红外加热板的串联结构与焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及红外线加热产品领域，尤其是一种红外加热板的串联结构与焊接方法。
【背景技术】
[0002]桑拿采用多种加热方式以达到治疗和洁肤效果，目前利用电流通过半导体材料产生红外线热的电加热方法日渐流行。桑拿房电加热系统一般采用阵列的多块红外加热板，能够在桑拿房内发出红外辐射，现有技术中这些加热板通常采用并联的形式进行电气连接，多根电源线、每一块加热板与电线连接的焊点附近会产生较大的电场(EF)和电磁辐射(EMR)0电场和电磁辐射对使用者存在潜在的安全隐患，因而降低电场和降低电磁辐射是桑拿房电加热系统改进的重点。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述现有并联连接加热板因而存在较大的电场和电磁辐射等缺点，提供一种合理的红外加热板的串联结构与焊接方法，从而有效降低了电场和电磁辐射。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种红外加热板的串联结构，采用单根电源导线串联连接一块以上的红外加热板，其中一块位于末端的加热板设置有终端焊接部，其他加热板设置有贯穿焊接部；电源导线为至少有正负两根电线相绞形成的双股绞合线。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
相邻两块红外加热板为平行或交错设置。
[0006]终端焊接部与贯穿焊接部均设置有至少两个焊点与电源导线电气连接，两个焊点分别是负极焊点与正极焊点。
[0007]加热板板面上的正极焊点与负极焊点之间的距离近似等于一个或多个电源导线的绞合节距。
[0008]终端焊接部与贯穿焊接部还包括接地焊点。
[0009]终端焊接部与贯穿焊接部还包括保护罩。
[0010]电源导线优选为包括具有地线的三根或三根以上电线相绞形成的多股绞合线。[0011 ] 一种制造上述红外加热板串联结构的焊接方法，将电源导线穿过贯穿焊接部区域的外套层去除，露出内部绞合线，不破坏绞合线的绞合状态，仅将靠近板面处的电线的外部绝缘皮部分剥除，露出金属电芯，将正极电线的电芯焊接在加热板板面上正极焊点位置，将负极电线的电芯焊接在负极焊点位置，将地线电芯焊接在接地焊点位置。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进:
电源导线的末端焊接在末端的加热板的终端焊接部部位，根据实际焊接位置确定电线的保留长度，将正极电线的电芯焊接在加热板板面上正极焊点位置，将负极电线的电芯焊接在负极焊点位置，将地线电芯焊接在接地焊点位置。
[0013]焊点焊接完成后向保护罩内填充环氧树脂材料进行封装。
[0014]本发明的有益效果如下:
本发明将多个红外加热板平行或交错设置，使相邻加热板的在连接导电线束时保持最低电场与最低电磁辐射；通过贯穿焊接部与终端焊接部串联电耦合到单根电源线，显著降低现有技术中多根并联导线产生的电场(EF);利用双绞线可使相等和相反方向的电磁场的矢量互相抵消的特性，本发明通过保持绞合线在贯穿焊接部与终端焊接部这些焊接薄弱点位置的绞合状态，严格保证最小的电场与电磁福射。本发明将电场和电磁场福射降低到最小，充分有效地保障了人身安全。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的安装示意图。
[0016]图2为贯穿焊接部的放大图。
[0017]图3为图2的主视图。
[0018]图4为终端焊接部的放大图。
[0019]图5为图4的主视图。
[0020]图中:1、导线；2、加热板；3、贯穿焊接部；4、终端焊接部；5、接地焊点；6、负极焊点；7、正极焊点；8、保护罩。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，本发明所述的红外加热板的串联焊接结构包括采用单根电源导线I串联连接一块以上的红外加热板2，其中一块位于末端的加热板2背部设置有终端焊接部4，其他加热板2背部设置有贯穿焊接部3。相邻两块红外加热板2方向平行或交错设置。终端焊接部4与贯穿焊接部3均设置有至少三个焊点与电源导线I电气连接，三个焊点分别是接地焊点5、负极焊点6与正极焊点7，终端焊接部4与贯穿焊接部3还包括保护罩8，在焊点焊接完成后向保护罩8内填充环氧树脂材料来完全密封和埋入暴露的绞合线和裸露的焊点。电源导线I为至少有正负两根电线相绞形成的双股绞合线，优选地还可以包括具有地线的三根或三根以上电线相绞形成的多股绞合线。
