专利名称：振动板的制造方法和使用该振动板的扬声器及电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及由树脂膜构成的振动板的制造方法和使用该振动板的扬声器及电子设备。
背景技术：
近年来，随着手机、笔记本电脑的需求的增加，对于其所使用的扬声器也要求高生 产效率。为了对应这样的市场需求，在使用于扬声器上的振动板的制造方法上，主要采 用低成本性优异的压空成形方式。
图6是记载于专利文献1中的、使用压空成形方式的振动板的现有的制造装置501 的剖视图。
制造装置501包括具有振动板所要形状的模具1和与模具1相对的第2模具2。 加热模具l、 2的同时，由模具l、 2夹住树脂膜3。然后，由设置在第2模具2的导管4 供给空气，通过增加其空气压力，来使得树脂膜3沿着第1模具1成形。
所要的形状具有深的凹部，其对应于设置于模具1的凹部1A。在使树脂膜3沿着模 具1的凹部1A时，树脂膜3被极度地拉伸而被破坏的情况时有发生。
为了防止对树脂膜3的破坏，由导管4供给的空气的压力要阶段性增加， 一点点逐 渐地拉伸树脂膜3。但是，使用该方法，树脂膜3的成形需要较长时间，因此振动板的 生产率较低。
专利文献l:日本特开平3-133616号公报
发明内容
振动板具有具备凸面部分和在凸面部分相反侧的凹面部分的规定的形状，具有具备 凸面部分的第1面、具备凹面部分且在第1面的相反侧的第2面。第1模具具有设置有 成形模的面，所述成形模具有成形凸面部分的凹部，具有规定的形状。第2模具具有设 置有突出部和导管的面，所述突出部与第1模具的凹部相对，导管喷出空气。在第1和 第2模具分离的状态下，在第1和第2模具之间配置树脂膜。使第1和第2模具与树脂 膜接触。从导管喷出空气，利用空气的压力使树脂膜密合在第1模具的面上，由此得到
4振动板。
通过该制造方法，可以高生产率地制造振动板。
图1是本发明的实施形态的振动板的剖面图。
图2是本发明的实施形态的振动板的制造装置的剖面图。
图3是实施形态的制造装置的剖面图。
图4是实施形态的制造装置的剖面图。
图5是实施形态的电子设备的局部剖面图。
图6是现有的振动板的制造装置的剖面图。
符号的说明
5第l模具
6突出部
7第2模具
8成形模
9树脂膜
10凹部
13导管
15腔室
51第1加热器
52第2加热器
101振动板
101C凸面部分
101D凹面部分
102磁隙
103磁路
104音圈
301电子设备
302框体
401扬声器
具体实施例方式
图1是本发明的实施形态的振动板的剖面图。振动板101由树脂膜形成，具有规定 的形状，该规定的形状具有面101A和面101A的相反侧的面101B。振动板101的面101A 具有突出的凸面部分101C。在振动板101的面101B上，形成有凸面部分101C的相反侧 的凹面部分101D。
图2是本发明的振动板的制造装置1001的剖面图。制造装置1001包括具有面5A 的第1模具5和具有面7A的模具7，面7A与第1模具5的面5A相对。第1模具5的面 5A上设置有具有振动板101的规定形状的成形模8。第2模具7具有从面7A突出的突出 部6。在第1模具5的面5A即成形模8上设置有凹部10，还设置有从凹部10贯通第1 模具5的孔11。第1模具5的面5A设置有围绕凹部10并突出的第1外轮廓部(外郭 部)12。在第1模具5的面5A的相反侧的面5B设置有第1加热器51，用以加热第l模 具5。
第2模具7的突出部6与第1模具5的凹部10相对。突出部6具有喷出空气等气体 的导管13。第2模具7的面7A上设置有围绕突出部6的第2外轮廓部(外郭部)14。 在第2模具7的面7A的相反侧的面7B上设置有第2加热器52，用以加热第2模具7。
下面，对实施形态的振动板101的制造方法进行说明。
首先，如图2所示，利用加热器51、 52分别将第l模具5和第2模具7加热到树脂 膜9的玻化温度以上的温度。实施形态中，树脂膜9是由聚醚酰亚胺(PEI)形成的，加 热器51、 52将第1模具5及第2模具7加热到比PEI的波化温度22(TC更高的温度230 'C。然后，在第1模具5和第2模具7分离的状态下，在第1模具5和第2模具7之间 放置并支撑着树脂膜9。此时，使成形模8与树脂膜9的振动板101的形成位置一致。
