波峰焊回流挡板及波峰焊设备的制作方法

本技术涉及波峰焊设备，具体涉及一种波峰焊回流挡板及波峰焊设备。

背景技术：

1、波峰焊是借助泵的作用将熔融的液态焊料在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的pcb板置于传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。

2、但是，在实际生产过程中，波峰处的焊锡熔液向前后两个方向回流至锡缸中时，由于焊锡熔液未受到有效的缓冲而致使具有较大冲击力的回流焊锡熔液直接汇入锡缸内，在该过程中，具备较大冲击力的回流焊锡熔液会更多的混合空气中的氧气，由此致使锡缸内部焊锡熔液被氧化，产生大量锡渣这样不仅仅会导致焊接质量的下降，还需要定期清理锡渣，降低波峰焊设备的开机率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即传统锡缸中的焊锡熔液回流挡板不能有效的对焊锡熔液进行缓冲，造成锡缸内部锡渣产生率较高的问题。

2、在第一方面，本实用新型提供了一种波峰焊回流挡板，包括：

3、主体板，其两端朝向同一方向折弯形成弯折部，所述主体板上配置有与所述弯折部相连的隔板，所述主体板于所述隔板两侧分别开设有第一通道和第二通道，所述隔板开设有第三通道；

4、侧板，其配在所述主体板上并相对所述隔板位于靠近第二通道的一侧。

5、在上述波峰焊回流挡板的优选技术方案中，所述主体板底部通过延伸板安装有缓冲板，其中，所述延伸板位于所述第一通道和所述第二通道之间，所述缓冲板于所述第一通道下方处开设有第四通道。

6、在上述波峰焊回流挡板的优选技术方案中，所述第一通道、第二通道、第三通道和第四通道的形状为圆形、腰形、矩形、三角形、蛇形中的一种或多种。

7、在上述波峰焊回流挡板的优选技术方案中，所述延伸板的至少一端朝向所述第四通道方向延伸以形成延伸部。

8、在上述波峰焊回流挡板的优选技术方案中，所述隔板及所述弯折部连接的高度为4-10cm。

9、在上述波峰焊回流挡板的优选技术方案中，所述延伸板的高度为5-15cm。

10、在上述波峰焊回流挡板的优选技术方案中，所述缓冲板两端朝向远离所述弯折部一侧延伸以形成具有安装孔的安装部。

11、在上述波峰焊回流挡板的优选技术方案中，所述回流挡板表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。

12、在上述波峰焊回流挡板的优选技术方案中，所述回流挡板为钛合金材料制成。

13、在第二方面，本实用新型还提供了一种波峰焊设备，所述波峰焊设备包括上述的波峰焊回流挡板。

14、本实用新型的有益效果是，通过主体板对回流的焊锡熔液进行一次缓冲后，配合使用隔板、侧板及缓冲板以实现对焊锡熔液进行二次缓冲，极大程度上降低了焊锡熔液的冲击力，继而避免焊锡熔液由于存在有较大冲击力而将空气中的氧气冲入锡缸，而造成锡缸内部产生锡渣的问题，减小锡缸内锡渣的产生。

技术特征：

1.一种波峰焊回流挡板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的波峰焊回流挡板，其特征在于：所述主体板底部通过延伸板安装有缓冲板，其中，所述延伸板位于所述第一通道和所述第二通道之间，所述缓冲板于所述第一通道下方处开设有第四通道。

3.根据权利要求2所述的波峰焊回流挡板，其特征在于：所述第一通道、第二通道、第三通道和第四通道的形状为圆形、腰形、矩形、三角形、蛇形中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的波峰焊回流挡板，其特征在于：所述延伸板的至少一端朝向所述第四通道方向延伸以形成延伸部。

5.根据权利要求1所述的波峰焊回流挡板，其特征在于：所述隔板及所述弯折部连接的高度为4-10cm。

6.根据权利要求2所述的波峰焊回流挡板，其特征在于：所述延伸板的高度为5-15cm。

7.根据权利要求2所述的波峰焊回流挡板，其特征在于：所述缓冲板两端朝向远离所述弯折部一侧延伸以形成具有安装孔的安装部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的波峰焊回流挡板，其特征在于：所述回流挡板表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。

9.根据权利要求1-7任一项所述的波峰焊回流挡板，其特征在于：所述回流挡板为钛合金材料制成。

10.一种波峰焊设备，包括权利要求1-9任一项所述的波峰焊回流挡板。

技术总结
本技术公开了一种波峰焊回流挡板包括：主体板，其两端朝向同一方向折弯形成弯折部，所述主体板上配置有与所述弯折部相连的隔板，所述主体板于所述隔板两侧分别开设有第一通道和第二通道，所述隔板开设有第三通道；侧板，其配在所述主体板上并相对所述隔板位于靠近第二通道的一侧；本技术可解决传统锡缸中的焊锡熔液回流挡板不能有效的对焊锡熔液进行缓冲，造成锡缸内部锡渣产生率较高的问题。

技术研发人员：王鹏程,赵玉海
受保护的技术使用者：天弘（苏州）科技有限公司
技术研发日：20240416
技术公布日：2024/12/17