高连接强度高散热性的硅碳棒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种高连接强度高散热性的硅碳棒。
【背景技术】
[0002]硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200°C高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450°C，连续使用可达2000小时。由于硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性，现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研宄等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。而对于硅碳棒本身，冷面与发热段的连接是属于接触环面的固定，受力在一个圆周上，受力强度不好，而对于发热段来说，需要迅速产热然后进行热传递，如果散热能力不好，影响加热时间，而且在停止加热后，发热段内部剩余的热量将是无效热量，浪费在空气中，不利于节约能源。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高连接强度高散热性的硅碳棒。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高连接强度高散热性的硅碳棒，包括发热段和设置在发热段的棒体端头的冷端，发热段的中轴线与冷端的中轴线在同一直线上；发热段截面呈环状，冷端内侧面设有环形凹槽，环形凹槽之间插拔式连接有截面呈环状的第二发热段，第二发热段位于发热段内侧，第二发热段内插拔式连接有耐高温绝缘柱；发热段外表面环形垂直定向设有第一通孔，第二发热段外表面环形垂直定向设有第二通孔；以及，冷端内侧面外侧设有环形缺口，环形缺口的下表面为一个锥形斜面，发热段两端面与锥形斜面贴合且焊接。
[0005]作为优选，第二发热段的中轴线与冷端的中轴线在同一直线上。
[0006]作为优选，高温绝缘柱为锆硅酸铝纤维柱，高温绝缘柱的上端面和下端面分别与冷端的内侧面紧密贴合。
[0007]作为优选，第一通孔的中轴线与第二通孔的中轴线在同一直线上，第一通孔呈长方形且长度方向与发热段长度方向平行，第二通孔呈长方形且长度方向与第二发热段长度方向平行。
[0008]作为优选，第一通孔和第二通孔在径向截面上中轴线在同一直线上。
[0009]作为优选，环形缺口的宽度比发热段的壁厚大3_-5_。
[0010]作为优选，冷端外侧面中心设有通孔，通孔的直径小于高温绝缘柱直径，通孔两侧延长度方向对称设有分割槽，分割槽的，冷端呈截顶圆锥形且冷端的内侧面为大直径一端。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]1.发热段截面呈环状，冷端内侧面设有环形凹槽，环形凹槽之间插拔式连接有截面呈环状的第二发热段，第二发热段位于发热段内侧，第二发热段内插拔式连接有耐高温绝缘柱，增大整体的表面积，从而增加散热面积，同时通过高温绝缘柱阻隔热量往内部的扩散，使热量流向外部，有效提高热能使用效率和散热能力；
[0013]2.发热段外表面环形垂直定向设有第一通孔，第二发热段外表面环形垂直定向设有第二通孔，第一通孔与第二通孔对应，内部的热量导出更加的流畅，有效提高热能使用效率和散热能力；
[0014]3.冷端内侧面外侧设有环形缺口，环形缺口的下表面为一个锥形斜面，发热段两端面与锥形斜面贴合且焊接，发热段内侧面有个支撑，而锥形斜面使得焊接的受力周长延伸，有效的增加了连接强度；
[0015]4.整体设计新颖，有效提高热能使用效率和散热能力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型高连接强度高散热性的硅碳棒的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型高连接强度高散热性的硅碳棒的A-A剖面结构示意图。
[0018]图3为本实用新型高连接强度高散热性的硅碳棒的B-B剖面结构示意图。
