专利名称：压缩机远程监控系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过因特网通信、光缆通信、电缆线通信和无线通信中的至少一种来监控每个彼此相隔一定距离的压缩机的系统。
背景技术：
在JP-A-2001-141290公开的空调监控设备中，存储在控制设备中的制冷循环的运行数据和制冷系统的维护数据以及控制设备产生的报警信号以预定格式编辑，然后转换成HTML文件数据，这些数据通过电话线从监控设备中传出。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种通过因特网通信、光缆通信、电缆线通信和无线通信中的至少一种来监控每个彼此相隔一定距离的压缩机的系统，通过该系统，服务人员或压缩机能适当处理压缩机中的技术重点(technical point)。
根据本发明的通过因特网通信、光缆线通信、电缆通信和无线通信中的至少一种手段来监控每个彼此远离的压缩机的系统包括一个服务器计算机，其通过因特网通信、光缆通信、电缆线通信和无线通信中的至少一种来获得每个压缩机的真实情况数据，并将获得的真实情况数据和预定的数据库存储其中，该预定的数据库同获得的真实情况数据进行比较以发现压缩机的技术重点；以及一个服务中心计算机，它输出此技术重点给服务人员、压缩机和压缩机用户中的至少一个(通过打印的文件，服务器计算机显示的说明，用户计算机显示的说明，压缩机的控制信号，等等)，以便服务人员，压缩机和压缩机用户中的至少一个能适当处理压缩机中的该技术重点。
因为通过将所存储的预定的数据库同获得的每个真实情况数据进行比较来发现的压缩机的技术重点输出给服务人员，压缩机和压缩机用户中的至少一个，以便服务人员，压缩机和压缩机用户中的至少一个能适当处理压缩机中该技术重点，所以即使服务人员没有正确处理问题的足够技能，也能确保服务人员或压缩机自身能正确处理压缩机中的问题。
似乎可以这样来容易地识别有问题的压缩机服务器计算机通过操作获得每个压缩机的压缩机参考数据以及真实情况数据，以便识别出获得了哪个压缩机的真实情况数据，用服务中心计算机通过操作为服务人员，压缩机和压缩机用户中的至少一个输出技术重点和压缩机参考数据，用以识别发现了哪个压缩机的技术重点。
似乎可以这样来确保发现问题服务器计算机通过操作以预定的时间间隔获得真实情况数据。似乎可以这样来进一步确保发现问题服务器计算机通过操作以变化的时间间隔获得和存储真实情况数据，该时间间隔根据用以前获得的真实情况数据同预定的数据库进行比较得出的偏差值而变化(例如，当偏差值，即以前获得的真实情况数据同预定的数据库之间的差异变小时，时间间隔缩短)，和/或服务器可通过操作在真实情况数据产生后立即获得它，如果真实情况数据是一种紧急事件时，例如，真实情况数据显示由压缩机中过载电流引起的电路断路器的动作，一个过热温度传感器的动作，一个用户工厂中的人员按下紧急停止开关的动作，等等。
如果系统包括多个服务中心计算机，最好依据压缩机参考数据选择一个服务中心计算机以输出技术重点和压缩机参考数据给服务人员、压缩机和压缩机用户中的至少一个，以便适合于由压缩机参考数据识别出的压缩机的服务人员和由压缩机参考数据识别出的压缩机中的至少一个能够处理压缩机中的技术重点的压缩机。
通过所需要的服务中心计算机和服务器计算机之一，预定的数据库可同获得的真实情况数据进行比较来发现技术重点。服务中心计算机通过操作向压缩机输出技术重点以便该压缩机能按照技术重点被控制，和/或向服务人员输出技术重点以便服务人员能根据技术重点对压缩机进行调换或修理中的至少一种处理。存储在服务器计算机中的真实情况数据可能是压缩机一部分的真实情况在一个时间段中的一种改变模式。
