塑料封边式抗热冲击塑框电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路印刷技术领域，尤其涉及塑框电路。
【背景技术】
[0002]目前电子行业使用的塑框电路，电路薄膜条和塑料外框的上下宽度相等，这种情况容易在热胀冷缩的环境中导致塑料外框开裂，容易使空气中的水份、杂质等进入裂缝对电路造成损坏影响使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供塑料封边式抗热冲击塑框电路，解决以上技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]塑料封边式抗热冲击塑框电路，包括一塑料框、固定在塑料框上的电路薄膜条，其特征在于，所述塑料框包括支撑框、位于支撑框上、下边缘处的封边，所述封边的长度方向与所述塑料框的边缘的延伸方向一致；
[0006]所述封边和所述电路薄膜条位于所述塑料框的同侧；
[0007]所述电路薄膜条位于所述封边处的部分，嵌入所述封边内或抵住所述封边位于塑料框内侧的内端面。
[0008]本实用新型通过在电路薄膜条上下边缘设置封边，可以更好的起到密封作用，防止水汽杂质进入电路薄膜条影响电路薄膜条的使用。
[0009]作为一种优选方案，所述电路薄膜条等高，所述封边的高度为0.5mm?1mm，所述电路薄膜条位于所述封边处的部分，嵌入所述封边内。
[0010]本实用新型通过将电路薄膜条嵌入在封边内，可以在不影响塑料框外观的情况下优化了电路薄膜条的结构，减少了电路薄膜条与塑料框之间的缝隙。
[0011]作为另一种优选方案，所述电路薄膜条位于所述封边处的部分，相对于其它部分向里缩进0.5mm?1_，嵌入所述封边内或抵住所述封边位于塑料框内侧的内端面。
[0012]所述封边至少有4个。多个封边可以提高电路薄膜条的封边率。
[0013]所述支撑框固定有所述电路薄膜条的一侧设有流线型凸起，所述流线型凸起至少有两个，至少两个所述流线型凸起连接，形成一波浪形弯折结构。通过在设有至少两个流线型凸起，可以有效释放电路薄膜条在使用过程中的形变，保证两边缘的密封度。
[0014]优选波浪形弯折结构的上下两侧各设有一封边。选波浪形弯折结构保证了电路畅通，又保证了电路薄膜条不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出，环保且持久耐用。
[0015]所述支撑框由第一支撑框和第二支撑框组成。所述第一支撑框位于后方的后框壁与所述第二支撑框位于前方的前框壁合为一体，构成连接框壁。
[0016]第一支撑框位于前方的前框壁的内侧设有所述波浪形弯折结构、第二支撑框位于左侧的左框壁的内侧设有所述波浪形弯折结构、第二支撑框位于右侧的右框壁的内侧设有所述波浪形弯折结构，第二支撑框位于后方的后框壁的内侧设有所述波浪形弯折结构，其它各框壁无所述波浪形弯折结构。
[0017]所述封边有7个，分别位于所述第一支撑框的左前转角处、第一支撑框的右前转角处、第一支撑框的右后转角处、所述第二支撑框的右前转角处、第一支撑框的左后转角处、第一支撑框的右后转角处、所述连接框壁靠近所述第二支撑框的侧壁上。
[0018]经实验证实，在这种情况下，抗热冲击、抗盐雾的能力最佳。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为电路薄膜条的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0022]参照图1、图2，塑料封边式抗热冲击塑框电路，包括一塑料框、固定在塑料框上的电路薄膜条，塑料框包括支撑框、位于支撑框上、下边缘处的封边，封边的长度方向与塑料框的边缘的延伸方向一致；封边和电路薄膜条位于塑料框的同侧；电路薄膜条位于封边处的部分，嵌入封边内或抵住封边位于塑料框内侧的内端面。本实用新型通过在电路薄膜条上下边缘设置封边，可以更好的起到密封作用，防止水汽杂质进入电路薄膜条影响电路薄膜条的使用。
[0023]作为一种优选方案，电路薄膜条等高，封边的高度为0.mm?1mm，电路薄膜条位于封边处的部分，嵌入封边内。本实用新型通过将电路薄膜条嵌入在封边内，可以在不影响塑料框外观的情况下优化了电路薄膜条的结构，减少了电路薄膜条与塑料框之间的缝隙。