[0019]图4为本实用新型高连接强度高散热性的硅碳棒的A放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]一种高连接强度高散热性的硅碳棒，包括发热段2和设置在发热段2的棒体端头的冷端1，发热段2的中轴线与冷端I的中轴线在同一直线上；发热段2截面呈环状，冷端I内侧面设有环形凹槽，环形凹槽之间插拔式连接有截面呈环状的第二发热段3，第二发热段3位于发热段2内侧，第二发热段3内插拔式连接有耐高温绝缘柱4，增大整体的表面积，从而增加散热面积，同时通过高温绝缘柱4阻隔热量往内部的扩散，使热量流向外部，有效提高热能使用效率和散热能力；发热段2外表面环形垂直定向设有第一通孔21，第二发热段3外表面环形垂直定向设有第二通孔31，第一通孔21与第二通孔31对应，内部的热量导出更加的流畅，有效提高热能使用效率和散热能力；以及，冷端I内侧面外侧设有环形缺口 11，环形缺口 11的下表面为一个锥形斜面12，发热段2两端面与锥形斜面12贴合且焊接，发热段2内侧面有个支撑，而锥形斜面12使得焊接的受力周长延伸，有效的增加了连接强度。第二发热段3的中轴线与冷端I的中轴线在同一直线上。高温绝缘柱4为锆硅酸铝纤维柱，高温绝缘柱4的上端面和下端面分别与冷端I的内侧面紧密贴合。第一通孔21的中轴线与第二通孔31的中轴线在同一直线上，第一通孔21呈长方形且长度方向与发热段2长度方向平行，第二通孔31呈长方形且长度方向与第二发热段3长度方向平行。第一通孔21和第二通孔31在径向截面上中轴线在同一直线上。环形缺口 11的宽度比发热段2的壁厚大3mm-5mm，有限的增加链接点厚度，增加连接强度。冷端I外侧面中心设有通孔，通孔的直径小于高温绝缘柱4直径，通孔两侧延长度方向对称设有分割槽，分割槽的，冷端I呈截顶圆锥形且冷端I的内侧面为大直径一端，有利于增加装配强度，防止左右串动。
[0022]由图1可知，冷端I截面可呈梯形，有利于增加装配强度，防止左右串动。在一个实施例中，发热段2截面呈环状，冷端I内侧面设有环形凹槽，环形凹槽之间插拔式连接有截面呈环状的第二发热段3，第二发热段3位于发热段2内侧，第二发热段3内插拔式连接有耐高温绝缘柱4，增大整体的表面积，从而增加散热面积，同时通过高温绝缘柱4阻隔热量往内部的扩散，使热量流向外部，有效提高热能使用效率和散热能力。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。
【主权项】
1.一种高连接强度高散热性的硅碳棒，包括发热段和设置在发热段的棒体端头的冷端，所述发热段的中轴线与冷端的中轴线在同一直线上；其特征在于:所述发热段截面呈环状，冷端内侧面设有环形凹槽，环形凹槽之间插拔式连接有截面呈环状的第二发热段，第二发热段位于发热段内侧，第二发热段内插拔式连接有耐高温绝缘柱；所述发热段外表面环形垂直定向设有第一通孔，第二发热段外表面环形垂直定向设有第二通孔；以及，所述冷端内侧面外侧设有环形缺口，环形缺口的下表面为一个锥形斜面，发热段两端面与锥形斜面贴合且焊接。
2.根据权利要求1所述的高连接强度高散热性的硅碳棒，其特征在于:所述第二发热段的中轴线与冷端的中轴线在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的高连接强度高散热性的硅碳棒，其特征在于:所述高温绝缘柱为锆硅酸铝纤维柱，高温绝缘柱的上端面和下端面分别与冷端的内侧面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的高连接强度高散热性的硅碳棒，其特征在于:所述第一通孔的中轴线与第二通孔的中轴线在同一直线上，第一通孔呈长方形且长度方向与发热段长度方向平行，第二通孔呈长方形且长度方向与第二发热段长度方向平行。
5.根据权利要求1所述的高连接强度高散热性的硅碳棒，其特征在于:所述第一通孔和第二通孔在径向截面上中轴线在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的高连接强度高散热性的硅碳棒，其特征在于:所述环形缺口的宽度比发热段的壁厚大3mm-5mm0
7.根据权利要求1所述的高连接强度高散热性的硅碳棒，其特征在于:所述冷端外侧面中心设有通孔，通孔的直径小于高温绝缘柱直径，通孔两侧延长度方向对称设有分割槽，分割槽的，冷端呈截顶圆锥形且冷端的内侧面为大直径一端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高连接强度高散热性的硅碳棒，包括发热段和设置在发热段的棒体端头的冷端，发热段的中轴线与冷端的中轴线在同一直线上；发热段截面呈环状，冷端内侧面设有环形凹槽，环形凹槽之间插拔式连接有截面呈环状的第二发热段，第二发热段位于发热段内侧，第二发热段内插拔式连接有耐高温绝缘柱；发热段外表面环形垂直定向设有第一通孔，第二发热段外表面环形垂直定向设有第二通孔；以及，冷端内侧面外侧设有环形缺口，环形缺口的下表面为一个锥形斜面，发热段两端面与锥形斜面贴合且焊接。整体设计新颖，有效提高热能使用效率和散热能力。
【IPC分类】H05B3-42
【公开号】CN204334984
【申请号】CN201420617223
【发明人】刘宁, 边如意, 廖斌, 纪佳玉
【申请人】刘宁
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年10月24日