专利名称：扬声器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器，尤其涉及一种基于碳纳米管的扬声器。
背景技术：
扬声器一般由信号输入端口和发声元件组成。通过信号输入端口输入信号给发声 元件，从而使该发声元件进而发出声音。现有的发声元件种类很多，如电动式、电磁式、静电 式及压电式，它们大都采用振膜振动发出声音，结构较为复杂。早在二十世纪初，即有人提出了一种基于热致发声效应(热声效应)的扬声器的 构想，请参见文献"The thermophone as a precision source of sound", H. D. Arnold, I. B. Crandall,Phys. Rev. 10,22-38(1917)。所述热声效应的扬声器其采用一钼片作发声元 件，该发声元件的厚度为0.7微米，通过一夹具固定于基体的表面。一电流引线与所述发声 元件电连接，用于向所述发声元件输入电信号。当交流电通过钼片时，随交变电流强度的变化，该钼片可迅速升降温，并和周围介 质迅速发生热交换，周围介质的密度也随之发生变化，进而通过介质分子运动发出声波。由 于发声元件的发声频率与其单位面积热容密切相关，单位面积热容大，则发声频率范围越 窄，强度越低；单位面积热容越小，则发声频率范围越宽，强度越高。欲获得具有较宽发声 频率范围及较大强度的声波，则要求发声元件的单位面积热容越小越好。然而，金属钼片受 材料本身的限制，其厚度最小只能达到0. 7微米，而0. 7微米厚的钼片的单位面积热容仅为 2X10—4焦耳每平方厘米开尔文。由于受材料单位面积热容的限制，所述发声元件的发声频 率最高仅可到4千赫兹，且发声强度较低。申请人:公开了一种应用热声效应的碳纳米管扬声器，请参见文献“Flexible， Stretchable, Transparent Carbon Nanotube Thin Film Loudspeakers，，，范守善 et al., Nano Letters, Vol. 8 (12)，4539-4545 Q008)。该扬声器采用碳纳米管膜作为发声元件，由 于碳纳米管膜具有极大的比表面积及极小的单位面积热容，该扬声器可发出人耳能够听到 的强度的声音，且具有较宽的发声频率范围(100Hz 100kHz)。然而，由于碳纳米管膜中 的碳纳米管之间仅通过范德华力结合，碳纳米管膜的抗拉伸强度较小，容易被外力破坏。因 此，仅采用碳纳米管膜的扬声器在实际应用中受到限制。
发明内容
有鉴于此，确有必要提供一种强度较大，不易被外力破坏的基于碳纳米管的扬声ο—种扬声器，其包括一发声元件；以及一第一电极与一第二电极，所述第一电极 与第二电极间隔设置，且与所述发声元件电连接；一驱动电路和一连接器，该连接器经由该 驱动电路与所述第一电极以及第二电极电连接；其中，所述发声元件包括一碳纳米管结构 以及一与该碳纳米管结构复合的绝缘增强体。相较于现有技术，由于本发明提供的扬声器中的发声元件包括一碳纳米管结构以3及一复合于该碳纳米管结构的绝缘增强体，该绝缘增强体可以增强碳纳米管结构的机械强 度，从而使该发声元件不易被外力破坏。