优选地，服务器计算机按预定的时间间隔将存储的真实情况数据同预定数据库进行比较以发现技术重点并将该技术重点输出给服务中心计算机。预定数据库可包括阈值数据，该阈值数据同获得的真实情况数据比较以决定是否有必要进行下面操作中的至少一个由压缩机自行停止，调换压缩机的一部分和修理压缩机的该部分。
当预定数据库包括压缩机一部分的情况经过一段时间从一个正常的或没有问题的情况过渡到一个不正常的或不能使用的情况的一种典型改变模式，正如通过实验或从以前真实获得的压缩机一部分的情况经过一段时间从一个正常的或没有问题的情况过渡到一个不正常的或不能使用的情况的一种改变模式，通过将获得的真实情况数据同压缩机情况的典型改变模式进行比较，也就是说，通过它们之间的差异和该段时间内差异的下降率，服务器计算机和服务中心计算机中的至少一个计算出压缩机一部分的一个估计的剩余使用期限。通过将预定数据库同获得的真实情况数据进行比较，服务器计算机和服务中心计算机中的至少一个可以估计出调换压缩机的一部分和修理压缩机的该部分中至少一种方式的成本以及调换压缩机的一部分和修理压缩机的该部分中至少一种方式所需时间。
通过将预定数据库同获得的真实情况数据进行比较，服务器计算机可以不经过服务中心计算机直接向压缩机输出一个指令信号以控制该压缩机。通过将预定数据库同获得的真实情况数据进行比较，服务器计算机可以输出一个指令信号来指导压缩机制造工厂生产一种替代的压缩机。当用户的工厂之一包括多个压缩机时，通过将预定数据库同获得的真实情况数据进行比较，该服务器计算机可以输出一个指令信号以控制用户工厂之一的每个压缩机，以便决定该用户工厂之一的哪个压缩机需要进行操作。技术重点可能包括下面有关信息中的至少一个压缩机的一个问题，压缩机一部分的一个问题，压缩机该部分的必要修理，用压缩机替换部分对该压缩机该部分进行必要调换，用替换压缩机对该压缩机进行必要调换，等等。
结合附图通过本发明下面的具体实施例的说明，本发明的其它目标，特征和优点将变得更明显。
图1是一个适合于本发明的压缩机远程监控系统的压缩机的正视图；图2是该压缩机的侧视图；图3是该压缩机中工作用气，制冷水，滑润剂等等的线路安排的示意图；图4是一个本发明的压缩机远程监控系统的一个具体实施例的示意图。
具体实施例方式
一个用来在转动转子间无滑润剂情况下压缩空气的组装型(package type)的转动(screw)压缩机1包括一个输出压力为0.2-0.3MPa(计量器压力)的低压阶段压缩机2，一个输出压力为0.7-1.0MPa(计量器压力)的高压阶段压缩机3。该低压阶段压缩机2和高压阶段压缩机3通过螺钉固定在一个固定齿轮的壳体5中，一个电机4安装在该固定齿轮的壳体5与低压阶段压缩机2和高压阶段压缩机3相对的一个侧面。每一个低压阶段压缩机2和高压阶段压缩机3有一对阳(male)螺纹和阴(female)螺纹转子，转子的水平轴与电机4的输出轴有相同的高度。每一个低压阶段压缩机2和高压阶段压缩机3的阳螺纹转子由电机4的输出轴驱动，而每一个低压阶段压缩机2和高压阶段压缩机3的阴螺纹转子由一对定时齿轮驱动，该定时齿轮由每一个低压阶段压缩机2和高压阶段压缩机3的阳螺纹转子通过一对可旋转地固定在各自的阳螺纹和阴螺纹转子上以实现彼此同步转动的定时齿轮驱动。一个油箱安装在固定齿轮的壳体5的底部。
一个油冷却器17和一个油泵16安置在油箱的侧表面，低压阶段压缩机2和高压阶段压缩机3所需的滑润油通过一个初级过滤器28从油箱加入到油泵16。用油泵16抽来的滑润油通过油冷却器17冷却，一部分滑润油馈入减压阀34和电磁阀31。另一部分滑润油通过孔30调节压力，然后通过油过滤器29进入管道19。从管道19将滑润油分给低压阶段压缩机2和高压阶段压缩机中的滑润部件。
