电器与卡轨的安装结构和接触器的制造方法
【专利摘要】一种电器与卡轨的安装结构和接触器，电器通过底座的底面与卡轨安装固定；底座的底面两端设有限位凸台，底面两端的限位凸台之间形成与卡轨安装配合的装配槽，底面一端的限位凸台设有与卡轨的一端安装配合的卡扣凹槽；还包括弹性元件，弹性元件包括中部的圆弧段和连接于圆弧段两端的固定端，弹性元件两端的固定端被底面一端的限位凸台固定，弹性元件的中部圆弧段凸出伸入卡扣凹槽内为卡轨的一端提供安装紧固力，卡轨的另一端被底面另一端的限位凸台阻挡限位使得电器安装于卡轨上；底面一端的限位凸台在弹性元件的中部圆弧段上方凸出设有防止弹性元件的中部上翻的卡扣凸台，卡扣凸台与装配槽的底面之间形成与卡轨的一端安装配合的卡扣凹槽。
【专利说明】
电器与卡轨的安装结构和接触器
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种电器与卡轨的安装结构和一种接触器。
【背景技术】
[0002]目前，交流接触器与35mm卡轨的安装是通过在底座上设计安装滑板的槽，同时设计能容纳一弹性材料的构件，滑板与弹性元件安装在底座上后，通过压缩弹性元件的运动来产生弹力，从而使交流接触器能固定在控制柜中35mm标准卡轨上，同时也可以进一步压缩弹性元件，调整接触器的左右位置或从标准卡轨上取出。但是现有交流接触器与卡轨的安装结构存在以下不足:I，安装滑板在运输或使用过程中受到冲击振动作用，容易破裂而失效;2，装配困难;3，从标准卡轨上拆装需要专门的工具。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，拆装方便的电器与卡轨的安装结构和接触器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种电器与卡轨的安装结构，电器通过底座2的底面与卡轨安装固定;底座2的底面两端设有限位凸台21，底面两端的限位凸台21之间形成与卡轨安装配合的装配槽22，底面一端的限位凸台21设有与卡轨的一端安装配合的第一卡扣凹槽211;还包括弹性元件3，所述弹性元件3包括中部的圆弧段31和连接于圆弧段31两端的固定端32，弹性元件3两端的固定端32被底面一端的限位凸台21固定，弹性元件3中部的圆弧段31凸出伸入第一卡扣凹槽211内为卡轨的一端提供安装紧固力，卡轨的另一端被底面另一端的限位凸台21阻挡限位使得电器安装于卡轨上;底面一端的限位凸台21在弹性元件3的中部圆弧段31上方凸出设有防止弹性元件3的中部上翻的第一卡扣凸台212，第一卡扣凸台212与装配槽22的底面之间形成与卡轨的一端安装配合的第—I?扣凹槽211。
[0006]进一步，所述弹性元件3通过固定元件4固定，固定元件4包括与弹性元件3的中部配合的固定板41和与弹性元件3的两端固定的固定件42，所述第一卡扣凸台212延伸设于固定板41朝向装配槽22的一侧。
[0007]进一步，所述固定板41的两侧设有与圆弧段31滑动配合的斜坡411。
[0008]进一步，弹性元件3为W形弹簧丝，固定端32为连接在圆弧段31两端的与圆弧段31凸出方向相反的弧状挂钩，固定件42为位于固定板41两侧并与固定板41分离设置的圆柱凸起，圆柱凸起与固定板41的斜坡411之间形成圆弧段31的两端装入的穿插凹槽401，圆弧段31的两端装入穿插凹槽401后，圆弧段31两端的弧状挂钩挂于固定板41两侧的圆柱凸起上固定。
[0009]进一步，所述圆柱凸起的侧壁设有与弧状挂钩卡扣配合的卡扣安装槽。
[0010]进一步，弹性元件3为弹簧丝，固定端32为连接在圆弧段31两端的平直段，固定件42为位于固定板41两侧并与固定板41分离设置的固定凸块，固定板41两侧的固定凸块的相对侧壁分别设有与弹性元件3两端的平直段配合固定的固定通孔421。