图1为本发明第一实施例提供的扬声器的结构示意图。图2为本发明第一实施例提供的扬声器中的碳纳米管拉膜的扫描电镜照片。图3为图2中的碳纳米管拉膜的局部结构示意图。图4为本发明第一实施例的扬声器中的碳纳米管碾压膜中的碳纳米管沿同一方 向择优取向排列的扫描电镜照片。图5为本发明第一实施例的扬声器中的碳纳米管碾压膜中的碳纳米管沿不同方 向择优取向排列的扫描电镜照片。图6为本发明第一实施例的扬声器中的碳纳米管絮化膜的扫描电镜照片。图7为本发明第一实施例的扬声器中的非绞线的碳纳米管线状结构的结构示意 图。图8为本发明第一实施例的扬声器中的绞线状的碳纳米管线状结构的结构示意 图。图9为本发明第一实施例的扬声器中的非扭转的碳纳米管线的扫描电镜照片。图10为本发明第一实施例的扬声器中的扭转的碳纳米管线的扫描电镜照片。图11为本发明第二实施例的扬声器的结构示意图。图12为本发明第三实施例的扬声器的结构示意图。
具体实施例方式以下将结合附图对本发明提供的扬声器作进一步的详细说明。请参阅图1，本发明第一实施例提供一种扬声器20，其包括一发声元件202，一第 一电极204，一第二电极206，一驱动电路208以及一连接器212。所述发声元件202包括一 碳纳米管结构2022以及以及一与该碳纳米管结构2022复合的绝缘增强体2(^8。所述碳纳米管结构2022为一自支撑结构。所谓“自支撑结构”即该碳纳米管结 构2022无需通过一支撑体支撑，也能保持自身特定的形状。该自支撑结构的碳纳米管结 构2022包括多个碳纳米管，该多个碳纳米管通过范德华力相互吸引，从而使碳纳米管结构 2022具有特定的形状。所述碳纳米管结构2022中的碳纳米管包括单壁碳纳米管、双壁碳纳 米管及多壁碳纳米管中的一种或多种。所述单壁碳纳米管的直径为0. 5纳米 50纳米，所 述双壁碳纳米管的直径为1. 0纳米 50纳米，所述多壁碳纳米管的直径为1. 5纳米 50 纳米。所述碳纳米管的长度不限，优选地，碳纳米管的长度大于100微米。该碳纳米管结构 2022可以为面状或线状结构。由于该碳纳米管结构2022具有自支撑性，故该碳纳米管结构 2022在不通过支撑体支撑时仍可保持面状或线状结构。由于该碳纳米管结构2022中的碳 纳米管具有很好的柔韧性，使得该碳纳米管结构具有很好的柔韧性，可以弯曲折叠成任意 形状而不破裂。所述碳纳米管结构2022具有较大的比表面积，从而具有与绝缘增强体20 接触的较大表面积。所述碳纳米管结构2022的单位面积热容小于2 X 10_4焦耳每平方厘米 开尔文，优选地，所述碳纳米管结构2022的单位面积热容小于或等于1. 7X 10_6焦耳每平方厘米开尔文。所述碳纳米管结构2022包括至少一碳纳米管膜、至少一碳纳米管线状结构或其 组合。具体地，所述碳纳米管膜可以为碳纳米管拉膜、碳纳米管絮化膜或碳纳米管碾压膜。 所述碳纳米管线状结构可以包括至少一个碳纳米管线、多个碳纳米管线平行排列组成的束 状结构或多个碳纳米管线相互扭转组成的绞线结构。当碳纳米管结构2022包括多个碳纳 米管膜时，所述多个碳纳米管膜可以层叠设置或共面设置。当碳纳米管结构2022仅包括一 个碳纳米管线状结构时，该碳纳米管线状结构可以折叠或盘绕形成一层状结构。当碳纳米 管结构2022包括多个碳纳米管线状结构时，所述多个碳纳米管线状结构可以相互平行设 置、交叉设置或编织设置形成一层状结构。当碳纳米管结构2022同时包括碳纳米管膜和碳 纳米管线状结构时，所述碳纳米管线状结构可设置于至少一碳纳米管膜的至少一表面。所 述碳纳米管结构2022的长度，宽度以及厚度不限，可以根据实际需要制备。可以理解，采用 厚度较小，面积较大的碳纳米管结构2022作为发声元件有利于扬声器20散热。所述碳纳米管膜包括均勻分布的碳纳米管，碳纳米管之间通过范德华力紧密结 合。该碳纳米管膜中的碳纳米管为无序或有序排列。这里的无序指碳纳米管的排列无规则， 这里的有序指至少多数碳纳米管的排列方向具有一定规律。