一个为低压阶段压缩机2冷却工作气体的中间冷却器26和一个为高压阶段压缩机3冷却工作气体的中间冷却器27并列设置，一个公用容器在此容纳这两个中间冷却器26和27，而该公用容器被整体地做成了固定齿轮的壳体5。该公用容器的盖板20连接到一个供水管22和一个排水管21。
一个容量调节阀10安装在固定齿轮的壳体5的上部，与低压阶段压缩机2相邻。一个入口管11连同一个入口过滤器在那里同容量调节阀10连接，一个入口节流管，一个减压阀和一个检验阀(check valve)形成了容量调节阀10。入口节流阀和减压阀形成于可在容量调节阀10中移动的活塞的末端。
一个排气钢管13把一个后冷却机27连接到一个安装在容量调节阀10上的检验阀33的上游侧。一个排气钢管14被连接到检验阀33的第二侧面，并通过压缩机隔音盖延伸到包装的外面。排气钢管14末端的边缘部分连接到供应压缩空气的入口管的末端的边缘部分。一个安全阀15安装于排气钢管14的中间部分。
一个由整块料做成的容器和一个安装转动压缩机的基座覆盖一个隔音盖板7，该隔音盖板的内层为玻璃-毛料之类的吸声材料。在这一阶段，完成了组装型的转动压缩机1的生产。在该组装设备顶部的隔音盖板7有一个冷却空气吸入口。电机的输出轴的末端有一个转动叶片，用来促进空气从冷空气吸入口进入进气管32，用于冷却电机。隔音盖板7也有一个排气开口。
在正常的加载运行中，组装型的转动压缩机1从大气中吸收的作为工作气体的空气进入入口管11中的入口过滤器12以清除空气中的灰尘。然后，该空气通过容量调节阀10流进低压阶段压缩机2。由该低压阶段压缩机2加压至大约0.25MPa并同时加热到大约150℃的空气馈入中间冷却器26冷却至30-40℃，随后进入高压阶段压缩机3。
空气由高压阶段压缩机3加压至大约0.7-1.0MPa，同时在此加热到大约150-200℃。空气流出高压阶段压缩机3的声音被消音器25吸收。其后，排出的空气由后冷却机27冷却至30-40℃。被加压的气体冷却后经检验阀33馈入作为高压气体用户的工厂设备。
当压缩机切换到空载运行时，容量调节阀10的活塞堵住入口空气并打开减压阀，以便加压气体从高压阶段压缩机3通过入口管11排入大气。因为入口节流阀在空载时堵住入口空气，故低压阶段压缩机2的入口压力被抽真空至大约0.01MPa，且高压阶段压缩机3的排气压力变成大约0.1Mpa，稍微大于空气压力。
一个热交换器的冷却器组并入每一个后中间冷却器26和后冷却机27中。从高压阶段压缩机3或低压阶段压缩机2排出的加压气体流进冷却器的上部并流经冷却器中的冷却器组，通过与流经冷却器矩形截面的通道的冷却水进行热交换来冷却该冷却器组。例如，从低压阶段压缩机2流出的被加压的空气由中间冷却器26从150℃冷却至大约40℃，随后进入高压阶段压缩机3。
当被加压的空气在中间冷却器26和后冷却机27中冷却时，其中的水蒸气被液化，这就形成了废水。中间冷却器26中形成的废水滴到中间冷却器26的底部，并从高压阶段压缩机3的入口路径的底部排出压缩机。
一个维护门安装于隔音盖板7的前侧面，一个控制板面8邻近维护门安装在隔音盖板7的内侧。控制板8包括用于存储控制压缩机必需的数据的存储设备，并且在其中的较低部分包括用来保护压缩机和产生报警信号的传感器和压力开关，电磁阀31等等。空气管道，油管和冷却水管上有压力传感器和温度传感器用于测量压缩机不同部分的压力和温度。
低压阶段压缩机2的入口空气压力，低压阶段压缩机2的出口空气压力(压缩机的中用压力)，高压阶段压缩机3的出口空气压力和滑润油的压力分别在一个位于低压阶段压缩机2的入口处的容量调节阀10中的加压部分35，一个位于低压阶段压缩机2的出口处的加压部分36，经过检验阀33后的排气管14，和导管38等地方测量。
