一种具有精密安装结构的背板的制作方法

本技术涉及背板领域，具体为一种具有精密安装结构的背板。

背景技术：

1、背板一直是pcb制造业中具有专业化性质产品，背板较常规pcb板要厚和重，相应地其热容也较大。鉴于背板冷却速度较慢，因此回流焊炉长度要加长，还需要在出口处对其进行强制空气冷却，以使背板温度降低到可安全操作程度。

2、但是，现有技术中，存在以下缺陷：

3、背板是安装在器件背部的板块或框架，现有的背板在安装时并不能完全与器件贴合，完成安装之后，二者之间容易留有空隙，导致连接不紧密，容易松动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有精密安装结构的背板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精密安装结构的背板，包括背板本体，所述背板本体的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽底部内壁两侧的中部均设有卡合组件，所述卡合组件与背板本体两个侧板之间组成卡槽，所述卡槽的底部均匀开设有若干个第一螺纹通孔，所述背板本体四周侧板的内壁粘接有密封垫圈，所述背板本体顶部侧板和底部侧板上均匀开设有若干个第四螺纹通孔。

3、采用上述技术方案，该方案背板内开设有第一凹槽，使得背板可套设在框架的外部，能够防止背板与框架之间存在间隙，避免灰尘进入，可将框架两侧侧板卡合安装进卡槽内部，能够保证精密安装，使得连接紧密，便于定位，避免松动脱落。

4、所述第一凹槽底部内壁的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽上均匀设有若干个通风孔，所述通风孔形状为矩形。

5、采用上述技术方案，该方案第二凹槽能够保证背板的背部与框架内部的零件之间存在空隙，避免挤压碰撞到内部零件，通风孔能够起到通风散热作用，防止框架内部温度过高。

6、所述通风孔远离第二凹槽的一端顶部固定安装有挡板，所述挡板截面形状为“7”字型，所述挡板覆设在通风孔的外侧。

7、采用上述技术方案，该方案“7”字状的挡板位于通风孔的外侧，能够阻挡灰尘通过通风孔进入框架内部，避免内部零件损坏。

8、所述卡合组件包括连接板和卡块，所述卡块一侧的底部与连接板的一侧固定连接，所述连接板的两端均开设有第二螺纹通孔，所述第一凹槽的两侧均对应开设有若干个第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔与第二螺纹通孔对应开设，所述第三螺纹通孔与第二螺纹通孔通过螺丝螺纹连接，所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔、第三螺纹通孔和第四螺纹通孔的内壁均粘接有密封垫圈。

9、采用上述技术方案，该方案卡合组件与第一凹槽底部内壁螺纹连接，便于拆卸，可根据框架侧板的厚度调节位置，保证安装的精密度。

10、所述背板本体由内至外依次设置有焊接层、阻焊层、绝缘层、加强层和耐候层，所述焊接层为薄钢板，所述焊接层的内壁涂覆有聚氨酯磁漆。

11、采用上述技术方案，该方案焊接层便于与框架内部的零件或是电路进行焊接安装，聚氨酯磁漆具有很好的耐性，对焊接层的内侧起到防护作用。

12、所述阻焊层上方涂覆有绿色油墨，所述绝缘层的材质为pvc塑料板，所述加强层由若干根金属丝编织而成。

13、采用上述技术方案，该方案绿色油墨无法焊接，能够防止焊接层焊接时损坏背板，绝缘层起到绝缘作用，加强层提高了背板结构的强度，延长了背板的使用寿命。

14、所述耐候层材质为聚偏氟乙烯，所述焊接层、阻焊层、绝缘层、加强层和耐候层之间通过uv胶水粘接。

15、采用上述技术方案，该方案聚偏氟乙烯具有很好的耐性，机械强度高，耐酸碱等苛刻环境条件和化学稳定性好，各层结构之间通过uv胶水粘接，连接紧密。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、背板本体底部内壁两侧的中部设有卡合组件，卡合组件与背板本体螺纹连接，可拆卸，卡合组件与背板本体两侧之间形成卡槽，能够根据框架侧板厚度调整卡槽宽度，使得框架两侧刚好卡合在卡槽内，保证安装精密度。

技术特征：

1.一种具有精密安装结构的背板，包括背板本体（1），其特征在于：所述背板本体（1）的顶部开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）底部内壁两侧的中部均设有卡合组件（3），所述卡合组件（3）与背板本体（1）两个侧板之间组成卡槽（18），所述卡槽（18）的底部均匀开设有若干个第一螺纹通孔（7），所述背板本体（1）四周侧板的内壁粘接有密封垫圈，所述背板本体（1）顶部侧板和底部侧板上均匀开设有若干个第四螺纹通孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具有精密安装结构的背板，其特征在于：所述第一凹槽（2）底部内壁的中部开设有第二凹槽（4），所述第二凹槽（4）上均匀设有若干个通风孔（5），所述通风孔（5）形状为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种具有精密安装结构的背板，其特征在于：所述通风孔（5）远离第二凹槽（4）的一端顶部固定安装有挡板（17），所述挡板（17）截面形状为“7”字型，所述挡板（17）覆设在通风孔（5）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有精密安装结构的背板，其特征在于：所述卡合组件（3）包括连接板（9）和卡块（10），所述卡块（10）一侧的底部与连接板（9）的一侧固定连接，所述连接板（9）的两端均开设有第二螺纹通孔（8），所述第一凹槽（2）的两侧均对应开设有若干个第三螺纹通孔（11），所述第三螺纹通孔（11）与第二螺纹通孔（8）对应开设，所述第三螺纹通孔（11）与第二螺纹通孔（8）通过螺丝（6）螺纹连接，所述第一螺纹通孔（7）、第二螺纹通孔（8）、第三螺纹通孔（11）和第四螺纹通孔（19）的内壁均粘接有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种具有精密安装结构的背板，其特征在于：所述背板本体（1）由内至外依次设置有焊接层（12）、阻焊层（13）、绝缘层（14）、加强层（15）和耐候层（16），所述焊接层（12）为薄钢板，所述焊接层（12）的内壁涂覆有聚氨酯磁漆。

6.根据权利要求5所述的一种具有精密安装结构的背板，其特征在于：所述阻焊层（13）上方涂覆有绿色油墨，所述绝缘层（14）的材质为pvc塑料板，所述加强层（15）由若干根金属丝编织而成。

7.根据权利要求6所述的一种具有精密安装结构的背板，其特征在于：所述耐候层（16）材质为聚偏氟乙烯，所述焊接层（12）、阻焊层（13）、绝缘层（14）、加强层（15）和耐候层（16）之间通过uv胶水粘接。

技术总结
本技术涉及背板领域，尤其为一种具有精密安装结构的背板，包括背板本体，背板本体的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽两侧底部内壁的中间设有卡合组件，卡合组件包括卡块和连接板，卡块一侧的底部与连接板的一侧固定连接，连接板的两端均开设有第二螺纹通孔，第一凹槽两侧底部均开设有第三螺纹孔，两个卡合组件通过螺丝分别与第一凹槽的两侧底部螺纹连接，可根据框架实际侧板厚度调整卡合组件的位置，从而调节卡槽的宽度，使得卡槽与框架两侧卡合连接，保证安装的精密，背板本体中部开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁均匀分布有若干个通风孔，起到通风散热作用，防止内部零件过热导致短路，影响使用。

技术研发人员：陈春荣
受保护的技术使用者：南通大唐精密五金科技有限公司
技术研发日：20240403
技术公布日：2025/3/13