具体地，当碳纳米管膜包括无 序排列的碳纳米管时，碳纳米管相互缠绕或者各向同性排列；当碳纳米管结构2022包括有 序排列的碳纳米管时，碳纳米管沿一个方向或者多个方向择优取向排列。所谓择优取向是 指碳纳米管膜中大部分碳纳米管在某一方向上具有较大的取向几率，即碳纳米管膜中大部 分碳纳米管的轴向基本沿同一方向延伸。所述碳纳米管拉膜为从碳纳米管阵列中直接拉取获得的一种具有自支撑性的碳 纳米管膜。每一碳纳米管拉膜包括多个碳纳米管基本沿同一方向排列，且该多个碳纳米管 通过范德华力首尾相连。所谓基本沿同一方向排列是指大部分碳纳米管的轴向基本沿同 一方向延伸。所述多个碳纳米管基本平行于碳纳米管拉膜表面。请参阅图2及图3，具体 地，每一碳纳米管拉膜包括多个连续且定向排列的碳纳米管片段143，该多个碳纳米管片段 143通过范德华力首尾相连。每一碳纳米管片段143包括多个相互平行的碳纳米管145，该 多个相互平行的碳纳米管145通过范德华力紧密结合。该碳纳米管片段143具有任意的形 状、宽度、厚度以及均勻性。所述碳纳米管拉膜的厚度为0. 5纳米 100微米，宽度与拉取出 该碳纳米管拉膜的碳纳米管阵列的尺寸有关，长度不限。所述碳纳米管拉膜及其制备方法 具体请参见申请人于2007年2月9日申请的，于2008年8月13日公开的第CN101239712A 号中国公开专利申请“碳纳米管膜结构及其制备方法”。为节省篇幅，仅引用于此，但上述申 请所有技术揭露也应视为本发明申请技术揭露的一部分。当所述碳纳米管结构2022包括层叠设置的多层碳纳米管拉膜时，相邻两层碳纳 米管拉膜中的择优取向排列的碳纳米管之间形成一交叉角度α，且α大于等于0度小于等 于90度(0° < α <90° )。所述多个碳纳米管拉膜之间或一个碳纳米管拉膜之中的相邻 的碳纳米管之间具有一定间隙，从而在碳纳米管结构2022中形成多个微孔，微孔的孔径约 小于10微米。本实施例中，所述碳纳米管结构2022为一单层碳纳米管拉膜。所述碳纳米管碾压膜包括均勻分布的碳纳米管，碳纳米管沿同一方向或不同方向 择优取向排列。所述碳纳米管碾压膜中的碳纳米管相互部分交叠，并通过范德华力相互吸 引，紧密结合，使得该碳纳米管结构2022具有很好的柔韧性，可以弯曲折叠成任意形状而不破裂。且由于碳纳米管碾压膜中的碳纳米管之间通过范德华力相互吸引，紧密结合，使碳 纳米管碾压膜为一自支撑的结构。所述碳纳米管碾压膜可通过碾压一碳纳米管阵列获得。 所述碳纳米管碾压膜中的碳纳米管与形成碳纳米管阵列的生长基底的表面形成一夹角β， 其中，β大于等于0度且小于等于15度β <15° )，该夹角β与施加在碳纳米管 阵列上的压力有关，压力越大，该夹角越小，优选地，该碳纳米管碾压膜中的碳纳米管平行 于该生长基底排列。所述碳纳米管碾压膜为通过碾压一碳纳米管阵列获得，依据碾压的方式不同，该 碳纳米管碾压膜中的碳纳米管具有不同的排列形式。具体地，请参阅图4，当沿同一方向碾 压时，碳纳米管沿一固定方向择优取向排列；请参阅图5，当沿不同方向碾压时，该碳纳米 管膜包括多个部分，每个部分中的碳纳米管沿同一方向择优取向排列，相邻两个部分中的 碳纳米管的排列方式可相同或不同；当沿垂直于碳纳米管阵列的生长基底方向碾压时，碳 纳米管膜各向同性。该碳纳米管碾压膜中碳纳米管的长度大于50微米。所述碳纳米管碾 压膜及其制备方法具体请参见申请人于2007年6月1日申请的，于2008年12月3日公开 的第CN101314464A号中国专利申请“碳纳米管膜的制备方法”。为节省篇幅，仅引用于此， 但上述申请所有技术揭露也应视为本发明申请技术揭露的一部分。所述碳纳米管碾压膜的面积和厚度不限，可根据实际需要选择。