一种光伏电池加热装置及焊接设备的制作方法

本申请涉及到光伏电池领域，尤其涉及到一种光伏电池加热装置及焊接设备。

背景技术：

1、光伏组件制备过程需要经过焊接，即加热焊带使其表面涂层熔化，并与电池片的栅线电极焊接固定，焊接品质直接影响光伏组件电流的收集与传导效率。

2、目前进行焊接采用红外灯管辐照加热的方式，在灯箱中设置多个红外灯管，对电池片进行加热；红外灯管的设置位置与电池片上主栅(即设置的焊带)位置对应，但是，与位于最边侧的主栅对应的红外灯管所产生的热量，有部分向外部扩散。位于最边侧的主栅所接受到的热量，相较于位于内侧的主栅接受的热量较小，存在电池片上各个焊接位置接收的热量不同，温度不均匀的问题。

3、由于存在的温度不均匀的问题，在焊接的过程中，难以避免部分焊接位置存在温度过高或过低的情况，致使焊带与电池片主栅过焊或是虚焊，造成光伏组件整体质量降低。

技术实现思路

1、本申请提供了一种光伏电池加热装置及焊接设备，提升电池片上各个焊接位置温度的均匀性，降低出现过焊或是虚焊情况的风险，焊接质量更好，提升电池组件整体质量。

2、第一方面，本申请提供了一种光伏电池加热装置，用于加热焊带使之与电池片上主栅的焊接，包括，

3、多组第一加热源，均沿电池片上的主栅方向延伸，并沿垂直所述主栅的方向排布；

4、两组第二加热源，沿电池片上的主栅方向延伸，且两组第二加热源位于多组所述第一加热源排布方向上的两侧；

5、所述第一加热源与所述第二加热源均包括若干加热体，所述第一加热源的加热体个数为m，所述第二加热源的加热体个数为m+n；

6、其中，m与n均为正整数。

7、在上述技术方案中，设置第二加热源的加热体个数大于第一加热源的加热体个数，用于弥补由于第二加热源位于边缘，向外界散发热量而导致相较于第一加热源加热效率缺少的部分，使得第一加热源以及第二加热源对电池片进行加热的效率保持同步，提升对各个部位加热后温度的均匀性；在对电池片、焊带进行加热实现焊接时，保证各个焊接位置温度的均匀性，减少由于温度不均匀造成部分焊接位置出现过焊或是虚焊的问题，提升对焊带与电池片的焊接质量。

8、在一个具体的可实施方案中，每组所述第一加热源的m个加热体排布成两排；

9、每组所述第二加热源的m+n个加热体排布成三排，

10、同组的多排加热体均沿垂直于电池片主栅的方向排布。

11、在上述技术方案中，可以设置加热体为灯珠结构，此时每排加热体有多个，多个加热体成排设置；还可以设置加热体为长条形的灯管，此时每排加热体可以包括一根、两根、三根等数量；在实际设计时，可以根据实际需要确定具体的布设方式，均能够实现提升加热均匀性的目的，使得该加热装置整体的适用性较好。

12、在一个具体的可实施方案中，多组第一加热源与两组第二加热源分别与电池片上的多道主栅一一对应，并且与对应的主栅正对设置。

13、在上述技术方案中，设置第一加热源以及第二加热源与多道主栅正对，使得每组加热源产生的热量主要传导至对应的主栅处，用于对位于主栅处的焊带进行加热，提高对热量的利用率，减少浪费。

14、在一个具体的可实施方案中，还包括补热灯组，

15、所述补热灯组设置在所述第一加热源与所述第二加热源在主栅延伸方向上的两端。

16、在上述技术方案中，对第一加热源、第二加热源在自身延伸方向上的两端进行补热，弥补因向外界散发热量、而外侧再无其他加热体向本处传导热量所产生的缺口，进一步提升加热装置对区域内各个位置加热的均匀性，对焊带与电池片进行加热焊接的质量也更好。

17、在一个具体的可实施方案中，所述补热灯组有多个，多个补热灯组分别设置在每个所述第一加热源以及所述第二加热源的两端；

18、所述补热灯组的延伸方向与主栅方向相同。

19、在上述技术方案中，通过对第一加热源以及第二加热源进行“延长”的方式，提升加热装置各个位置加热的均匀性；在实际设计时，可以将补热灯组与原有的第一加热源以及第二加热源进行集成设置，即将原有的第一加热源和第二加热源长度增大，将增大的部分发挥补热灯组的作用，设计以及实际生产都比较方便。

