一种复合材料新型节能加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合材料新型节能加热装置技术领域，特别是涉及一种复合材料新型节能加热装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上的加热装置只能采用单一的传导加热或者辐射加热来为所需加热的部件进行供热，单一的加热方式则会有如下缺陷:1、功率大，升温慢，传热慢、绝热效果差、发热不均匀、工作不稳定;2、温度容易外泄、热损耗高，浪费大量的电能，环境温度高，热效率极低，工作安全存在很大的隐患；3、产品寿命短，且无维修和回收利用的价值，4、传统的加热装置制作的人工成本相对较高，人工成本占总成本百分之四十五到五十五左右，制作工艺繁琐，规格杂乱，致使产量较低，无法实现工业化标准量产，这一系列的问题不断困扰着用户和生产厂家。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种复合材料新型节能加热装置，通过将加热体一侧面设有与贯通孔贯通的槽口可直接辐射、传导加热同时进行，解决了现有技术的加热体与电热丝封闭式的热传导效率慢，易流失热量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种复合材料新型节能加热装置，包括高温尼龙玻纤复合纳米材料的加热圈绝热外壳、高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层和活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯，所述高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层设置于所述加热圈绝热外壳与所述活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯之间，所述加热圈绝热外壳底部和顶部设有用来卡住高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层和活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯的卡块，所述高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层由两块以上的保温单体活动拼接而成，所述活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯由两块以上的加热体通过弹簧状的加热纳米镍铬合金电阻丝串接而成，所述加热芯按工艺结构拼装后呈自由弧度的条形状，且一侧为圆弧形凸台，相对的另一侧设有与相邻加热体的圆弧形凸台配合的圆弧形凹槽，所述圆弧形凸台与圆弧形凹槽两表面之间并排设有贯通孔，且所述贯通孔设有所述弹簧状的加热纳米镍铬合金电阻丝。
[0005]所述加热圈绝热外壳由两块边盖和一块或者一块以上的第一连接块以及一块或一块以上的第二连接块，所述边盖、第一连接块和第二连接块之间通过铰链活动连接。
[0006]本实用新型为一种复合材料新型节能加热装置，其有益效果为:
[0007]1.通过将活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯贴合高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层内，活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯的加热体的贯通孔内安装有加热纳米镍铬合金电阻丝，加热纳米镍铬合金电阻丝裸露加热芯开发的腔体内，最大程度的缩短了红外辐射加热距离，活性碳化硅材料与被加热物体表面形成直接定向传导，当纳米镍铬合金电阻丝工作时，直接通过辐射和传导同时作用于被加热物体，具有热传导快，升温快，温差小，热流失小。
[0008]2.加热纳米镍铬合金电阻丝裸露加热芯开发的腔体内，热量直接均匀辐射到被加热物体表面，使热量定向集中到被加热物体，在短时间内能够迅速稳定被加热物体的温度，使其具有定向加热功能，减少热流失。
[0009]3.高温尼龙玻纤复合纳米材料的加热圈绝热外壳，在高温工作过程中，由于材料和结构的设计，使壳体温度不超出50°，因此杜绝了工人被绝热外壳烫伤的安全隐患，大大延长使用寿命，同时拼接式的绝热外壳使其的使用具有灵活性，又有利于回收循环利用。
[0010]4.本产品比传统的加热装置的制作成本更加低，传统的人工成本占据整体的百分之四十五至五十五，本产品的人工成本占据百分之五左右，同时将原本杂乱无序的手工生产模式，一次性跨越成标准流程、标准工艺的流水式工业化大规模生产模式，这使得生产厂家节约大量的人力和综合成本，同时可以提高产量，规模化发展，为生产企业带来更大的效益。
[0011]5、相对于用户，辐射传热使加热时间缩短，增加工作效益，定向辐射传热和传统热传导同步进行，提高工作产量，高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层的作用下，使其绝热效果更加良好，减少安全隐患，降低工作环境温度和维护成本，大大降低车间降温费用，提高生产效率，为企业打造一个安全舒适的工作环境。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种复合材料新型节能加热装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种复合材料新型节能加热装置的半剖图；
[0014]图3为本实用新型一种复合材料新型节能加热装置的加热体结构图；