[0011]进一步，底座2底面一端的限位凸台21的中部设有第一凹槽23，所述固定元件4设于第一凹槽23内部靠近装配槽22的一侧；固定板41两侧的固定凸块之间连接设有连接板43，连接板43与两端的固定凸块共同围成第二凹槽24，所述固定板41位于第二凹槽24内。
[0012]进一步，底座2底面一端的限位凸台21的两端设有第二卡扣凸台213，第二卡扣凸台213与装配槽22的底部形成与卡轨的一端安装配合的第二卡扣凹槽214。
[0013]进一步，所述装配槽22的底部凸出设有加强电器和卡轨安装配合的安装紧固凸块222。
[0014]—种接触器，包括上述的电器与卡轨的安装结构，还包括安装于底座2上的基座I，底座2的侧壁同时设有与附件模块的定位部件配合安装的固定缺槽201和使得附件模块的运动部件插入基座I内部与触头支持5接触配合的穿插通孔202;底座2与基座I连接的一端中部凸出设有安装凸起221，基座I与连接支架25连接的侧壁设有与安装凸起221相应的安装配合凹槽11;底座2呈工字型，包括底座架27和底座架27两端的连接支架25和固定支架26，安装凸起221设于连接支架25的中部，穿插通孔202靠近安装凸起221设置，固定缺槽201设于连接支架25上位于穿插通孔202的两侧。
[0015]本实用新型电器与卡轨的安装结构，通过在底座一端的限位凸台设置第一卡扣凹槽，并设置弹性元件，弹性元件的两端被限位凸台固定，弹性元件的中部凸出伸入第一卡扣凹槽内，卡轨的一端压缩弹性元件的中部产生安装紧固力，另一端被底面另一端的限位凸台阻挡限位使得电器安装与卡轨上，此种安装结构合理，单手即可完成安装拆卸，结构简单稳定，适于自动化装配;此外，弹性元件的中部上方设置第一卡扣凸台，弹性元件在压缩受力时阻挡弹性元件的的中部向上翻出，弹性元件的安装结构更加稳固可靠，同时第一卡扣凸台的下方形成与卡轨的一端安装配合的第—扣凹槽，结构简单紧凑，成本低。固定板的两侧设有与圆弧段滑动配合的斜坡，弹性元件的圆弧段弹性形变时沿斜坡滑动，防止弹性元件发生阻滞，性能更加稳定。弹性元件为w形弹簧丝或者为圆弧段两端设置平直段的弹簧丝。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型接触器底座与弹性元件安装的一种实施例的示意图；
[0017]图2是本实用新型弹性元件一种实施例的示意图；
[0018]图3是本实用新型接触器底座与弹性元件安装的另一种实施例的示意图；
[0019]图4是本实用新型弹性元件另一种实施例的示意图；
[0020]图5是本实用新型接触器底座和基座的安装结构示意图；
[0021 ]图6是本实用新型接触器底座和基座内部元件安装的示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的电器与卡轨的安装结构和接触器的【具体实施方式】。本实用新型的电器与卡轨的安装结构和接触器不限于以下实施例的描述。
[0023]如图1-4所示，本实用新型电器与卡轨的安装结构，给出的实施例为接触器，接触器通过底座2的底面与卡轨安装固定;底座2的底面两端设有限位凸台21，底面两端的限位凸台21之间形成与卡轨安装配合的装配槽22，底面一端的限位凸台21设有与卡轨的一端安装配合的卡扣凹槽211;还包括弹性元件3，弹性元件3的两端被底面一端的限位凸台21固定，弹性元件3的中部凸出伸入第一卡扣凹槽211内为卡轨的一端提供安装紧固力，卡轨的另一端被底面另一端的限位凸台21阻挡限位使得电器安装于卡轨上;底面一端的限位凸台21在弹性元件3的中部上方凸出设有防止弹性元件3的中部上翻的第一卡扣凸台212，第一卡扣凸台212与装配槽22的底面之间形成与卡轨的一端安装配合的第—I?扣凹槽211。