专利名称：一种具有天线的手机背屏及其制备方法
技术领域：
本发明涉及手机领域，尤其涉及一种具有天线的手机背屏及其制备方法。
背景技术：
随着科技的发展和人们生活水平的提高，大众对手机等数码产品的要求越来越高，不仅仅注重其功能性，并且对其外观的时尚度及质感达到近乎苛求的地步。塑胶以及金属质地的手机背壳已经使人们产生了审美疲劳，因而，近年来各大手机制造商开始采用玻璃作为背屏材料。本领域的技术人员知道，现有的金属质地的手机背壳，可以在手机背壳上设置天线，现有的塑胶质地的手机背壳，也可以通过在塑料表面形成金属层，然后在该金属层上制造天线。然而，本领域还未出现有关于采用玻璃作为背屏材料，并在玻璃背屏上制作天线的报道。
发明内容
本发明为解决现有技术中采用塑胶以及金属质地的手机背壳，在背壳上制作天线，没有公开在玻璃背屏上制作天线的技术问题。本发明提供了一种具有天线的手机背屏的制备方法，包括以下步骤:
步骤1、提供玻璃背屏；
步骤2、将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在玻璃背屏上，干燥后形成油墨层，所述可金属化油墨中含有化学镀活性物质和有机成分；
步骤3、采用能量束对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，形成可化学镀活化区域；
步骤4、在所述可化学镀活化区域的表面进行化学镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层。在所述的制备方法中，优选地，以所述可金属化油墨的总重量为基准，所述化学镀活性物质的含量为l_40wt% ;所述化学镀活性物质的平均粒径为20nm-100ym。在所述的制备方法中，优选地，以所述可金属化油墨的总重量为基准，所述有机成分的含量为60_99wt% ;所述有机成分包括主体树脂、有机溶剂以及助剂，其中，所述主体树脂的含量为55-80重量份，有机溶剂的含量为5-35重量份，助剂的含量为0.5-4重量份，所述主体树脂为羟基丙烯酸酯、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或几种，所述有机溶剂为慢干型有机溶剂。在所述的制备方法中，优选地，所述可金属化油墨的干燥条件为在75_80°C下干燥l-2h，所形成的油墨层的厚度为20-25 μ m。在所述的制备方法中，优选地，在步骤3中，所述的能量束为激光，采用激光辐照油墨层，使油墨中的有机成分气化，裸露出化学镀活性物质；所述激光的波长为157nm-10.6 μ m,扫面速度为500-8000毫米/秒、步长为3-9 μ m,频率为30-40千赫，功率为3-4千瓦。在所述的制备方法中，优选地，在步骤I中，还包括在玻璃背屏的表面喷涂一层有色底漆，干燥后形成有色底漆层；所述有色底漆的干燥条件为在75-80°C下干燥2_3h，所形成的有色底漆层的厚度为25-30 μ m。在所述的制备方法中，优选地，所述有色底漆中含有主体树脂、颜料、有机溶剂以及助剂，所述主体树脂的含量为55-80重量份，颜料的含量为5-15重量份，有机溶剂的含量为5-35重量份，助剂的含量为0.5-4重量份，所述主体树脂为羟基丙烯酸酯、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或几种。在所述的制备方法中，优选地，所述镀铜天线层的厚度为28_30μπι。在所述的制备方法中，优选地，所述制备方法还包括步骤5，所述步骤5是在镀铜天线层的表面化学镀镍，形成镀镍层，所述镀镍层的厚度为0.5-1 μ m。本发明还提供了 一种具有天线的手机背屏，所述具有天线的手机背屏通过如上所述的制备方法制作而成，所述具有天线的手机背屏包括玻璃背屏、以及形成于所述玻璃背屏上的天线，所述天线为镀铜天线。在所述的具有天线的手机背屏中，优选地，所述玻璃背屏上还涂设有有色底漆层，所述镀铜天线形成于所述有色底漆层上。在所述的具有天线的手机背屏中，优选地，所述镀铜天线上还镀设有镀镍层。