当低压阶段压缩机2的入口空气压力下降到一个预定值时，表明入口过滤器12被污染。因此，当低压阶段压缩机2的入口空气压力作为所要求的真实情况数据下降不超过-6KPa时，由此可知入口过滤器被污染物堵塞了，并产生作为所要求的技术重点的一个警报信号用于显示必须对入口过滤器进行清洗。
当低压阶段压缩机2的出口空气压力(压缩机的中间压力)升高到一个预定值时，表明由于转子的损耗高压阶段压缩机3的压缩性能降低。因此，当低压阶段压缩机2的出口空气压力(压缩机的中间压力)作为所要求的真实情况数据升高到一个预定值，例如不少于250Kpa时，由此可知这时高压阶段压缩机3的压缩性能降低或转子出现损耗，并产生作为所要求的技术重点的一个警报和/或指令信号用于显示必须由压缩机自己进行停止操作。
当高压阶段压缩机3的出口空气压力作为所要求的真实情况数据升高到一个预定值时，例如不少于作为出口空气压力上限的71Kpa时，产生作为所要求的技术重点的一个指令信号用于显示压缩机正被命令进行空载运行操作。当高压阶段压缩机3的出口空气压力作为所要求的真实情况数据下降到一个预定值，例如不超过作为出口空气压力下限的66Kpa时，产生作为所要求的技术重点的一个指令信号用于显示压缩机正被命令进行加载运行操作。
当提供给压缩机的滑润油的压力下降时，表明油过滤器29被污染或堵塞了，或滑润油不够一定数量。因此，当提供给压缩机的滑润油的压力作为所要求的真实情况数据下降到一个预定值，例如不超过99KPa时，产生作为所要求的技术重点的一个警报和/或指令信号用于显示必须由压缩机自己进行停止操作和/或必须调换油过滤器。
中间冷却器26的出口空气温度，高压阶段压缩机3的出口空气温度(后冷却机27的入口空气温度)，提供给压缩机的滑润油的温度和提供给冷却器的冷却水的温度分别在中间冷却器26入口39处的传感器39-42，高压阶段压缩机3的出口40，油冷却器的出口41，和冷却水通道的入口42等处测量。
当中间冷却器26的出口空气温度升高时，表明该中间冷却器26由于自身污染和/或冷却水不够一定的数量而导致冷却性能下降。因此，当中间冷却器26的出口空气温度作为所要求的真实情况数据升高到一个预定值，例如不少于50℃时，产生作为所要求的技术重点的一个警报和/或指令信号用于显示必须由压缩机自己进行停止操作和/或必须清洗冷却器。
当高压阶段压缩机3的出口空气温度升高时，表明压缩机中的冷却水不够一定的数量。因此，当高压阶段压缩机3的出口空气温度作为所要求的真实情况数据升高到一个预定值，例如不低于190℃时，产生作为所要求的技术重点的一个警报和/或指令信号用于显示必须由压缩机自己进行停止操作和/或必须增加冷却水的供应。
当提供给压缩机的滑润油的温度升高时，表明油冷却器17被污染和/或该油冷却器中的冷却水不够一定的数量。因此，当提供给压缩机的滑润油的温度作为所要求的真实情况数据升高到一个预定值，例如不少于55时，产生作为所要求的技术重点的一个警报和/或指令信号用于显示必须由压缩机自己进行停止操作，必须清洗冷却器17和/或必须增加冷却水的供应。
当提供给冷却器的冷却水的温度升高时，表明空气冷却器，油冷却器17和压缩机中至少一个的冷却性能下降。因此，当提供给冷却器的冷却水的温度作为所要求的真实情况数据升高到一个预定值，例如不少于42时，产生作为所要求的技术重点的一个警报和/或指令信号用于显示必须由压缩机自己进行停止操作。
