一种检查补强重贴的治具的制作方法

本技术涉及线路板检测，特别是涉及一种检查补强重贴的治具。

背景技术：

1、pcb板生产过程中，部分区域需要粘贴补强板进行补强，粘贴补强板时会出现重复粘贴的问题，而补强板重贴会导致客户端无法组装，影响产品性能。目前，pcb板补强板是否存在重复粘贴主要依靠人工目视检查，但目视检查精准度不够，易出现重贴产品漏检的问题。

2、因此，亟需一种检查补强重贴的治具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种检查补强重贴的治具，提高补强重贴检查的精准性，并且能够对各种厚度的产品进行补强重贴检查。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种检查补强重贴的治具，其特征在于，包括：

3、底板；

4、两个安装座，两个所述安装座沿第一方向间隔固定于所述底板上，两个所述安装座上均设置有沿所述安装座的高度方向延伸的导向滑槽，所述安装座的高度方向垂直于所述第一方向；

5、拦截卡杆，其包括卡杆主体和卡接滑动部，所述卡杆主体的两端均设置有所述卡接滑动部，两个所述卡接滑动部分别插入两个所述安装座上的所述导向滑槽内，且均能够沿所述安装座的高度方向相对于所述安装座滑动；

6、弹性件，其与所述安装座一一对应设置，所述底板上设置有与所述弹性件一一对应的容置槽，所述弹性件的底端设置于所述容置槽内，顶端伸入对应的所述安装座上的所述导向滑槽内，以支撑所述卡接滑动部；

7、升降驱动装置，其与所述安装座一一对应设置，所述升降驱动装置设置于对应的所述安装座上，所述升降驱动装置的驱动端伸入所述导向滑槽的上部与所述卡接滑动部的顶端抵接，所述升降驱动装置能够驱使所述卡接滑动部压缩所述弹性件，以使所述拦截卡杆向靠近所述底板的方向移动。

8、作为上述技术方案的改进，所述导向滑槽沿所述安装座高度方向的两侧的侧壁均为平面；所述卡接滑动部的两侧均设置有与所述导向滑槽的侧壁配合的滑动平面。

9、作为上述技术方案的改进，所述导向滑槽的顶壁以及所述卡接滑动部的顶部均为圆弧形，且圆弧直径相等。

10、作为上述技术方案的改进，所述升降驱动装置为千分尺。

11、作为上述技术方案的改进，所述安装座的顶部设置有安装孔，所述安装孔的轴向沿所述安装座的高度方向，所述安装孔的底部与所述导向滑槽的顶部连通，所述升降驱动装置安装于所述安装孔。

12、作为上述技术方案的改进，还包括抵接固定件，所述安装座上均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴向垂直于所述安装座的高度方向，所述第一螺纹孔的第一端延伸至所述安装孔的内壁，第二端延伸至所述安装座的侧壁，所述抵接固定件第一端插入所述第一螺纹孔与所述安装座螺接，第二端外露于所述安装座，所述抵接固定件用于与所述升降驱动装置的外壁抵接，以将所述升降驱动装置固定于所述安装孔内。

13、作为上述技术方案的改进，所述安装座上均设置有多个所述第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔沿所述安装座的周向间隔设置。

