收集分板后产生的边条的收集框。

5、优选的，所述分板槽包括用于对不同尺寸线路板进行辅助分板的第一分板槽与第二分板槽。

6、优选的，所述第一分板槽与第二分板槽均沿安装座左右对称设置有两个。

7、优选的，所述分板槽的开口倾斜向下设置。

8、优选的，所述分板槽的上下两端面对称开设有u型的清理口，每个端面的清理口数量大于等于一个。

9、优选的，所述第一分板槽的高度为0.2cm，宽度为0.2cm。

10、优选的，所述第二分板槽的高度为0.3cm，宽度为0.8cm。

11、优选的，所述收集框与分板槽之间设置有收集漏斗。

12、优选的，所述分板槽位于收集漏斗的上端内侧。

13、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

14、通过设置分板槽对v-cut后的pcb线路板板边进行辅助分板，相较于手动进行分板，既节省了人力也提高了效率；同时由于该装置的存在，使得pcb板边的设计尺寸能够减小，节约了制造成本。

技术特征：

1.一种pcb生产用折板边夹具，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的上端安装有用于将线路板v-cut后边框与主体辅助分离的分板槽(2)，所述分板槽(2)为一端为开口的槽状结构，所述开口沿分板槽(2)的长度方向设置，所述安装座(1)的下端安装有用于收集分板后产生的边条的收集框(3)。

2.根据权利要求1所述的一种pcb生产用折板边夹具，其特征在于：所述分板槽(2)包括用于对不同尺寸线路板进行辅助分板的第一分板槽(21)与第二分板槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种pcb生产用折板边夹具，其特征在于：所述第一分板槽(21)与第二分板槽(22)均沿安装座(1)左右对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种pcb生产用折板边夹具，其特征在于：所述分板槽(2)的开口倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种pcb生产用折板边夹具，其特征在于：所述分板槽(2)的上下两端面对称开设有u型的清理口(4)，每个端面的清理口(4)数量大于等于一个。

6.根据权利要求2所述的一种pcb生产用折板边夹具，其特征在于：所述第一分板槽(21)的高度为0.2cm，宽度为0.2cm。

7.根据权利要求2所述的一种pcb生产用折板边夹具，其特征在于：所述第二分板槽(22)的高度为0.3cm，宽度为0.8cm。

8.根据权利要求1所述的一种pcb生产用折板边夹具，其特征在于：所述收集框(3)与分板槽(2)之间设置有收集漏斗(5)。

9.根据权利要求8所述的一种pcb生产用折板边夹具，其特征在于：所述分板槽(2)位于收集漏斗(5)的上端内侧。

技术总结
本技术公开了一种PCB生产用折板边夹具，包括安装座，所述安装座的上端安装有用于将线路板V‑cut后边框与主体辅助分离的分板槽，所述分板槽为一端为开口的槽状结构，所述开口沿分板槽的长度方向设置，所述安装座的下端安装有用于收集分板后产生的边条的收集框，通过设置分板槽对V‑cut后的PCB线路板板边进行辅助分板，相较于手动进行分板，既节省了人力也提高了效率；同时由于该装置的存在，使得PCB板边的设计尺寸能够减小，节约了制造成本。

技术研发人员：莫其森
受保护的技术使用者：加宏科技（无锡）股份有限公司
技术研发日：20240305
技术公布日：2024/11/14