[0023]如图2、图3所示，将电源导线I穿过贯穿焊接部3的保护罩8内的部分区域的外套层去除，露出内部绞合线，不要破坏绞合线的绞合状态，仅将靠近板面处的电线的外部绝缘皮部分剥除，露出金属电芯，将正极电线的电芯焊接在加热板2板面上正极焊点7位置，将负极电线的电芯焊接在负极焊点6位置，将地线电芯焊接在接地焊点5位置。加热板2板面上的正极焊点7与负极焊点6之间的距离近似等于一个或多个绞合节距。
[0024]如图4、图5所示，电源导线I的末端焊接在末端的加热板2的终端焊接部4部位，根据实际焊接位置确定电线的保留长度，将正极电线的电芯焊接在加热板2板面上正极焊点7位置，将负极电线的电芯焊接在负极焊点6位置，将地线电芯焊接在接地焊点5位置。
[0025]实际工作中电压推动线路中电流流动时，双绞合线的绞合形态对控制电磁辐射的水平非常重要，正常工作时(存在泄漏电流时除外)，正极电线中的电流与负极电线中的电流是相等的，流动的方向相反。电磁辐射是电线中电流产生电磁辐射效应，尽管相对值小，但是只要存在电流即会存在，且可以用有大小和方向的矢量表示。双绞线可以使相等和相反方向的电磁场的矢量互相抵消，本发明通过保持绞合线在焊接位置这些薄弱点的绞合状态，严格保证最小的电场与电池辐射；通过利用单根导线串联各个加热板，相邻加热板平行或交错设置，使相邻加热板的电磁辐射在相邻区域内也能形成抵消，而单根串联导线也能显著降低现有技术中多根并联导线在连接点上产生较高的电磁辐射的缺陷。采取上述结构，使本发明的电场和电磁场辐射降低到最小，从而充分有效地保证了人身安全。
[0026]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种红外加热板的串联结构，其特征在于:采用单根电源导线(I)串联连接一块以上的红外加热板(2)，其中一块位于末端的加热板(2)设置有终端焊接部(4)，其他加热板(2)设置有贯穿焊接部(3);电源导线(I)为至少有正负两根电线相绞形成的双股绞合线。2.按照权利要求1所述的红外加热板的串联结构，其特征在于:相邻两块红外加热板(2)为平行或交错设置。3.按照权利要求1所述的红外加热板的串联结构，其特征在于:终端焊接部(4)与贯穿焊接部(3)均设置有至少两个焊点与电源导线(I)电气连接，两个焊点分别是负极焊点(6)与正极焊点(7)。4.按照权利要求3所述的红外加热板的串联结构，其特征在于:加热板(2)板面上的正极焊点(7)与负极焊点(6)之间的距离近似等于一个或多个电源导线(I)的绞合节距。5.按照权利要求3所述的红外加热板的串联结构，其特征在于:终端焊接部(4)与贯穿焊接部(3 )还包括接地焊点(5 )。6.按照权利要求1所述的红外加热板的串联结构，其特征在于:终端焊接部(4)与贯穿焊接部(3 )还包括保护罩(8 )。7.按照权利要求1所述的红外加热板的串联结构，其特征在于:电源导线(I)优选为包括具有地线的三根或三根以上电线相绞形成的多股绞合线。8.—种制造如权利要求1所述的红外加热板串联结构的焊接方法，其特征在于:将电源导线(I)穿过贯穿焊接部(3)区域的外套层去除，露出内部绞合线，不破坏绞合线的绞合状态，仅将靠近板面处的电线的外部绝缘皮部分剥除，露出金属电芯，将正极电线的电芯焊接在加热板(2)板面上正极焊点(7)位置，将负极电线的电芯焊接在负极焊点(6)位置，将地线电芯焊接在接地焊点(5 )位置。9.按照权利要求8所述的红外加热板的焊接方法，其特征在于:电源导线(I)的末端焊接在末端的加热板(2)的终端焊接部(4)部位，根据实际焊接位置确定电线的保留长度，将正极电线的电芯焊接在加热板(2)板面上正极焊点(7)位置，将负极电线的电芯焊接在负极焊点(6)位置，将地线电芯焊接在接地焊点(5)位置。10.按照权利要求8或权利要求9所述的红外加热板的焊接方法，其特征在于:焊点焊接完成后向保护罩(8)内填充环氧树脂材料进行封装。
【专利摘要】本发明公开了一种红外加热板的串联结构与焊接方法，采用单根电源导线串联连接一块以上的红外加热板，其中一块位于末端的加热板设置有终端焊接部，其他加热板设置有贯穿焊接部；电源导线为至少有正负两根电线相绞形成的多股绞合线。本发明将多个红外加热板平行或交错设置，使相邻加热板的在连接导电线束时保持最低电场与最低电磁辐射；通过贯穿焊接部与终端焊接部串联电耦合到单根电源线，显著降低现有技术中多根并联导线产生的电场（EF）；利用双绞线可使相等和相反方向的电磁场的矢量互相抵消的特性，本发明通过保持绞合线在贯穿焊接部与终端焊接部这些焊接薄弱点位置的绞合状态，严格保证最小的电场与电磁辐射。本发明将电场和电磁场辐射降低到最小，充分有效地保障了人身安全。
【IPC分类】H05B3/08, B21F15/10
【公开号】CN105072714
【申请号】CN201510479495
【发明人】高晖昭, 史蒂夫班帝
【申请人】高晖昭
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月4日