本实用新型电器与卡轨的安装结构，通过在底座一端的限位凸台设置第一卡扣凹槽，并设置弹性元件，弹性元件的两端被限位凸台固定，弹性元件的中部凸出伸入第一^扣凹槽内，卡轨的一端压缩弹性元件的中部产生安装紧固力，另一端被底面另一端的限位凸台阻挡限位使得电器安装与卡轨上，此种安装结构合理，单手即可完成安装拆卸，结构简单稳定，适于自动化装配;此外，弹性元件的中部上方设置第一卡扣凸台，弹性元件在压缩受力时阻挡弹性元件的的中部向上翻出，弹性元件的安装结构更加稳固可靠，同时第一^^扣凸台的下方形成与卡轨的一端安装配合的第一卡扣凹槽，结构简单紧凑，成本低。
[0024]如图1-4分别给出接触器底座2与弹性元件3安装的两种实施例，图1、2为接触器底座2与弹性元件3安装的第一实施例，图3、4为接触器底座2与弹性元件3安装的第二实施例。
[0025]如图1-4所示，弹性元件3通过固定元件4固定，固定元件4包括与弹性元件3的中部配合的固定板41和与弹性元件3的两端固定的固定件42，第—扣凸台212延伸设于固定板41朝向装配槽22的一侧。弹性元件3被固定元件4固定，固定元件包括固定板41和固定件42分别与弹性元件3的中部和两端固定，且第一卡扣凸台212设于固定板41上，结构简单紧凑，稳固可靠。弹性元件3包括中部的圆弧段31和连接于圆弧段31两端的固定端32，固定板41的两侧设有与圆弧段31滑动配合的斜坡411。固定板41的两侧设有与圆弧段31滑动配合的斜坡411，弹性元件3的圆弧段31弹性形变时沿斜坡411滑动，防止弹性元件3发生阻滞，性能更加稳定。
[0026]如图1-2所示的接触器底座2与弹性元件3安装的第一实施例，弹性元件3为W形弹簧丝，固定端32为连接在圆弧段31两端的与圆弧段31凸出方向相反的弧状挂钩，固定件42为位于固定板41两侧并与固定板41分离设置的圆柱凸起，圆柱凸起与固定板41的斜坡411之间形成圆弧段31的两端装入的穿插凹槽401，圆弧段31的两端装入穿插凹槽401后，圆弧段31两端的弧状挂钩挂于固定板41两侧的圆柱凸起上固定。安装时，圆弧段31的两端装入穿插凹槽401后，圆弧段31两端的弧状挂钩挂于固定板41两侧的圆柱凸起上固定，固定结构稳固。圆柱凸起的侧壁设有与弧状挂钩卡扣配合的卡扣安装槽，弧状挂钩装于卡扣安装槽内使得弹性元件3两端的固定结构更加稳固可靠。
[0027]如图3-4所示的接触器底座2与弹性元件3安装的第二实施例，弹性元件3为弹簧丝，固定端32为连接在圆弧段31两端的平直段，固定件42为位于固定板41两侧并与固定板41分离设置的固定凸块，固定板41两侧的固定凸块的相对侧壁分别设有与弹性元件3两端的平直段配合固定的固定通孔421。安装时，弹性元件3的两端的平直段分别插入两侧固定凸块的固定通孔421中进行固定，固定结构稳固可靠。圆弧段31与平直段之间通过弧状转折段33连接。
[0028]具体地，图3所示底座2底面一端的限位凸台21的中部设有第一凹槽23，固定元件4设于第一凹槽23内部靠近装配槽22的一侧；固定板41两侧的固定凸块之间连接设有连接板43，连接板43与两端的固定凸块共同围成第二凹槽24，固定板41位于第二凹槽24内。底座2底面一端的限位凸台21的两端设有第二卡扣凸台213，第二卡扣凸台213与装配槽22的底部形成与卡轨的一端安装配合的第二卡扣凹槽214。底座2的底面一端的限位凸台21的两端设有第二卡扣凸台213，第二卡扣凸台213的下方形成第二卡扣凹槽214，卡轨通过与底面一端限位凸台21中部的第一卡扣凸台212和两端的第二卡扣凸台213卡扣配合，安装结构稳固可
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[0029]如图3所示，装配槽22的底部凸出设有加强电器和卡轨安装配合的安装紧固凸块222。装配槽22的底部凸出设置安装紧固凸块222，电器安装与卡轨上后，对电器产生垂直向上的紧固力，使得电器与卡轨的安装结构更加紧密稳固可靠。图中所示安装紧固凸块222为两个，安装紧固凸块222的数量和形状可以根据实际情况作出调整，安装紧固凸块222也可以设于第一种实施例中。