该碳纳米管碾压 膜的面积与碳纳米管阵列的尺寸基本相同。该碳纳米管碾压膜厚度与碳纳米管阵列的高度 以及碾压的压力有关，可为1微米 1毫米。可以理解，所述碳纳米管阵列的高度越大且施 加的压力越小，则制备的碳纳米管碾压膜的厚度越大；反之，所述碳纳米管阵列的高度越小 且施加的压力越大，则制备的碳纳米管碾压膜的厚度越小。所述碳纳米管碾压膜之中的相 邻的碳纳米管之间具有一定间隙，从而在碳纳米管碾压膜中形成多个微孔，微孔的孔径约 小于10微米。所述碳纳米管结构2022可包括至少一碳纳米管絮化膜，该碳纳米管絮化膜包括 相互缠绕且均勻分布的碳纳米管。碳纳米管的长度大于10微米，优选地，碳纳米管的长度 大于等于200微米且小于等于900微米。所述碳纳米管之间通过范德华力相互吸引、缠绕， 形成网络状结构。所述碳纳米管絮化膜中的碳纳米管为均勻分布，无规则排列，使得该碳 纳米管絮化膜各向同性。所述碳纳米管絮化膜中的碳纳米管形成大量的微孔结构，微孔孔 径约小于10微米。所述碳纳米管絮化膜的长度和宽度不限。请参阅图6，由于在碳纳米管 絮化膜中，碳纳米管相互缠绕，因此该碳纳米管絮化膜具有很好的柔韧性，且为一自支撑结 构，可以弯曲折叠成任意形状而不破裂。所述碳纳米管絮化膜的面积及厚度均不限，厚度优 选为1微米 1毫米，最佳为100微米。所述碳纳米管絮化膜及其制备方法具体请参见申 请人于2007年4月13日申请的，于2008年10月15日公开的第CN101284662A号中国专 利申请“碳纳米管膜的制备方法”。为节省篇幅，仅引用于此，但上述申请所有技术揭露也应 视为本发明申请技术揭露的一部分。所述碳纳米管线状结构可以为非绞线的线状结构或绞线结构的线状结构。请参阅 图7，所述非绞线的线状结构2020包括多个平行排列的碳纳米管线2026。请参阅图8，所述 绞线结构的线状结构20Μ包括多个相互扭转的碳纳米管线2026。所述碳纳米管线20 包括多个沿碳纳米管线轴向定向排列的碳纳米管。所述碳 纳米管线20 可以为非扭转的碳纳米管线或扭转的碳纳米管线。该非扭转的碳纳米管线为将碳纳米管拉膜通过有机溶剂处理得到。请参阅图9，该非扭转的碳纳米管线包括多个沿 碳纳米管线轴向平行排列的碳纳米管，即碳纳米管的轴向与碳纳米管线的轴向基本平行。 该扭转的碳纳米管线为采用一机械力将所述碳纳米管拉膜两端沿相反方向扭转获得。请参 阅图10，该扭转的碳纳米管线包括多个绕碳纳米管线轴向螺旋排列的碳纳米管，即碳纳米 管的轴向延碳纳米管线的轴向螺旋延伸。该非扭转的碳纳米管线与扭转的碳纳米管线长度 不限，直径为0. 5纳米 100微米。所述碳纳米管线及其制备方法具体请参见申请人于2002 年9月16日申请的，于2008年8月20日公告的第CN100411979C号中国公告专利“一种碳 纳米管绳及其制造方法”，以及于2005年12月16日申请的，于2007年6月20日公开的第 CN1982209A号中国公开专利申请“碳纳米管丝及其制作方法”。为节省篇幅，仅引用于此， 但上述申请所有技术揭露也应视为本发明申请技术揭露的一部分。进一步地，可采用一挥发性有机溶剂处理该扭转的碳纳米管线。在挥发性有机溶 剂挥发时产生的表面张力的作用下，处理后的扭转的碳纳米管线中相邻的碳纳米管通过范 德华力紧密结合，使扭转的碳纳米管线的直径及比表面积减小，密度及强度增大。由于所述碳纳米管线为采用有机溶剂或机械力处理上述碳纳米管拉膜获得，该碳 纳米管拉膜为自支撑结构，所以该碳纳米管线为自支撑结构。另外，该碳纳米管线中相邻碳 纳米管间存在间隙，故该碳纳米管线具有大量微孔，且微孔的孔径约小于10微米。