高频焊管加工用固态高频感应加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是高频焊管加工技术领域，具体涉及一种高频焊管加工用固态高频感应加热装置。
【背景技术】
[0002]传统的高频焊管的高频感应加热设备一般都是采用电子管式高频加热设备，这种加热设备存在一些缺陷:加热效率低，不节能，大大降低了企业的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种高频焊管加工用固态高频感应加热装置，加热效率高，节能，同时降低了设备故障率，大大提高了企业生产效益。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:高频焊管加工用固态高频感应加热装置，包括变压器、整流电路和振荡电路，变压器、整流电路和振荡电路依次相连，所述的振荡电路采用MOSFET大功率器件组成的功率模板式结构。
[0005]所述的固态高频感应加热装置为全晶体管式高频感应加热设备。
[0006]本实用新型的有益效果:加热效率高，节能，同时降低了设备故障率，大大提高了企业生产效益。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0010]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:高频焊管加工用固态高频感应加热装置，包括变压器1、整流电路2和振荡电路3，变压器1、整流电路2和振荡电路3依次相连，所述的振荡电路3采用MOSFET大功率器件组成的功率模板式结构。
[0011]值得注意的是，所述的固态高频感应加热装置为全晶体管式高频感应加热设备。
[0012]本【具体实施方式】的槽路是复合谐振型逆变器，实际测量电压波形、电流波形均为正弦波，这正是复合谐振型逆变器效率高的原因，固态高频电路中无匹配变压器，无空心输出变压器，由振荡元器件传输给电容器与感应圈L谐振输出，标称功率为输出功率。因而可以得知，固态高频感应加热设备效率高于电子管式高频加热设备效率。
[0013]本【具体实施方式】加热效率高，节能，同时降低了设备故障率，大大提高了企业生产效益。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.高频焊管加工用固态高频感应加热装置，其特征在于，包括变压器(1)、整流电路(2)和振荡电路(3)，变压器(I)、整流电路(2)和振荡电路(3)依次相连，所述的振荡电路(3)采用MOSFET大功率器件组成的功率模板式结构。
2.根据权利要求1所述的高频焊管加工用固态高频感应加热装置，其特征在于，所述的固态高频感应加热装置为全晶体管式高频感应加热设备。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频焊管加工用固态高频感应加热装置，它涉及高频焊管加工技术领域。它包括变压器、整流电路和振荡电路，变压器、整流电路和振荡电路依次相连，所述的振荡电路采用MOSFET大功率器件组成的功率模板式结构。本实用新型的有益效果：加热效率高，节能，同时降低了设备故障率，大大提高了企业生产效益。
【IPC分类】H05B6-10
【公开号】CN204442728
【申请号】CN201520001691
【发明人】田守东
【申请人】天津市拓丰工贸有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月4日