[0024]作为另一种优选方案，电路薄膜条5位于封边处的部分，相对于其它部分向里缩进0.mm?1_，嵌入封边内或抵住封边位于塑料框内侧的内端面。封边至少有4个。多个封边可以提高电路薄膜条5的封边率。支撑框固定有电路薄膜条5的一侧设有流线型凸起3，流线型凸起3至少有两个，至少两个流线型凸起3连接，形成一波浪形弯折结构4。通过在设有至少两个流线型凸起3，可以有效释放电路薄膜条5在使用过程中的形变，保证两边缘的密封度。优选波浪形弯折结构4的上下两侧各设有一封边。选波浪形弯折结构4保证了电路畅通，又保证了电路薄膜条5不脱落、不氧化、无溶剂小分子逸出，环保且持久耐用支撑框由第一支撑框I和第二支撑框2组成。第一支撑框I位于后方的后框壁与第二支撑框2位于前方的前框壁合为一体，构成连接框壁。第一支撑框I位于前方的前框壁的内侧设有波浪形弯折结构4、第二支撑框2位于左侧的左框壁的内侧设有波浪形弯折结构4、第二支撑框2位于右侧的右框壁的内侧设有波浪形弯折结构4，第二支撑框2位于后方的后框壁的内侧设有波浪形弯折结构4，其它各框壁无波浪形弯折结构4。封边有7个，分别位于第一支撑框I的左前转角处、第一支撑框I的右前转角处、第一支撑框I的右后转角处、第二支撑框2的右前转角处、第一支撑框I的左后转角处、第一支撑框I的右后转角处、连接框壁靠近第二支撑框2的侧壁上。经实验证实，在这种情况下，抗热冲击、抗盐雾的能力最佳。
[0025]以上显示和描述本实用新型的基本原理和主要特征本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解本实用新型不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本实用新型范围内本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.塑料封边式抗热冲击塑框电路，包括一塑料框、固定在塑料框上的电路薄膜条，其特征在于，所述塑料框包括支撑框、位于支撑框上、下边缘处的封边，所述封边的长度方向与所述塑料框的边缘的延伸方向一致； 所述封边和所述电路薄膜条位于所述塑料框的同侧； 所述电路薄膜条位于所述封边处的部分，嵌入所述封边内或抵住所述封边位于塑料框内侧的内端面。2.根据权利要求1所述的塑料封边式抗热冲击塑框电路，其特征在于，所述电路薄膜条等高，所述封边的高度为0.5mm?1mm，所述电路薄膜条位于所述封边处的部分，嵌入所述封边内。3.根据权利要求1所述的塑料封边式抗热冲击塑框电路，其特征在于，所述电路薄膜条位于所述封边处的部分，相对于其它部分向里缩进0.5mm?1mm，嵌入所述封边内或抵住所述封边位于塑料框内侧的内端面。4.根据权利要求1所述的塑料封边式抗热冲击塑框电路，其特征在于，所述封边至少有4个。5.根据权利要求1所述的塑料封边式抗热冲击塑框电路，其特征在于，所述支撑框固定有所述电路薄膜条的一侧设有流线型凸起，所述流线型凸起至少有两个，至少两个所述流线型凸起连接，形成一波浪形弯折结构。6.根据权利要求5所述的塑料封边式抗热冲击塑框电路，其特征在于，所述支撑框由第一支撑框和第二支撑框组成； 所述第一支撑框位于后方的后框壁与所述第二支撑框位于前方的前框壁合为一体，构成连接框壁； 所述封边有7个，分别位于所述第一支撑框的左前转角处、第一支撑框的右前转角处、第一支撑框的右后转角处、所述第二支撑框的右前转角处、第一支撑框的左后转角处、第一支撑框的右后转角处、所述连接框壁靠近所述第二支撑框的侧壁上。
【专利摘要】塑料封边式抗热冲击塑框电路涉及电路印刷技术领域。塑料封边式抗热冲击塑框电路，包括一塑料框、固定在塑料框上的电路薄膜条，塑料框包括支撑框、位于支撑框上、下边缘处的封边，封边的长度方向与塑料框的边缘的延伸方向一致；封边和电路薄膜条位于塑料框的同侧；电路薄膜条位于封边处的部分，嵌入封边内或抵住封边位于塑料框内侧的内端面。本实用新型通过在电路薄膜条上下边缘设置封边，可以更好的起到密封作用，防止水汽杂质进入电路薄膜条影响电路薄膜条的使用。
【IPC分类】H05K7/06, H05K7/18
【公开号】CN204733495
【申请号】CN201520325337
【发明人】张国庆
【申请人】上海志承新材料有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月19日