一种软板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种软板，尤其涉及一种汽车车灯软板。
【背景技术】
[0002]在汽车的车灯中需要使用到软板结构，如图1所示，现有技术中的软板通常由柔性印刷电路板I和补强板2相互粘合而成。如图2所述，在现有技术中软板的加工制作过程中，需要在软板上分别设计有两个定位孔32和两个安装孔31。定位孔32的形状通常为圆形，用于在将柔性印刷电路板I和补强板2进行粘接的过程中将柔性印刷电路板I和补强板2进行预先定位，避免在粘接的过程中柔性印刷电路板I和补强板2发生错位。通过定位孔32可以方便地将柔性印刷电路板I和补强板2粘接成一个软板整体。接着，再通过如图2所示的安装孔31，将软板如图3所示地固定安装到光学件6上。
[0003]在现有的软板结构中，由于需要在软板上至少设置两个安装孔31和两个定位孔32，从而导致软板很大一部分面积不能使用，即不能用于排布导线和元器件，而在实际的情况中又需要软板必须具有较大的面积才能满足基本的布局的要求。但是如果增大现有的软板的面积，又会由于光学件以及周围件的空间问题而产生空间不足的矛盾。
[0004]因此，如何在不增大原有软板自身面积的基础上扩大能用于排布线和元器件的使用面积成为了亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种不必增大原有面积就能增大用于排布线和元器件的使用面积的新型软板。
[0006]本实用新型公开了一种软板，包括柔性印刷电路板和补强板，所述柔性印刷电路板和所述补强板之间粘接固定，所述柔性印刷电路板上具有第一定位安装孔和第二定位安装孔，所述补强板在相应位置处具有第三定位安装孔和第四定位安装孔；所述第一定位安装孔和所述第三定位安装孔共同组成贯穿所述软板的第一通孔；所述第二定位安装孔和所述第四定位安装孔共同组成贯穿所述软板的第二通孔。
[0007]优选地，所述第一定位安装孔、所述第二定位安装孔、所述第三定位安装孔和所述第四定位安装孔的形状由半圆形部和多边形部组成。
[0008]优选地，所述多边形部为方形。
[0009]优选地，所述柔性印刷电路板的第一定位安装孔和第二定位安装孔的多边形部的侧边上还具有分别向内伸出的至少一个突出部。
[0010]优选地，所述柔性印刷电路板的第一定位安装孔和第二定位安装孔的方形的三条侧边上还具有分别向内伸出的第一突出部、第二突出部和第三突出部。
[0011]优选地，光学件的安装柱从所述软板的柔性印刷电路板的一侧穿过所述第一通孔和所述第二通孔并插入散热器中形成过盈配合，并通过所述散热器的弹簧卡钩件压靠所述安装柱从而将所述软板紧固在所述光学件上。
[0012]优选地，所述补强板的材料为铝或者铝合金或者不锈钢或者铜或者铜合金。
[0013]优选地，所述第一通孔的数量为一个或多个；所述第二通孔的数量为一个或多个。
[0014]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0015]1.符合本实用新型优选实施例的软板将现有技术中的软板上至少设置两个安装孔和两个定位孔减少为只有一个第一通孔和一个第二通孔，从而在不必增大原有软板的面积的基础上就能增大用于排布线和元器件的使用面积。
[0016]2.由于在柔性印刷电路板的第一定位安装孔和第二定位安装孔的方形的三条侧边上还具有分别向内伸出的突出部，使得装配更加稳定。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中的软板的结构示意图之一。
[0018]图2为现有技术中的软板的结构示意图之二。
[0019]图3为现有技术中的软板安装到光学件上的示意图。
[0020]图4为符合本实用新型优选实施例的软板的立体图。
[0021]图5为符合本实用新型优选实施例的软板的补强板的示意图。
[0022]图6为符合本实用新型优选实施例的软板的柔性印刷电路板的示意图。
[0023]图7为符合本实用新型优选实施例的软板与光学件的连接配合关系的示意图。
[0024]图8为散热器的结构示意图。
[0025]图9为符合本实用新型优选实施例的软板与光学件以及散热器的连接配合关系的示意图。
[0026]附图标记:
[0027]1:柔性印刷电路板；
[0028]2:补强板；
[0029]31:安装孔、32:定位孔；
[0030]41:第一通孔、42:第二通孔、401:第一定位安装孔、402:第二定位安装孔、403:第三定位安装孔、404:第四定位安装孔；
[0031]51:第一突出部、52:第二突出部、53:第三突出部；
[0032]6:光学件、61:安装柱；
[0033]7:散热器、71:弹簧卡钩件。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
[0035]如图4所示，其公开了一种符合本实用新型优选实施例的软板，该软板包括柔性印刷电路板I和补强板2，其中柔性印刷电路板I优选为柔性PCB板，应用于LED电路中。柔性印刷电路板I和补强板2之间粘接固定。