本实施例中，所述绝缘增强体20 为分散于所述碳纳米管结构2022中的多个碳 纳米管之间或碳纳米管表面的颗粒。所述颗粒状绝缘增强体20 的粒径可以大于等于1 纳米且小于等于500纳米。优选地，所述颗粒状绝缘增强体20 的粒径大于等于50纳米 且小于等于100纳米。所述绝缘增强体20 可以通过溅射的方法沉积于碳纳米管之间或 碳纳米管表面，且与该碳纳米管结构2022形成一碳纳米管复合结构。所述绝缘增强体20 的材料可以为金属氧化物，玻璃以及陶瓷等中的一种或多种。可以理解，由于绝缘增强体 20 分散于碳纳米管之间或碳纳米管表面可以增强碳纳米管之间的结合力，从而使得该发 声元件202具有较大的机械强度而不易被外力破坏。所述第一电极204与第二电极206间隔设置，且与所述发声元件202电连接。所 述驱动电路208经由该第一电极204与第二电极206与所述发声元件202电连接。所述连 接器212与所述驱动电路208电连接。所述连接器212包括一信号输入端口(图未示)。 所述第一电极204与第二电极206的具体结构和形式不限。所述第一电极204与第二电极 206可以为导线、导电片、导电膜。所述导线可以为金属丝或碳纳米管线等。所述导电膜可 以为金属膜，氧化铟锡(ITO)膜或碳纳米管膜等。本实施例中，所述第一电极204与第二电 极206分别为沉积在所述发声元件202的两端的金属钯膜，且所述第一电极204与第二电 极206分别与所述驱动电路208电连接，从而形成一个信号回路。所述驱动电路208与连 接器212通过该第一电极204与第二电极206将信号输入给所述发声元件202。可以理解， 本实施例可以包括多个第一电极204与多个第二电极206，且每个第一电极204与第二电 极206间隔设置。所述多个第一电极204与多个第二电极206分别电连接后再与驱动电路 208电连接。所述连接器212可以为插头、插座或弹性接触片等任何可以实现信号输入的元 件。本实施例中，所述连接器212为一插孔。所述驱动电路208可以为一集成电路。所述 扬声器20在工作时，该驱动电路208与电源(图未示)电连接，所述连接器212与一信号7输入装置(图未示)电连接。所述驱动电路208用来放大信号输入装置输入的音频信号。所述扬声器20工作时，通过连接器212将音频电信号或交流电信号输入给驱动电 路208，所述驱动电路208将音频电信号或交流电信号放大后输入给所述发声元件202。由 于所述碳纳米管结构2022单位面积热容小于2 X 10-4焦耳每平方厘米开尔文，当所述发声 元件202接收到信号后，所述发声元件202中的碳纳米管结构2022将该音频电信号或交流 电信号转变为热能，并通过绝缘增强体20 将热能传递给周围空气(图未示)，并加热周围 空气，改变所述周围空气的密度而发出声波。请参阅图11，本发明第二实施例提供一种扬声器30，其包括一发声元件302，一第 一电极304，一第二电极306，一驱动电路308以及一连接器312。所述发声元件302包括一 碳纳米管结构3022以及一与该碳纳米管结构3022复合的绝缘增强体3028。本发明第二实 施例提供的扬声器30与本发明第一实施例提供的扬声器20结构基本相同，其区别在于，本 实施例中，所述绝缘增强体30 为一将该碳纳米管结构3022整个包覆于其中的整体结构， 且绝缘增强体30 渗透到碳纳米管结构3022内部。进一步，所述绝缘增强体30 还可以将所述碳纳米管结构3022，第一电极304以 及第二电极306包覆于其中。所谓包覆是指绝缘增强体30 设置于碳纳米管结构3022， 第一电极304以及第二电极306的表面将其包围。