本发明通过将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在玻璃背屏上，然后采用能量束对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，这些化学镀活性物质作为后续化学镀的催化剂可进行化学镀，从而实现了在玻璃背屏的表面制作天线，使得手机背屏不仅满足外观的时尚度及好的质感以外，还满足实用需求。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供了一种具有天线的手机背屏的制备方法，包括以下步骤:
步骤1、提供玻璃背屏；
步骤2、将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在玻璃背屏上，干燥后形成油墨层，所述可金属化油墨中含有化学镀活性物质和有机成分；
步骤3、采用能量束对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，形成可化学镀活化区域；
步骤4、在所述可化学镀活化区域的表面进行化学镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层。本发明的发明人意外发现，通过将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在玻璃背屏上，所述可金属化油墨为自制的油墨，含有化学镀活性物质和有机成分；然后采用能量束对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，在该化学镀活性物质表面可直接产生化学还原反应，即可在该天线图形区域直接进行化学镀，从而能够实现在玻璃背屏的表面制作天线。
具体来说，在步骤I中，所述的玻璃背屏为本领域技术人员所采用的能够用于制作手机背屏的玻璃材料，要求具有高强度、良好的耐冲击、防腐蚀等性能，所述玻璃背屏可采用市售的玻璃背屏。在优选的情况下，为了使玻璃背屏具有良好的遮盖性，使背屏天线不显露出玻璃背屏，在玻璃背屏的表面喷涂有一层有色底漆，喷涂后的有色底漆在75-80°C下干燥2-3h，干燥后形成有色底漆层，该有色底漆层的厚度为25-30 μ m。所述有色底漆层要求能够耐强酸、强碱以及高温镀液的浸泡，以便有利于后续化学镀，并且还要求所述有色底漆层与玻璃背屏之间具有良好的附着力，可以理解的是，符合上述要求的有色底漆均可用于本发明。优选地，所述有色底漆采用自制的有色底漆，含有主体树脂、颜料、有机溶剂以及助剂，所述主体树脂的含量为55-80重量份，颜料的含量为5-15重量份，有机溶剂的含量为5-35重量份，助剂的含量为0.5-4重量份。在优选的情况下，所述主体树脂的含量为70-80重量份，颜料的含量为5-15重量份，有机溶剂的含量为5-20重量份，助剂的含量为0.5-3重量份。所述主体树脂选择羟基丙烯酸酯、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或几种，采用上述主体树脂，能够使底漆具有耐强酸、强碱以及高温镀液的浸泡的性能，并且与玻璃背屏的附着力好。在优选的情况下，所述主体树脂选择羟基丙烯酸酯、聚氨酯树脂和环氧树脂的复合树脂，其中，羟基丙烯酸酯、环氧树脂具有增强油墨层的耐强酸、强碱性能，聚氨酯树脂具有增加油墨层的柔韧性，改善其在玻璃表面的附着力性能，羟基丙烯酸酯的含量为30-40重量份、聚氨酯树脂10-25重量份、环氧树脂5-20重量份；更优选地，羟基丙烯酸酯的含量为30-40重量份、聚氨酯树脂10-15重量份、环氧树脂5-10重量份。选择优选组分的复合树月旨，能够使底漆与玻璃背屏的附着力更好，并且耐强酸、强碱性能性能更佳。所述颜料根据所需的颜色进行选择，例如:选自钛白、碳黑、氧化铁红、酞菁蓝等中的一种；所述有机溶剂选自酮类或酯类有机溶剂，例如:环己酮、丁酯等。所述助剂可以根据需要选择流平助剂、分散助剂、消泡助剂等助剂，所述的流平助剂、分散助剂、消泡助剂的种类和添加量已为本领域技术人员所公知。