一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板制造加工技术领域，具体为一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的萱板结构。
【背景技术】
[0002]刚挠结合板加工过程中，由刚性板、不流动半固化片及挠性板三部分进行压合，其中不流动半固化片与挠性板材料聚酰亚胺结合力差，对压合过程中的覆型、导热等性能要求高，否则容易出现层压白斑、爆板分层等不良问题导致报废，压合品质对产品品质起关键作用。
[0003]为满足刚挠结合板压合过程中施压均匀、覆型效果及温度的要求，生产工厂一般采用缓冲材料辅助刚挠结合板压合，常用缓冲材料为硅胶垫、离型膜和PE膜的组合，具体层叠结构如图2所示。
[0004]在此类型缓冲材料使用过程中，硅胶垫长期经受高温高压的环境，会出现不同程度的老化，在一定使用次数后其缓冲覆型和传热效果无法满足使用要求，导致产品压合出现白斑报废。白斑的产生主要是由于刚挠结合板中不流动半固化片含胶量低造成的，由于含胶量低，施压不均会使内层间添胶不均引起部分区域树脂少，玻璃纤维就会显露出来，形成白斑。而且，此类品质缺陷目前暂无有效方法对硅胶垫使用次数进行统计规范以更换。离型膜和PE膜均为一次性塑料物料，硅胶垫、离型膜和PE膜使用回收难，不环保。硅胶垫厚度大(单张1.6mm)，硅胶垫、离型膜、PE膜压合方法叠层必须< 3层，否则压力传递不良，导致中间层产品报废，极大占用压机产能，造成加工成本高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，具有结构简单、成本低廉、生产效率高、品质稳定和绿色环保的特点。
[0006]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0007]本实用新型公开了一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，包括刚挠结合板和对称性分布在刚挠结合板两侧的层叠单元，所述层叠单元包括铝片和PE膜，所述层叠单元的铝片和PE膜为夹心层叠结构，所述夹心层叠结构的内层为PE膜，夹心层叠结构的外层为铝片。由于铝具有质地柔软、延展性好、导热性优良等优点，通过采用薄型的铝片代替现有层叠结构的离型膜，既保持压合缓冲效果，又可以对铝片进行重复回收使用，避免离型膜作为塑料一次性使用的浪费，操作更加简单。调试，铝片的的柔软程度适中，有效避免离型膜由于过于柔软在外加压力物时需要附加硅胶垫造成的影响，硅胶垫由于具有一定的厚度，在压合的过程中各个位置受力的均匀性会有一定的影响，进而造成压合过程中稍有不慎就会造成刚挠结合板出现层压白斑、爆板分层等不良问题导致报废。因此，通过本实用新型的层叠结构，既节省物料，又简化层叠的层数节省工序，且减少物料的浪费实现物料的循环使用，降低成本的同时还绿色环保。
[0008]所述提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构还包括用于辅助压合的钢板，所述钢板层叠在层叠单元的外侧。通过在钢板外加压力，透过层叠单元对刚挠结合板进行层叠压板
[0009]所述层叠单元夹心层叠的层数为奇数，所述铝片设置在层叠单元的奇数层，两层叠单元的铝片以刚挠结合板的为中心线呈对称层叠分布。通过对称性分布，保证在压合的过程中两边受力均匀，保证了压合的品质。
[0010]所述PE膜设置在层叠单元的偶数层，所述PE膜以刚挠结合板的为中心线呈对称层叠分布。通过对称性分布，保证在压合的过程中两边受力均匀，保证了压合的品质。
[0011]所述铝片为双面光铝片、单面光铝片或双面毛铝片，可以根据实际需要灵活选用合适的铝片。
[0012]所述PE膜为高密度PE膜、中密度PE膜或低密度PE膜，可以根据实际需要灵活选用不同类型不同厚度的PE膜。
[0013]本实用新型一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，具有如下的有益效果:
[0014]第一、结构简单，本实用新型的层叠结构通过采用铝片代替离型膜，减少了硅胶垫的层叠使用，简化了层叠结构；
[0015]第二、成本低廉，采用的铝片可以回收重复循环使用，避免了离型膜塑料一次使用的浪费，有效降低成本；
[0016]第三、生产效率高，通过减少硅胶垫的层叠，节省一次叠放物料时间，提升25%操作效率，极大的提升压机产能，从原压机一炉最多可压36PNL，提升到可压60PNL刚挠结合板，提升彡66.7% ；
[0017]第四、品质稳定，铝片相比离型膜其柔软程度、延展性和导热性更加优异，避免了压合过程中硅胶垫的使用，降低硅胶垫厚度过厚造成的品质风险；
[0018]第五、绿色环保，减少了一次性塑料制品离型膜的使用，避免了生产废料对环境的二次污染。
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构结构示意图；
[0020]附图2为本现有技术的叠板结构结构示意图；