[0015]图4为本实用新型一种复合材料新型节能加热装置的侧面剖图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]—种复合材料新型节能加热装置，包括高温尼龙玻纤复合纳米材料的加热圈绝热外壳1、高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层2和活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯3，所述高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层2设置于所述加热圈绝热外壳I与所述活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯3之间，通过将活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯贴合高温尼龙玻纤复合纳米材料的加热圈绝热外壳、高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层和活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯内，活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯的加热体的贯通孔内安装有加热纳米镍铬合金电阻丝，加热纳米镍铬合金电阻丝裸露加热芯开发的腔体内，当加热纳米镍铬合金电阻丝工作时，直接通过辐射传热，具有热传导快，热流失小，所述加热圈绝热外壳I底部和顶部设有用来卡住高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层2和活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯3的卡块，所述高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层2由两块以上的保温单体5活动拼接而成，所述活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯3由两块以上的加热体4通过弹簧状的加热纳米镍铬合金电阻丝串接而成，所述加热体4呈条形块，且一侧为圆弧形凸台，相对的另一侧设有与相邻加热体的圆弧形凸台配合的圆弧形凹槽，所述圆弧形凸台与圆弧形凹槽两表面之间并排设有贯通孔6，且所述贯通孔设有所述弹簧状的加热纳米镍铬合金电阻丝，加热纳米镍铬合金电阻丝裸露加热芯开发的腔体内，热量直接均匀辐射到被加热物体表面，使热量定向集中到一片区域，在短时间内能够迅速稳定被加热物体的温度，使其具有定向加热功能，减少热流失，所述加热圈绝热外壳I由两块边盖和一块或者一块以上的第一连接块以及一块或一块以上的第二连接块，所述边盖7、第一连接块8和第二连接块9之间通过铰链活动连接。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种复合材料新型节能加热装置，包括高温尼龙玻纤复合纳米材料的加热圈绝热外壳(I)、高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层(2)和活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯(3)，其特征在于:所述高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层(2)设置于所述加热圈绝热外壳(I)与所述活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯(3))之间，所述加热圈绝热外壳(I)底部和顶部设有用来卡住高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层(2)和活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯(3)的卡块，所述高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层(2)由两块以上的保温单体(5)活动拼接而成，所述活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯(3)由两块以上的加热体(4)通过弹簧状的加热纳米镍铬合金电阻丝串接而成，所述加热体(4)呈条形块，且所述加热芯按工艺结构拼装后呈自由弧度的条形状，且一侧为圆弧形凸台，相对的另一侧设有与相邻加热体的圆弧形凸台配合的圆弧形凹槽，所述圆弧形凸台与圆弧形凹槽两表面之间并排设有贯通孔(6)，且所述贯通孔设有所述弹簧状的加热纳米镍铬合金电阻丝。2.根据权利要求1所述的一种复合材料新型节能加热装置，其特征在于，所述加热圈绝热外壳(I)由两块边盖和一块或者一块以上的第一连接块以及一块或一块以上的第二连接块，所述边盖(7)、第一连接块(8)和第二连接块(9)之间通过铰链活动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合材料新型节能加热装置，包括高温尼龙玻纤复合纳米材料的加热圈绝热外壳、高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层和活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯，保温隔层设置于加热圈绝热外壳内壁与加热芯之间，高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层由两块以上的保温单体活动拼接而成，加热芯由两块以上的加热体通过弹簧状的加热纳米镍铬合金电阻丝串接而成，加热芯按工艺结构拼装后呈自由弧度的条形状，圆弧形凸台与圆弧形凹槽两表面之间并排设有贯通孔，且贯通孔设有加热纳米镍铬合金电阻丝，保温隔层按工艺结构拼装后呈自由弧度的条形状，本产品传热块、具有快速加热和定向加热功能，且产品寿命比传统的更长、效率更高、生产成本更低。
【IPC分类】H05B3/02, H05B3/00
【公开号】CN205378238
【申请号】CN201620003856
【发明人】凌庆平, 施养解
【申请人】泉州瀚能科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月3日