另外，为了进一步提高底漆层与玻璃背屏之间的附着力，还可进一步在有色底漆中添加硅氧烷偶联剂，以增加底漆层与玻璃背屏之间的附着力。在步骤2中，将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在玻璃背屏或有色底漆的表面，干燥后形成油墨层。所述可金属化油墨为自制的油墨，含有化学镀活性物质，可在现有的油墨中添加化学镀活性物质，得到可金属化油墨。本领域的技术人员知道，油墨含有有机成分。在本发明中，以所述可金属化油墨的总重量为基准，所述有机成分的含量为60-99wt%,优选地，所述有机成分的含量为85%-95% ;所述有机成分包括主体树脂、有机溶剂以及助剂，所述主体树脂的含量为55-80重量份，有机溶剂的含量为5-35重量份，助剂的含量为0.5-4重量份。在优选的情况下,所述主体树脂的含量为65-80重量份,有机溶剂的含量为5-20重量份，助剂的含量为0.5-3重量份。所述主体树脂选择羟基丙烯酸酯、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或几种，采用上述主体树脂，能够使底漆具有耐强酸、强碱以及高温镀液的浸泡的性能，并且与玻璃背屏或有色底漆层的附着力好在优选的情况下，所述主体树脂选择羟基丙烯酸酯、聚氨酯树脂和环氧树脂的复合树脂，其中，羟基丙烯酸酯、环氧树脂具有增强油墨层的耐强酸、强碱性能，聚氨酯树脂具有增加油墨层的柔韧性，改善其在玻璃表面的附着力性能，羟基丙烯酸酯的含量为30-40重量份、聚氨酯树脂10-25重量份、环氧树脂5-20重量份；更优选地，羟基丙烯酸酯的含量为30-40重量份、聚氨酯树脂10-15重量份、环氧树脂5-10重量份。选择优选组分的复合树脂，能够使底漆与玻璃背屏的附着力更好，并且耐强酸、强碱性能性能更佳。所述有机溶剂选自慢干型有机溶剂，例如:异佛尔酮、白电油、PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)等，以便于油墨的操作。所述助剂可以根据需要选择流平助剂、分散助剂、消泡助剂等助剂，所述的流平助剂、分散助剂、消泡助剂的种类和添加量已为本领域技术人员所公知。所述化学镀活性物质添加于上述有机成分中，上述有机成分能够使化学镀活性物质与玻璃背屏或者有色底漆层形成良好的附着。值得一提 的是，所述化学镀活性物质为在化学镀液中能促进化学还原反应发生的物质，以所述可金属化油墨的总重量为基准，所述化学镀活性物质的含量为l_40wt%，优选为1_20%，更优选为5-15%。所述化学镀活性物质的平均粒径为20nm-100 μ m,优选为50nm_10 μ m。具体地，本发明中，所述化学镀活性物质可选自:(a)除铜以外的元素周期表VIII族、IB族金属元素中任意一种的氧化物；(b)元素周期表VIII族、IB族金属元素中任意一种的硅酸盐、硼酸盐和草酸盐；(c)含有元素周期表第VIII族、IB族金属元素中任意一种的加氢催化剂，所述加氢催化剂为能够使含羰基的醛、酮、脂肪酸或脂肪酸酯加氢成为醇的催化剂；(d)具有通式XYO2的铜铁矿结构化合物，其中X选自元素周期表VIII族、IB族金属元素中的一种，Y为N1、Mn、Cr、Al或Fe，且X与Y不同；(e ) Cu/Fe/Mn或Cu/Fe/Al三元共烧结氧化物、Cu/Fe/Al/Mn四元共烧结氧化物中的一种或两种以上；(f)具有通式Γ Y' O3的钙钛矿结构化合物，其中Γ含有元素周期表第VIII族、IB族元素中的至少一种，Xi选择性含有第IA、IIA族元素、镧系元素中的一种或多种'Y'为第IVB、VB族元素中的一种或多种；(g)铜、铁、锌的氮化物、硼化物或磷化物，锡的氮化物，镍的硼化物或磷化物中的一种或多种；(h)具有通式AMxByOz的复合氧化物，O < X ^ 2，y=0.01-2, z=l~4 ；A为元素周期表VIII族、IB族金属元素；M为正三价金属元素，并选自Fe、Co、Mn、Al、Ga、In、Tl、稀土元素中的一种；或(i)具有通式A' M, m0n的复合氧化物，m=0.01-2, n=2-4 ;A'选自元素周期表VIII族、IB族金属元素中的一种，M'选自Mo、W、Se、Te、Po中的一种。