[0036]如图6所示，符合本实用新型优选实施例的软板的柔性印刷电路板I上具有第一定位安装孔401和第二定位安装孔402。如图5所示，在软板的补强板2的相应位置处具有第三定位安装孔403和第四定位安装孔404。并且如图4所示，柔性印刷电路板I的第一定位安装孔401和补强板2的第三定位安装孔403共同组成贯穿软板的第一通孔41 ;柔性印刷电路板I的第二定位安装孔402和补强板2的第四定位安装孔404共同组成贯穿软板的第二通孔42。根据实际的需要，第一通孔41的数量可以设置为I个或者多个，第二通孔42的数量可以设置为I个或者多个。
[0037]进一步地，如图5和图6所示，第一定位安装孔401、第二定位安装孔402、第三定位安装孔403和第四定位安装孔404的形状由半圆形部和多边形部组成，优选地，多边形部为方形。
[0038]优选地，柔性印刷电路板I的第一定位安装孔401和第二定位安装孔402的多边形部的侧边上还具有分别向内伸出的至少一个突出部。
[0039]更进一步地，如图6所示，在柔性印刷电路板I的第一定位安装孔401和第二定位安装孔402的方形部的三条侧边上还具有分别向内伸出的第一突出部51、第二突出部52和第三突出部53。
[0040]优选地，补强板2的材料为铝或者铝合金或者不锈钢或者铜或者铜合金。
[0041]下面，将结合实施例对符合本实用新型优选实施例的软板的制作和使用进行更具体的说明。
[0042]在制作符合本实用新型优选实施例的软板时，将定位针插入到第一通孔41和第二通孔42中，通过第一定位安装孔401和第二定位安装孔402以及第三定位安装孔403和第四定位安装孔404的半圆形部的部分作为定位部，将柔性印刷电路板I和补强板2粘接固定在一起制成软板。
[0043]如图4和图7所示，在具体的使用过程中，光学件6的安装柱61从软板的柔性印刷电路板I的一侧穿过第一通孔41和第二通孔42，并且如图9所示地插入散热器7中与散热器7形成过盈配合，进而通过如图8所示的散热器7的弹簧卡钩件71压靠安装柱61从而将软板紧固在光学件6上。由于在柔性印刷电路板I的第一定位安装孔401和第二定位安装孔402的方形的三条侧边上还具有分别向内伸出的第一突出部51、第二突出部52和第三突出部53，此时这些突出部将会填充在第一通孔41、第二通孔42和安装柱61之间使得装配更加稳定。
[0044]符合本实用新型优选实施例的软板将现有技术中的软板上至少设置两个安装孔31和两个定位孔32减少为只有一个第一通孔41和一个第二通孔42，从而在不必增大原有软板的面积的基础上就能增大用于排布线和元器件的使用面积，并且装配牢固。
[0045]应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种软板，包括柔性印刷电路板和补强板，所述柔性印刷电路板和所述补强板之间粘接固定，其特征在于， 所述柔性印刷电路板上具有第一定位安装孔和第二定位安装孔，所述补强板在相应位置处具有第三定位安装孔和第四定位安装孔； 所述第一定位安装孔和所述第三定位安装孔共同组成贯穿所述软板的第一通孔；以及 所述第二定位安装孔和所述第四定位安装孔共同组成贯穿所述软板的第二通孔。2.如权利要求1所述的软板，其特征在于，所述第一定位安装孔、所述第二定位安装孔、所述第三定位安装孔和所述第四定位安装孔的形状由半圆形部和多边形部组成。3.如权利要求2所述的软板，其特征在于，所述多边形部为方形。4.如权利要求2所述的软板，其特征在于，所述柔性印刷电路板的第一定位安装孔和第二定位安装孔的多边形部的侧边上还具有分别向内伸出的至少一个突出部。5.如权利要求3所述的软板，其特征在于，所述柔性印刷电路板的第一定位安装孔和第二定位安装孔的方形部的三条侧边上还具有分别向内伸出的第一突出部、第二突出部和第三突出部。6.如权利要求1所述的软板，其特征在于，光学件的安装柱从所述软板的柔性印刷电路板的一侧穿过所述第一通孔和所述第二通孔并插入散热器中形成过盈配合，并通过所述散热器的弹簧卡钩件压靠所述安装柱从而将所述软板紧固在所述光学件上。7.如权利要求6所述的软板，其特征在于，所述补强板的材料为铝或者铝合金或者不锈钢或者铜或者铜合金。8.如权利要求1所述的软板，其特征在于，所述第一通孔的数量为一个或多个；所述第二通孔的数量为一个或多个。
【专利摘要】本实用新型提供了一种软板，包括柔性印刷电路板和补强板，所述柔性印刷电路板和所述补强板之间粘接固定，所述柔性印刷电路板上具有第一定位安装孔和第二定位安装孔，所述补强板在相应位置处具有第三定位安装孔和第四定位安装孔；所述第一定位安装孔和所述第三定位安装孔共同组成贯穿所述软板的第一通孔；所述第二定位安装孔和所述第四定位安装孔共同组成贯穿所述软板的第二通孔。符合本实用新型优选实施例的软板将现有技术中的软板上至少设置两个安装孔和两个定位孔减少为只有一个第一通孔和一个第二通孔，从而在不必增大原有软板的面积的基础上就能增大用于排布线和元器件的使用面积。
【IPC分类】H05K1/02
【公开号】CN204761828
【申请号】CN201520361795
【发明人】刘伟华
【申请人】海拉(上海)管理有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月29日