可以理解，所述驱动电路308与连接器 312可以设置于绝缘增强体30 外部也可以集成设置于绝缘增强体30 中，且所述连接器 312的信号输入端口暴露于绝缘增强体30 外。所述包覆该碳纳米管结构3022表面的绝缘增强体30 为一层状结构。所述绝缘 增强体30 的厚度要尽量薄，以减小该绝缘增强体30 的单位面积热容，使绝缘增强体 3028的单位面积热容与碳纳米管结构3022单位面积热容相当。所述绝缘增强体30 的厚 度可以为10纳米 200微米，优选为50纳米 200纳米。所述绝缘增强体30 的电阻可 以为1千欧/平方厘米 2千欧/平方厘米，以使绝缘增强体30 的电阻显著大于碳纳米 管结构3022的电阻，从而确保碳纳米管结构3022中有电流流过。为了便于将碳纳米管结 构3022发出的热量通过绝缘增强体30 迅速传递给外部空气，所述绝缘增强体30 的热 导率应尽量大。所述绝缘增强体30 可以采用耐100°C以上温度的树脂材料。由于绝缘增 强体30 采用导热性能好的材料制备，所以该绝缘增强体30 可以将碳纳米管结构3022 产生的热量迅速传递给周围空气。本实施例中，所述绝缘增强体30 为一厚度为100纳米的耐高温环氧树脂。所述 绝缘增强体30 将碳纳米管结构3022，第一电极304以及第二电极306包覆于其中，且绝 缘增强体30 渗透到碳纳米管结构3022内部的碳纳米管之间。所述第一电极204和第二 电极206可以分别通过一导线(图未示)与所述驱动电路208电连接。由于碳纳米管结构 3022被绝缘增强体30 包覆，从而可以保护碳纳米管结构3022不被外界破坏。另外，由于 碳纳米管结构3022具有较好的柔韧性，所以当选用具有柔韧性的绝缘增强体30 时，即可 以得到一可折叠式扬声器30。所述绝缘增强体30 可以通过热压或浸润的方式使其结合并渗透到碳纳米管结 构3022内部。本实施例中，首先提供一液态或熔融态的高分子材料；将碳纳米管结构3022 浸渍于该液态或熔融态的高分子材料中；固化该液态或熔融态的高分子材料以形成一绝缘 增强体30 包覆碳纳米管结构3022的结构。8
请参阅图12，本发明第三实施例提供一种扬声器40，其包括一发声元件402，一第 一电极404，一第二电极406，一驱动电路408以及一连接器412。本发明第三实施例提供的 扬声器40与本发明第二实施例提供的扬声器30结构基本相同，其区别在于，本实施例中， 所述扬声器40的绝缘增强体40 表面具有多个开孔414。所述开孔414可为仅穿透绝缘 增强体40 的盲孔，且开孔414的直径可以为10微米 1厘米。通过该开孔414可以使 碳纳米管结构4022部分暴露于大气中，使碳纳米管结构4022表面的部分热量直接传递给 周围空气，从而进一步提高扬声器40的热声转换效率与散热效率。由于开孔414的孔壁具 有一定的高度，可以防止外界物体接触到碳纳米管结构4022，从而可以保护碳纳米管结构 4022不被破坏。可以理解，所述开孔414的形状不限，其也可以为穿透绝缘增强体40 与 碳纳米管结构4022的通孔，该开孔414处没有碳纳米管结构4022，而其他的碳纳米管结构 4022包覆于绝缘增强体40 中，从而使得碳纳米管结构4022不易被外力破坏。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发明精 神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种扬声器，其包括一发声元件；以及一第一电极与一第二电极，所述第一电极与第二电极间隔设置，且与所述发声元件电 连接；一驱动电路和一连接器，该连接器经由该驱动电路与所述第一电极以及第二电极电连接；其特征在于，所述发声元件包括一碳纳米管结构以及一与该碳纳米管结构复合的绝缘 增强体。