14、作为上述技术方案的改进，所述安装座上均设置有两个所述第一螺纹孔，且两个所述第一螺纹孔同轴设置。

15、作为上述技术方案的改进，所述第一螺纹孔的轴向均沿第三方向，所述第一方向和所述安装座的高度方向均垂直于所述第三方向。

16、作为上述技术方案的改进，所述升降驱动装置包括：

17、伺服电机，其设置于所述安装座上；

18、丝杆，其底端伸入所述导向滑槽的上部与所述卡接滑动部的顶端抵接；

19、传动组件，所述伺服电机经所述传动组件与所述丝杆传动连接。

20、与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

21、本实用新型提供的检查补强重贴的治具，位于拦截卡杆两端的两个卡接滑动部分别滑动设置于两个安装座上的导向滑槽内，通过两个弹性件支撑拦截卡杆的两端，并通过调节两个升降驱动装置的驱动端从而调节拦截卡杆的高度，具体地，需要降低拦截卡杆的高度时，通过升降驱动装置的驱动端下压拦截卡杆两端的卡接滑动部，在需要提高拦截卡杆的高度时，提升升降驱动装置的驱动端，拦截卡杆在弹性件的弹力作用下上升并保持与驱动端的底部抵接。本实用新型提供的检查补强重贴的治具，在进行pcb补强重贴检查时，通过升降驱动装置调节拦截卡杆的高度，从而使拦截卡杆与底板顶面之间保持合适的距离，将粘贴了补强片的pcb板放置于底板的顶面上推动pcb板尝试通过拦截卡杆与底板之间的间隙，如果pcb板上的补强片无重复粘贴，则pcb板能够正常通过，如果pcb板上存在补强片重复粘贴，则pcb板上重复粘贴了补强片的区域的厚度会大于拦截卡杆与底板顶面之间的距离，pcb板上重复粘贴了补强片的区域无法通过拦截卡杆，从而使操作人员能够准确判断pcb板上是否存在补强片重复粘贴，判断精准度远高于目视检查。而通过调节拦截卡杆的高度，能够对不同的产品进行检查。

技术特征：

1.一种检查补强重贴的治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的检查补强重贴的治具，其特征在于，所述导向滑槽(21)沿所述安装座(2)高度方向的两侧的侧壁均为平面；所述卡接滑动部(32)的两侧均设置有与所述导向滑槽(21)的侧壁配合的滑动平面(321)。

3.根据权利要求2所述的检查补强重贴的治具，其特征在于，所述导向滑槽(21)的顶壁以及所述卡接滑动部(32)的顶部均为圆弧形，且圆弧直径相等。

4.根据权利要求1-3任一项所述的检查补强重贴的治具，其特征在于，所述升降驱动装置(5)为千分尺。

5.根据权利要求4所述的检查补强重贴的治具，其特征在于，所述安装座(2)的顶部设置有安装孔(22)，所述安装孔(22)的轴向沿所述安装座(2)的高度方向，所述安装孔(22)的底部与所述导向滑槽(21)的顶部连通，所述升降驱动装置(5)安装于所述安装孔(22)。

6.根据权利要求5所述的检查补强重贴的治具，其特征在于，还包括抵接固定件，所述安装座(2)上均设置有第一螺纹孔(23)，所述第一螺纹孔(23)的轴向垂直于所述安装座(2)的高度方向，所述第一螺纹孔(23)的第一端延伸至所述安装孔(22)的内壁，第二端延伸至所述安装座(2)的侧壁，所述抵接固定件第一端插入所述第一螺纹孔(23)与所述安装座(2)螺接，第二端外露于所述安装座(2)，所述抵接固定件用于与所述升降驱动装置(5)的外壁抵接，以将所述升降驱动装置(5)固定于所述安装孔(22)内。

7.根据权利要求6所述的检查补强重贴的治具，其特征在于，所述安装座(2)上均设置有多个所述第一螺纹孔(23)，多个所述第一螺纹孔(23)沿所述安装座(2)的周向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的检查补强重贴的治具，其特征在于，所述安装座(2)上均设置有两个所述第一螺纹孔(23)，且两个所述第一螺纹孔(23)同轴设置。

9.根据权利要求8所述的检查补强重贴的治具，其特征在于，所述第一螺纹孔(23)的轴向均沿第三方向，所述第一方向和所述安装座(2)的高度方向均垂直于所述第三方向。

10.根据权利要求1-3任一项所述的检查补强重贴的治具，其特征在于，所述升降驱动装置(5)包括：

技术总结
本技术涉及线路板检测技术领域，公开了一种检查补强重贴的治具，包括底板、两个安装座、拦截卡杆、弹性件和升降驱动装置。两个安装座沿第一方向间隔固定于底板上，两个安装座上均设置有沿安装座的高度方向延伸的导向滑槽。拦截卡杆包括卡杆主体和卡接滑动部，卡杆主体的两端均设置有卡接滑动部，两个卡接滑动部分别插入两个安装座上的导向滑槽内。弹性件与安装座一一对应设置，底板上设置有与弹性件一一对应的容置槽，弹性件的底端设置于容置槽内，顶端伸入对应的安装座上的导向滑槽内。升降驱动装置与安装座一一对应设置，升降驱动装置设置于对应的安装座上，升降驱动装置的驱动端伸入导向滑槽的上部与卡接滑动部的顶端抵接。

技术研发人员：芦祖明,叶天保,张国虎,肖卫国
受保护的技术使用者：广州美维电子有限公司
技术研发日：20240708
技术公布日：2025/4/17