[0030]接触器与卡轨安装时，接触器底座2的底部一端先倾斜使得卡轨的一端插入底座2底面一端的限位凸台21的第一卡扣凹槽211中，接着压缩弹性元件3发生弹性形变，产生接触器与卡轨连接的安装紧固力，接着旋转接触器底座2的另一端，使得底面另一端的限位凸台21与卡轨的另一端阻挡限位，电器安装于卡轨上。
[0031]如图5-6所示，本实用新型接触器，包括底座2和安装于底座2上的基座I，底座2的侧壁同时设有与附件模块的定位部件配合安装的固定缺槽201和使得附件模块的运动部件插入基座I内部与触头支持5接触配合的穿插通孔202。本实用新型接触器将接触器与附件模块定位安装的固定凹槽和穿插通孔同时设于底座上，相对位置尺寸容易控制，实现附件模块准确方便的与接触器进行定位安装，解决了现有接触器结构的固定凹槽和穿插通孔分别设于底座和基座上带来的附件模块定位不准确，安装困难的问题。
[0032]如图5所示，底座2呈工字型，包括底座架27和底座架27两端的连接支架25和固定支架26。底座2的结构新颖，底座2通过连接支架25与基座I连接固定，固定结构稳定紧凑。本实用新型接触器增加连接支架25结构，底座相对于现有基座向上位移，使得穿插通孔和固定缺槽201同时设于底座2上。连接支架25与基座I连接的一端凸出设有安装凸起221，基座I与连接支架25连接的侧壁设有与安装凸起221相应的安装配合凹槽11;穿插通孔202靠近安装凸起221设置，固定缺槽201设于连接支架25上位于穿插通孔202的两侧。底座2的安装凸起221与基座I的安装配合凹槽11配合安装，穿插通孔202靠近安装凸起221设置，同时安装凸起221使得穿插通孔202有足够的空间设于底座2上。连接支架25的长度等于基座I的长度。连接支架25的长度等于基座I的长度，一方面二者之间的安装结构更加紧凑，另一方面此种底座2和基座I的安装结构新颖，便于附件模块的安装。本实用新型接触器也可以件基座和底座配合连接的面向下延伸设计，将穿插通孔和固定缺槽201同时设于基座I上。
[0033]如图5所示，穿插通孔202为U形通孔，包括位于上方的半圆形通孔部分201a和下方的长方形通孔部分201b。固定缺槽201为方形，圆形或者椭圆形。穿插通孔202和固定缺槽201可以设置成其他形状，固定缺槽201的数量可以根据实际情况作出调整。
[0034]如图6所示，触头支持5与辅助触头接触配合的一端设有卡扣U形槽501，触头支持5的卡扣U形槽501伸至穿插通孔202处与作为附件模块的辅助触头的运动部接触配合。触头支持一端的卡扣U形槽501与附件模块的运动部接触配合实现触头支持与附件模块的联动。
[0035]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电器与卡轨的安装结构，其特征在于:电器通过底座(2)的底面与卡轨安装固定； 底座(2)的底面两端设有限位凸台(21)，底面两端的限位凸台(21)之间形成与卡轨安装配合的装配槽(22)，底面一端的限位凸台(21)设有与卡轨的一端安装配合的第一卡扣凹槽(211); 还包括弹性元件(3)，所述弹性元件(3)包括中部的圆弧段(31)和连接于圆弧段(31)两端的固定端(32)，弹性元件(3)两端的固定端(32)被底面一端的限位凸台(21)固定，弹性元件(3)中部的圆弧段(31)凸出伸入第一卡扣凹槽(211)内为卡轨的一端提供安装紧固力，卡轨的另一端被底面另一端的限位凸台(21)阻挡限位使得电器安装于卡轨上； 底面一端的限位凸台(21)在弹性元件(3)的中部圆弧段(31)上方凸出设有防止弹性元件(3)的中部上翻的第一卡扣凸台(212)，第一卡扣凸台(212)与装配槽(22)的底面之间形成与卡轨的一端安装配合的第—I?