[0021]附图中标记包括:1、刚挠结合板，2、铝片，3、PE膜，4、离型膜，5、钢板，6、硅胶垫。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0023]如图1所示，本实用新型公开了一种刚挠结合板I的缓冲压合叠板结构，包括刚挠结合板I和对称性分布在刚挠结合板I两侧的层叠单元。在图1中，层叠的层数为九层，层叠单元的层数为三层，当然，其具体层数也可以根据实际需要灵活设置。所述层叠单元包括铝片2和PE膜3，所述层叠单元的铝片2和PE膜3为夹心层叠结构，所述夹心层叠结构的内层为PE膜3，夹心层叠结构的外层为铝片2。所述刚挠结合板I的缓冲压合叠板结构还包括用于辅助压合的钢板5，所述钢板5层叠在层叠单元的外侧。所述层叠单元夹心层叠的层数为奇数，所述铝片2设置在层叠单元的奇数层，两层叠单元的铝片2以刚挠结合板I的为中心线呈对称层叠分布。所述PE膜3设置在层叠单元的偶数层，所述PE膜3以刚挠结合板I的为中心线呈对称层叠分布。所述铝片2为双面光铝片、单面光铝片或双面毛铝片。所述PE膜3为高密度PE膜、中密度PE膜或低密度PE膜。
[0024]如图2所示，图2提供了现有的层叠结构作为对比。为了实现同样的层叠效果，附图2的层叠层数为十一层，与图1对比最直接的差异就是采用离型膜4代替图1的铝片2，同时，在离型膜4和钢板5之间还加入硅胶垫6作为缓冲。在具体结构上，刚挠结合板1、离型膜4、PE膜3、钢板5的层叠位置与图1类似，唯一的差异就是在离型膜4和钢板5之间还增加了硅胶垫6。
[0025]通过对比可以发现，本实用新型相对于现有技术，层叠结构的层数可以减少，同时避免过厚的硅胶垫6的使用造成的品质风险，采用铝片2代替离型膜4可以重复使用，操作及管控简单；节省一次叠放物料时间，提升25%操作效率；极大的提升压机产能，原压机一炉6开口最多可压36PNL，现可压彡60PNL刚挠结合板1，提升彡66.7%，极大降低生产成本，减少塑料材料使用量多66.7%，绿色环保。
[0026]在实际加工的过程中，刚挠结合板I的子部件如刚性板、不流动半固化片及挠性板等按正常工艺流程加工至压合；然后把刚挠结合板I的子部件如刚性板、不流动半固化片及挠性板等按层压结构图完成叠板得到刚挠结合板I;接着把刚挠结合板I按照本实用新型的层叠单元“铝片+PE膜”进行叠合完成压合流程，最后刚挠结合板I按正常流程生产，铝片进行回收利用，PE膜进行环保处理。
[0027]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，包括刚挠结合板(1)，其特征在于:还包括对称性分布在刚挠结合板(I)两侧的层叠单元，所述层叠单元包括铝片(2)和PE膜(3)，所述层叠单元的销片(2)和PE膜(3)为夹心层叠结构，所述夹心层叠结构的内层为PE膜(3)，夹心层叠结构的外层为铝片(2)。2.根据权利要求1所述的提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，其特征在于:所述叠板结构还包括用于辅助压合的钢板(5)，所述钢板(5)层叠在层叠单元的外侧。3.根据权利要求1或2所述的提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，其特征在于:所述层叠单元夹心层叠的层数为奇数，所述铝片(2)设置在层叠单元的奇数层，两层叠单元的铝片(2)以刚挠结合板(I)为中心线呈对称层叠分布。4.根据权利要求3所述的提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，其特征在于:所述PE膜(3)设置在层叠单元的偶数层，所述PE膜(3)以刚挠结合板(I)为中心线呈对称层叠分布。5.根据权利要求4所述的提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，其特征在于:所述铝片(2)为双面光铝片、单面光铝片或双面毛铝片。6.根据权利要求5所述的提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，其特征在于:所述PE膜(3)为高密度PE膜、中密度PE膜或低密度PE膜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，包括刚挠结合板和对称性分布在刚挠结合板两侧的层叠单元，所述层叠单元包括铝片和PE膜，所述层叠单元的铝片和PE膜为夹心层叠结构，所述夹心层叠结构的内层为PE膜，夹心层叠结构的外层为铝片。本实用新型的提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构具有结构简单、成本低廉、生产效率高、品质稳定和绿色环保的特点。
【IPC分类】H05K3/36
【公开号】CN204616215
【申请号】CN201520318519
【发明人】林启恒, 林映生, 唐宏华, 石学兵
【申请人】惠州市金百泽电路科技有限公司, 西安金百泽电路科技有限公司, 深圳市金百泽电子科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月18日