电磁阀31包括一个转换总次数计数器43，用来计算压缩机在加载循环和空载循环之间转换的总次数。当计算出的空载循环之间转换的总次数作为所要求的真实情况数据升高达到到一个预定值时，产生作为所要求的技术重点的一个警报和/或指令信号用于显示必须调换和/或修理压缩机的一部分。
电机4包括一个运行时间周期计数器44，用来计算压缩机运转的总时间周期。当总的时间周期作为所要求的真实情况数据达到到一个预定值时，产生作为所要求的技术重点的一个警报和/或指令信号用于显示必须调换和/或修理压缩机的一部分。如图4所示，这些测量得到的用户工厂50的数据，如运行时间周期、转换总次数、温度、压力等等，被存储在压缩机控制设备53的存储器中，然后通过通信线路55，用户计算机54，以及由56表示的因特网通信，光缆通信，电缆线通信和无线通信中的至少一种存储在远程监控中心51的服务器计算机51a中。
将这些被测量数据的每一种传输到服务器51a按预定的时间间隔或可变时间间隔发生，该可变时间间隔根据用以前测量的数据同预定的数据库进行比较得出的偏离值而变化。如果被测量数据表明一种紧急事件，如压缩机很可能发生了显著损坏时，这些被测量数据可以在产生后立即传输到服务器计算机51a。
当这种紧急事件的被测量数据传输到服务器计算机51a时，该服务器计算机51a通过由57表示的因特网通信，光缆通信，电缆线通信和无线通信中的至少一种将被测量的数据输出给适合于处理产生这些测量数据的压缩机的维护服务中心52的服务中心计算机52a。如果有多个维护服务中心52分别位于不同地点，则服务器51a根据附在这些被测量数据上的压缩机参考数据来选择一个适合于处理产生这些被测量数据的压缩机的维护服务中心52的一台服务中心计算机52a。压缩机参考数据相应于每个压缩机并附在被测量数据上以识别获得被测量数据的压缩机。被选择的服务中心计算机52a向服务人员和压缩机中的至少一个输出报警和/或指令信号以及用来识别从其中发现报警和/或指令信号的压缩机的压缩机参考数据。服务器计算机也可以向压缩机直接输出报警和/或指令信号以及压缩机参考数据。因此，适合于由压缩机参考数据识别出的压缩机的服务人员和由压缩机参考数据识别出的压缩机中的至少一个能处理压缩机中的报警和/或指令信号。
被测量数据与预定值的比较用于决定报警和/或指令信号可以由服务器计算机51a或服务中心计算机52a执行。发布报警和/或指令信号的服务器计算机的操作员与用户之间的通信可以通过电话线58进行，而发布报警和/或指令信号的服务器计算机的操作员与维护服务中心的服务人员之间的通信可以通过电话线59进行。根据由60代表的报警和/或指令信号，服务人员前往用户工厂。
如果被测量的数据不是那种紧急事件，则用于适当的调换，修理或增加压缩机部件的报警和/或指令信号不用压缩机本身紧急停止，可以以预定的时间间隔，例如每天或每月，在比较被测量数据与预定值的基础上，如下所述由服务器计算机51a或服务中心计算机52a之一来决定。报警和/或指令信号的发布可报告给用户。
当存储在服务器计算机51a中的被测量数据作为所要求的真实情况数据包括真实情况的被测值经过一个时间段的改变模式(一个时间段＝所经过的绝对时间或压缩机运转的时间量)时，存储在服务器计算机51a中的预定值作为所要求的预定数据库包括压缩机的情况的值经过一个时间段从一个压缩机的正常的或没有问题的情况过渡到一个压缩机的不正常的或不能使用的情况的一种典型的改变模式(从以前获得的各种被测量数据中获得或决定)，并且通过服务器计算机51a或服务中心计算机52a之一可以知道，真实情况的被测值经过一个时间段的改变模式和压缩机该情况的值经过该时间段的典型的改变模式之间的差异沿着该时间段减小到一个预定程度，例如，零或一个适当的程度，服务中心计算机52a沿该时间段输出报警或指令信号至少给服务人员，最好给服务人员和压缩机用户两者，用于显示必须现或在不远的将来调换，添加和/或修理压缩机的部件。作为一种情况，当被测量数据达到预定值，或被测量数据与预定值之间的差异变成一个预定程度时，可以输出报警或指令信号。通过比较压缩机该情况的值的典型的改变模式和被测量的真实情况值，服务器计算机51a或服务中心计算机52a可以计算出一个估计的压缩机部件的剩余使用期限。