其次，如图3所示，使第1模具5和第2模具7相对于树脂膜9接近并接触。此 时，树脂膜9与第2模具7的突出部6接触，由于第1模具5及第2模具7的热而开始 软化。而且，通过从孔11吸引空气，使软化的树脂膜9附着在第1模具5的面5A即成 形模8上。此时，在树脂膜9上，产生面向与树脂膜9接触的突出部6的应力，因此， 树脂膜9从腔室15的外部向内部被拉入。然后，使第1外轮廓部12和第2外轮廓部14 与树脂膜9接触，形成在第1模具5和第2模具7之间密闭的腔室15。
然后，如图4所示，利用第2外轮廓部14将树脂膜9相对地按压到第1模具5的面 5A上。此时，在树脂膜9和突出部6之间形成有间隙6A。在从孔11吸引空气的同时， 由设置在第2模具7的突出部6上的导管13通过间隙6A向腔室15内喷出空气，利用空 气的压力使树脂膜9密合在第1模具5的面5A即成形模8上。由此，树脂膜9复制了成 形模8的形状。此时，在树脂膜9上产生面向喷出空气的导管13的应力，因此，某种程度量的树脂膜9从腔室15的外部向内部被拉入。
其次，使模具5、 7和树脂膜9的温度降到波化温度以下之后，第1模具5与第2模 具7相互分离。此后，从孔ll喷出空气，使复制了成形模8的形状的树脂膜9从第1模 具5上剥离，得到具有规定形状的振动板101。
实施形态的制造装置1001中，在利用第2外轮廓部14将树脂膜9按压到第1模具 5的面5A上之前，如图3所示，突出部6移动到凹部10内，从而将树脂膜9拉入到凹 部10内。由此，当从导管13喷出空气使树脂膜9密合在成形模8特别是凹部10上时， 可以防止树脂膜9过度拉伸。因此，没有必要采用图6所示的现有的制造装置501利用 空气长时间地拉伸树脂膜3，实施形态的制造装置1001能够以高的生产效率来制造振动 板101。
在与第l模具5的凹部10相对的突出部6上设置有喷出空气的导管13。通过由导 管13喷出的空气使得树脂膜9能够均匀地密合在与突出部6相对的凹部10上，凹部10 的形状可以可靠地复制给树脂膜9。通过从设置在突出部6上的导管13喷出空气，使树 脂膜9上产生面向突出部6的应力，可以从腔室15的外部向内部拉入树脂膜9。因此， 可以减少因树脂膜被过度拉伸而破损的可能性，确保振动板101的品质。而且，用于喷 出空气的导管13，即使设置在第2模具7的面7A的突出部6以外的位置，也可以得到 图3所示的突出部6拉入树脂膜9的效果。
实施形态的制造装置1001中，在第1模具5和第2模具7与树脂膜9接触之前，第 1模具5及第2模具7被加热到树脂膜9的波化温度以上的温度，因此树脂膜9随着第1 模具5和第2模具7的接近而软化。如图4所示，在树脂膜9与第1模具5的面5A的成 形模8接触时，树脂膜9具有波化温度以上的温度。如图4所示，第1模具5和第2模 具7相互按压，再进一步从导管13喷出空气，由此能够以较短时间将成形模8的形状复 制到树脂膜9上，能以高的生产效率制造振动板101。
第1模具5和第2模具7由设置在第1模具5的面5B和第2模具7的面7B的加热 器51、 52分别加热。如图3和图4所示，在模具5、 7向树脂膜9接近时，模具5、 7与 加热器51、 52分离并向树脂膜9移动。由于模具5、 7分别与加热器51、 52分离，因此 模具5、 7的温度逐渐降低，但是，在如图4所示那样夹住树脂膜9从而将成形模8的形 状复制于树脂膜9上时，模具5、 7的温度维持在树脂膜9的玻化温度以上。为将成形模 8的形状复制在树脂膜9上而从导管13喷出的空气使得模具5、 7和树脂膜9的温度快 速降低到树脂膜9的波化温度以下，树脂膜9在复制了成形模8的形状的状态下硬化。 因此，实施形态的制造装置1001，不需要冷却树脂膜9的装置，能够以低成本且高生产 率来制造振动板101。
7实施形态的制造装置1001中，由于导管13所喷出的空气而施加在树脂膜9上的压 力在0.8MPa以上，小于使树脂膜9破损的压力。该压力可以使树脂膜9更牢固地密合在 成形模8、凹部10上。由此，即使成形模8具有复杂的形状，也可以高精度地成形树脂 膜9，可以抑制振动板101不良情况的发生，可以高生产率地制造振动板IOI。