扣凹槽(211)。2.根据权利要求1所述的电器与卡轨的安装结构，其特征在于:所述弹性元件(3)通过固定元件(4)固定，固定元件(4)包括与弹性元件(3)的中部配合的固定板(41)和与弹性元件(3)的两端固定的固定件(42)，所述第一卡扣凸台(212)延伸设于固定板(41)朝向装配槽(22)的一侧。3.根据权利要求2所述的电器与卡轨的安装结构，其特征在于:所述固定板(41)的两侧设有与圆弧段(31)滑动配合的斜坡(411)。4.根据权利要求2或3所述的电器与卡轨的安装结构，其特征在于:弹性元件(3)为W形弹簧丝，固定端(32)为连接在圆弧段(31)两端的与圆弧段(31)凸出方向相反的弧状挂钩，固定件(42)为位于固定板(41)两侧并与固定板(41)分离设置的圆柱凸起，圆柱凸起与固定板(41)的斜坡(411)之间形成圆弧段(31)的两端装入的穿插凹槽(401)，圆弧段(31)的两端装入穿插凹槽(401)后，圆弧段(31)两端的弧状挂钩挂于固定板(41)两侧的圆柱凸起上固定。5.根据权利要求4所述的电器与卡轨的安装结构，其特征在于:所述圆柱凸起的侧壁设有与弧状挂钩卡扣配合的卡扣安装槽。6.根据权利要求2或3所述的电器与卡轨的安装结构，其特征在于:弹性元件(3)为弹簧丝，固定端(32)为连接在圆弧段(31)两端的平直段，固定件(42)为位于固定板(41)两侧并与固定板(41)分离设置的固定凸块，固定板(41)两侧的固定凸块的相对侧壁分别设有与弹性元件(3)两端的平直段配合固定的固定通孔(421)。7.根据权利要求6所述的电器与卡轨的安装结构，其特征在于:底座(2)底面一端的限位凸台(21)的中部设有第一凹槽(23)，所述固定元件(4)设于第一凹槽(23)内部靠近装配槽(22)的一侧；固定板(41)两侧的固定凸块之间连接设有连接板(43)，连接板(43)与两端的固定凸块共同围成第二凹槽(24)，所述固定板(41)位于第二凹槽(24)内。8.根据权利要求1所述的电器与卡轨的安装结构，其特征在于:底座(2)底面一端的限位凸台(21)的两端设有第二卡扣凸台(213)，第二卡扣凸台(213)与装配槽(22)的底部形成与卡轨的一端安装配合的第二卡扣凹槽(214)。9.根据权利要求1所述的电器与卡轨的安装结构，其特征在于:所述装配槽(22)的底部凸出设有加强电器和卡轨安装配合的安装紧固凸块(222)。10.—种接触器，包括权利要求1-9任一所述的电器与卡轨的安装结构，其特征在于:还包括安装于底座(2)上的基座(I)，底座(2)的侧壁同时设有与附件模块的定位部件配合安装的固定缺槽(201)和使得附件模块的运动部件插入基座(I)内部与触头支持(5)接触配合的穿插通孔(202);底座(2)与基座(I)连接的一端中部凸出设有安装凸起(221)，基座(I)与连接支架(25)连接的侧壁设有与安装凸起(221)相应的安装配合凹槽(11);底座(2)呈工字型，包括底座架(27)和底座架(27)两端的连接支架(25)和固定支架(26)，安装凸起(221)设于连接支架(25)的中部，穿插通孔(202)靠近安装凸起(221)设置，固定缺槽(201)设于连接支架(25)上位于穿插通孔(202)的两侧。
【文档编号】H01H50/02GK205454330SQ201521096999
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】章星栋, 首英, 徐平, 肖体锋, 张志文
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司