如果用户工厂使用多个压缩机，则可以基于被测量的真实情况数据按照下列方式控制每个压缩机的操作，即，使压缩机的总运转时间周期的差异尽可能小，决定需要哪一个(或一些)压缩机运转以使压缩机的运转成本最小，和/或其中估计剩余使用期限最小的压缩机被停止。从被测量的真实情况数据可以知道运转率相对低的压缩机，以便能够通过因特网通信出售运转率相对低的压缩机。
预定值，某情况的值经过一个时间段的典型的改变模式等等，连同被测量的情况数据，被测量的真实情况数据，真实情况的被测量值经过一个时间段的改变模式，来决定所要求的存储在预定数据库中的报警或指令信号形式。
由本发明带给用户的优点如下所述(1)通过估计压缩机部件的剩余使用期限，能够避免突发故障。
(2)压缩机部件的剩余使用期限估计的精确性提高，以便总的可用的运转时间周期变长且维护成本低降。
(3)能够对突发故障作出快速反应。
(4)能够减少维护工作。
(5)基于对被测量的真实情况数据的分析，可使压缩机更经济地运转。
由本发明带给服务提供者的优点如下所述(1)因为通过估计压缩机部件的剩余使用期限能够避免突发故障，所以防止了服务人员的紧急行动。
(2)能够从以前获得的情况的数据准确估计出调换和/或修理压缩机部件的时间和成本。
(3)从获得的压缩机的情况数据中，能够获得提供给用户的使得压缩机更经济运转的建议。
(4)因为服务中心计算机能输出适当处理问题的指令，所以即使服务人员对所遇到的问题不够精通，其也能够正确处理该问题。
尽管先前的描述已经根据本发明的实施方式给出，但本发明应进一步理解为不限于上述实施方式，对本领域普通技术人员来说，各种可以作出的改变和更改均没有脱离本发明的精神和后附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种通过因特网通信，光缆通信，电缆线通信和无线通信中的至少一种来监控每个用户工厂中彼此远离的压缩机的系统，包括一个服务器计算机，用于通过因特网通信，光缆通信，电缆线通信和无线通信中的至少一种来获得每个压缩机的真实情况数据并将获得的真实情况数据和预定的数据库存储在其中，该预定的数据库同该获得的真实情况数据进行比较以发现压缩机的技术重点，和一个服务中心计算机，用于输出该技术重点给服务人员，压缩机和压缩机用户中的至少一个，以便该服务人员，该压缩机和该压缩机用户中的至少一个能适当处理压缩机中的技术重点。
2.如权利要求1所述的系统，其中，服务器计算机通过操作获得每个压缩机的参考数据和真实情况数据，以便识别出从其中获得真实情况数据的压缩机，且服务中心计算机通过操作向服务人员，压缩机和压缩机用户中的至少一个输出技术重点和压缩机参考数据，以便识别出从其中发现技术重点的压缩机。
3.如权利要求1所述的系统，其中，服务器计算机通过操作以预定的时间间隔获得真实情况数据。
4.如权利要求1所述的系统，其中，服务器计算机通过操作以可变的时间间隔获得和存储真实情况数据，该可变时间间隔根据用以前获得的真实情况数据同预定的数据库进行比较得出的偏差值而变化。
5.如权利要求1所述的系统，其中，如果真实情况数据是一种紧急事件时，服务器计算机通过操作在真实情况数据产生后立即获得和存储它。