图5是实施形态的电子设备301的局部剖面图。电子设备301是手机等便携设备， 包括框体302和安装于框体302的扬声器401。扬声器401具有由制造装置1001所制造 的振动板101、具有磁隙102的磁路103、与振动板101连接的音圈104。音圈104配置 于磁性线圈102上，对应于流过的电流而变位，使振动板101振动从而发出声音。由于 振动板101不会被过度地拉伸，可以高的生产效率来制造，因此具有较大的强度和较高 的性能且成本低。因此，扬声器401具有较高的性能，可以得到高品质且低价位的电子 设备301。
产业上利用的可能性
应用本发明的制造方法，能以高的生产效率来制造振动板，特别适用于小型的具有 复杂形状的振动板的制造。
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权利要求
1.一种振动板的制造方法，所述振动板具有具备凸面部分和在所述凸面部分的相反侧的凹面部分的规定的形状，并具有具备所述凸面部分的第1面、具备所述凹面部分且在所述第1面的相反侧的第2面，其特征在于，所述振动板的制造方法包括准备第1模具的步骤，所述第1模具具有设置有成形模的面，所述成形模具有成形所述凸面部分的凹部，具有所述规定的形状；准备第2模具的步骤，所述第2模具具有设置有突出部和导管的面，所述突出部与所述第1模具的所述凹部相对，所述导管喷出空气；在所述第1模具和所述第2模具分离的状态下，在所述第1模具和第2模具之间配置树脂膜的步骤；使所述第1模具和所述第2模具与所述树脂膜接触的步骤；从所述导管喷出空气，利用所述空气的压力使所述树脂膜密合在所述第1模具的所述面上的步骤。
2. 如权利要求l所述的振动板的制造方法，其特征在于， 所述导管设置在所述突出部。
3. 如权利要求1所述的振动板的制造方法。其特征在于， 使所述第1模具和所述第2模具与所述树脂膜接触的步骤，包括 在所述第1模具和所述第2模具之间形成密闭的腔室的步骤；利用由所述导管喷出的所述空气所产生的所述压力将所述树脂膜拉入所述腔室的步骤。
4. 如权利要求1所述的振动板的制造方法，其特征在于，还包括在所述第1模具和所述第2模具之间配置树脂膜的步骤之前，对所述第1模 具和所述第2模具加热，使得所述第1模具和所述第2模具达到所述树脂膜的波化温度 以上的温度的步骤。
5. 如权利要求4所述的振动板的制造方法，其特征在于， 对所述第1模具和所述第2模具加热的步骤，包括通过设置于所述第1模具的所述面的相反侧的面的第1加热器对所述第1模具进行 加热的步骤；通过设置于所述第2模具的所述面的相反侧的面的第2加热器对所述第2模具进行 加热的步骤；使所述第1模具和所述第2模具与所述树脂膜接触的步骤，包括 使所述第1模具离开所述第1加热器向所述树脂膜移动的步骤； 使所述第2模具离开所述第2加热器向所述树脂膜移动的步骤；
6. 如权利要求1所述的振动板的制造方法，其特征在于， 所述空气的所述压力在0. 8MPa以上。
7. —种利用如权利要求1-6中任意一项所述的制造方法所制造的振动板。
8. —种扬声器，其特征在于，包括 权利要求7所述的振动板； 具有磁隙的磁路；与所述振动板连接，并配置于所述磁隙的音圈。
9. 一种电子设备，其特征在于，包括 权利要求8所述的扬声器； 安装有所述扬声器的框体。
全文摘要
振动板具有具备凸面部分和在凸面部分相反侧的凹面部分的规定的形状，具有具备凸面部分的第1面、具备凹面部分且在第1面的相反侧的第2面。第1模具具有设置有成形模的面，所述成形模具有成形凸面部分的凹部，具有规定的形状。第2模具具有设置有突出部和导管的面，该突出部与第1模具的凹部相对，导管喷出空气。在第1和第2模具分离的状态下，在第1和第2模具之间配置树脂膜。使第1和第2模具与树脂膜接触。从导管喷出空气，利用空气的压力使树脂膜密合在第1模具的面上，由此得到振动板。通过该制造方法，可以高生产率地制造振动板。
文档编号H04R7/00GK101690268SQ200780052540
公开日2010年3月31日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年4月12日
发明者佐野浩司, 山中慎一, 川边昌志, 田端弘典 申请人:松下电器产业株式会社