2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述碳纳米管结构为多个碳纳米管组成 的自支撑结构，该多个碳纳米管之间通过范德华力相互连接且具有多个间隙，所述绝缘增 强体分散于碳纳米管之间的间隙中或碳纳米管表面。
3.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述绝缘增强体为颗粒状。
4.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述绝缘增强体将碳纳米管结构包覆于 其中，且绝缘增强体渗透到碳纳米管结构内部。
5.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述包覆该碳纳米管结构的绝缘增强体 为一层状结构，其厚度为10纳米 200微米。
6.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述绝缘增强体的单位面积热容小于 2 X ΙΟ"4焦耳每平方厘米开尔文。
7.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述绝缘增强体将所述第一电极、第二电 极、驱动电路以及连接器包覆于其中，且所述连接器具有一信号输入端口暴露于绝缘增强 体外。
8.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述绝缘增强体表面具有多个开孔，所述 碳纳米管结构通过所述开孔部分暴露。
9.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述碳纳米管结构包括至少一碳纳米管 膜、至少一碳纳米管线状结构或其组合。
10.如权利要求9所述的扬声器，其特征在于，所述碳纳米管膜包括多个碳纳米管基本 沿同一方向排列，且该多个碳纳米管通过范德华力首尾相连。
11.如权利要求9所述的扬声器，其特征在于，所述碳纳米管膜包括沿一固定方向或不 同方向择优取向排列的多个碳纳米管。
12.如权利要求9所述的扬声器，其特征在于，所述碳纳米管膜包括多个相互缠绕的碳 纳米管。
13.如权利要求9所述的扬声器，其特征在于，所述碳纳米管线状结构包括至少一非扭 转的碳纳米管线、至少一扭转的碳纳米管线或其组合。
14.如权利要求13所述的扬声器，其特征在于，所述非扭转的碳纳米管线包括多个碳 纳米管沿该非扭转的碳纳米管线长度方向平行排列，所述扭转的碳纳米管线包括多个碳纳 米管沿该扭转的碳纳米管线长度方向呈螺旋状排列。
全文摘要
本发明涉及一种扬声器，其包括一发声元件；以及一第一电极与一第二电极，所述第一电极与第二电极间隔设置，且与所述发声元件电连接；一驱动电路和一连接器，该连接器经由该驱动电路与所述第一电极以及第二电极电连接；其中，所述发声元件包括一碳纳米管结构以及一与该碳纳米管结构复合的绝缘增强体。
文档编号H04R23/00GK102056064SQ20091011004
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者冯辰, 刘亮, 姜开利, 潜力, 范守善 申请人:清华大学, 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司