6.如权利要求2所述的系统，其中，该系统包括多个服务中心计算机，依据压缩机参考数据选择其中的一个服务中心计算机来输出技术重点和压缩机参考数据给服务人员，压缩机和压缩机用户中的至少一个，以便适合于通过压缩机参考数据识别出的压缩机的服务人员和通过压缩机参考数据识别出的压缩机中的至少一个能够处理压缩机中的技术重点。
7.如权利要求1所述的系统，其中，通过服务中心计算机和服务器计算机中的至少一个，预定的数据库同获得的真实情况数据进行比较以发现技术重点。
8.如权利要求1所述的系统，其中，服务中心计算机通过操作向压缩机输出技术重点以便压缩机能按照该技术重点被控制。
9.如权利要求1所述的系统，其中，服务中心计算机通过操作向服务人员输出技术重点以便该服务人员能基于该技术重点对压缩机的一部分进行调换或修理中的至少一种处理。
10.如权利要求1所述的系统，其中，存储在服务器计算机中的真实情况数据包括真实情况经过一个时间段的一种改变模式。
11.如权利要求1所述的系统，其中，服务器计算机按预定的时间间隔将存储的真实情况数据同预定数据库进行比较以发现技术重点并将该技术重点输出给服务中心计算机。
12.如权利要求1所述的系统，其中，预定数据库包括将同获得的真实情况数据比较的阈值数据，以便决定是否有必要进行下面操作中的至少一种由压缩机自行停止，调换压缩机的一部分和修理压缩机的该部分。
13.如权利要求1所述的系统，其中，预定数据库包括压缩机的情况经过一段时间的一种典型改变模式，并且服务器计算机和服务中心计算机中的至少一个通过将获得的真实情况数据同压缩机的情况的典型改变模式进行比较计算出压缩机该部分的估计剩余使用期限。
14.如权利要求1所述的系统，其中，通过将预定数据库同获得的真实情况数据进行比较，服务器计算机和服务中心计算机中的至少一个可以估计出调换压缩机的一部分和修理压缩机的该部分的至少一种的成本，以及调换压缩机的一部分和修理压缩机的该部分的至少一种所需时间。
15.如权利要求1所述的系统，其中，通过将预定数据库同获得的真实情况数据进行比较，服务器计算机通过操作不经过服务中心计算机直接向压缩机输出一个指令信号用来控制该压缩机。
16.如权利要求1所述的系统，其中，通过将预定数据库同获得的真实情况数据进行比较，服务器计算机通过操作输出一个信息用于指示压缩机制造工厂生产一种该压缩机的替代压缩机。
17.如权利要求1所述的系统，其中，当用户的工厂之一包括多个压缩机时，通过将预定数据库同获得的真实情况数据进行比较，服务器计算机通过操作输出一个指令信号用来控制用户工厂之一中的每个压缩机，以便决定该用户工厂之一中的哪个压缩机需要进行操作。
18.如权利要求1所述的系统，其中，技术重点包括下面有关信息中的至少一个压缩机的一个问题，压缩机一部分的一个问题，压缩机该部分的必要修理，用压缩机的替代部分对该压缩机的该部分进行必要调换，用替代压缩机对该压缩机进行必要调换。
全文摘要
在一个通过因特网通信、光缆通信、电缆线通信和无线通信中的至少一种来监控每个彼此远离的压缩机的系统中，服务器计算机通过因特网通信，光缆通信，电缆线通信和无线通信中的至少一种来获得每个压缩机的真实情况数据并将获得的真实情况数据和预定数据库存储其中，该预定数据库同获得的真实情况数据进行比较以发现压缩机的技术重点；以及，一个服务中心计算机输出此技术重点给服务人员，压缩机和压缩机用户中的至少一个，以便该服务人员，压缩机和压缩机用户中的至少一个能适当处理压缩机中的技术重点。
文档编号H04M11/00GK1405453SQ02142680
公开日2003年3月26日 申请日期2002年9月17日 优先权日2001年9月17日
发明者斋藤隆史, 广濑新一, 山崎诚, 鹤诚司 申请人:株式会社日立制作所