20、在一个具体的可实施方案中，所述补热灯组的延伸方向与主栅方向垂直。

21、在上述技术方案中，在原有的第一加热源、第二加热源端部设置垂直的补热灯组，能够在尽量小的改变原有加热装置尺寸的情况下，实现提升加热装置加热效果均匀性的目的。

22、另一方面，本申请还提供一种光伏电池焊接设备，包括传送装置以及如上述任一项所述的加热装置；

23、所述加热装置用于对焊接区进行加热，所述传送装置用于输送电池片及焊带经过所述焊接区。

24、在上述技术方案中，采用对应的加热装置对焊带进行加热，实现焊带与电池片的焊接，加热装置具有更加均匀的加热效果，使得各个焊接位置在加热装置的作用下，温度保持一致，减少部分焊接位置出现过焊或是虚焊的问题，提升焊接质量，生产的光伏组件的质量也更好。

25、在一个具体的可实施方案中，所述第一加热源以及第二加热源的延伸方向与所述传送装置带动电池片移动的方向相同。

26、在上述技术方案中，能够减少因传送装置承载电池片停止的位置存在偏差，或是在传送装置启动、停止时电池片相对传送装置发生偏移，而最终导致进行加热时无法实现第一加热源以及第二加热源与对应的主栅对准的情况，保证进行加热时，第一加热源以及第二加热源均与对应的主栅对准，提高对热量的利用率，减少浪费。

27、在一个具体的可实施方案中，还包括预热装置，所述预热装置用于对预热区进行预热；

28、所述传送装置带动电池片依次经过所述预热区与焊接区；

29、所述预热装置宽度大于电池片宽度。

30、在上述技术方案中，在对焊带进行加热焊接前首先进行预热，使得电池片进行一定程度的升温，后续通过加热装置对还带进行加热时，传导至电池片的热量能够更加快速的传导至焊带，使得焊带在更短的时间内上升至所需温度，熔化并与电池片焊接固定，提升效率。

31、在一个具体的可实施方案中，所述传送装置上设有用于放置电池片的承载面；

32、所述预热装置位于承载面背离电池片的一侧。

33、在上述技术方案中，在对电池片进行预热时，通过传送装置向电池片导热，有助于提升对电池片进行加热的均匀性；而且对电池片进行预热时还避免电池片温度过高而出现损坏、质量下降等问题。

技术特征：

1.一种光伏电池加热装置，用于加热焊带使之与电池片上主栅的焊接，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的光伏电池加热装置，其特征在于，每组所述第一加热源的m个加热体排布成两排；

3.根据权利要求1或2所述的光伏电池加热装置，其特征在于，多组第一加热源与两组第二加热源分别与电池片上的多道主栅一一对应，并且与对应的主栅正对设置。

4.根据权利要求1所述的光伏电池加热装置，其特征在于，还包括补热灯组，

5.根据权利要求4所述的光伏电池加热装置，其特征在于，所述补热灯组有多个，多个补热灯组分别设置在每个所述第一加热源以及所述第二加热源的两端；

6.根据权利要求4所述的光伏电池加热装置，其特征在于，所述补热灯组的延伸方向与主栅方向垂直。

7.一种光伏电池焊接设备，其特征在于，包括传送装置以及如权利要求1-6任一项所述的加热装置；

8.根据权利要求7所述的光伏电池焊接设备，其特征在于，所述第一加热源以及第二加热源的延伸方向与所述传送装置带动电池片移动的方向相同。

9.根据权利要求7所述的光伏电池焊接设备，其特征在于，还包括预热装置，所述预热装置用于对预热区进行预热；

10.根据权利要求9所述的光伏电池焊接设备，其特征在于，所述传送装置上设有用于放置电池片的承载面；

技术总结
本申请提供了一种光伏电池加热装置及焊接设备，其中，加热装置用于加热焊带使之与电池片上主栅的焊接，包括，多组第一加热源，均沿电池片上的主栅方向延伸，并沿垂直所述主栅的方向排布；两组第二加热源，沿电池片上的主栅方向延伸，且两组第二加热源位于多组所述第一加热源排布方向上的两侧；所述第一加热源与所述第二加热源均包括若干加热体，所述第一加热源的加热体个数为m，所述第二加热源的加热体个数为m+n；其中，m与n均为正整数。在上述技术方案中，第一加热源以及第二加热源对电池片进行加热的效率保持同步，提升对各个部位加热后温度的均匀性，保证各个焊接位置温度的均匀性，提升对焊带与电池片的焊接质量。

技术研发人员：郭显
受保护的技术使用者：天合光能股份有限公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2025/2/17