在优选情况下，所述化学镀活性物质为:(a)Ni203、Co2O3> Co3O4 ； (b) CuSiO3>NiSi03、CoSiO3 ；CuB2O4λ Cu3B2O6λ CuB0 702、NiB204、Ni3B206、NiC2O4Λ CuC2O4Λ CoC2O4 ； (c) Cu-ZnΛCu-Zn-Ni^ Cu-Zn-Co、Cu-Zn-Ga、Co_La、Cu-Cd 和 Cu-Zn-Si 系加氢催化剂；(d)具有铜铁矿结构的 MMn02、MCrO2^ MAlO2 和 MFeO2, M 为 Cu、Ni 或 Co ; (e) CuFexMnyOz，其中 x=0.01-2,y=0.01-2，z=2-4 ；或 CuFemAlnO1,其中 m=0.01-2, η=0.01-2, 1=2-4 ；或 CuFeaAlbMncOd，其中 a=0.01-2, b=0.01-2，c=0.01-2，d=2_4 ; (f) CaCu3Ti4O12'Na0 04Ca0 98Cu3Ti4012、La0.01Ca0.99Cu3Ti4012、CuTiO3' CuNiTi2O6' CuNbO3' CuTaO3 或 CuZrO3 ； (g) Cu3B2' Cu3N' Cu3PΛFe3P、Fe3N、Zn3N2、Sn3N4、Ni2B 或 NiP2 ；(h) CuFe0.5B0.502.5、CuAl0.5B0.502.5、CuGa0.5B0.502.5 ;或(i )CuMo0 703、CuMo0 502 5、CuMoO4 λ CuWO4、CuSeO4。在更优选的情况下，所述化学镀活性物质为:Ni203、Co203、Co3O4中的一种。本发明所采用的化学镀活性物质，可直接采用商购产品，球磨至所需粒径即可；例如可以采用可以广州韦伯化工有限公司生产的CuWO4或Mitsuwa Chemical C0.Ltd (三和化工)生产的CuSeO4。本发明中所述化学镀活性物质也可以自己制备，其制备方法为本领域技术人员公知。例如，所述CuGaQ.5BQ.502.5可采用如下方法制备:58g Cu0，34g Ga2O3和14g B2O3球磨，空气中1000°c下焙烧2h，烧结后所得颗粒尺寸为1.0-2.5μπι，ICPAES测定烧结产物为CuGaa 5Βα 502.5。类似地，所述CuMoO4也可采用如下方法制备:36g CuO和65g MoO3高速球磨，空气中800°C下焙烧2h，XRD测定烧结产物为CuMo04。所述丝网印刷制作天线图形等线路的方法已为本领域技术人员所公知，在本发明中，所采用的丝印网版的目数为300-400目。所述天线图形可根据需要进行设计，然后通过丝网印刷的方法将可金属化油墨印刷在玻璃背屏或有色油墨层的表面，使可金属化油墨在玻璃背屏或有色油墨层的表面上呈现该天线图形的图案；然后将可金属化油墨在75-80°C下干燥l_2h，形成的油墨层，所述油墨层的厚度为20-25 μ m,所述油墨层与玻璃背屏或有色底漆层形成良好的附着。本发明中，化学镀活性物质均匀分布于有机组分中，所以化学镀活性物质与玻璃背屏或有色底漆层的附着力非常高，而后续化学镀直接在所述化学镀活性物质表面进行，因此，使得最后形成的金属镀层与玻璃背屏或有色底漆层的附着力也非常高。在步骤3中，对玻璃背屏上丝印有可金属化油墨的区域采用能量束进行辐射，使油墨中的有机成分气化，裸露出化学镀活性物质。在本发明中，优选地，所述能量束为激光，可以理解的是，其它能量束，例如:电晕也可用适用于本发明。所述激光可通过激光器发射，例如:大族YLP-20型激光器。所述激光的波长为157nm-10.6 μ m,扫面速度为500-8000毫米/秒、步长为3-9 μ m,频率为30-40千赫，功率为3-4千瓦，蚀刻油墨层的厚度为15-25 μ m。所述电晕照射可采用南通三信电子的CW1003型电晕设备。电晕的条件包括:功率为大于O至3KW，速度为l-20m/min。通过激光辐照油墨层，使得使油墨中的有机物气化，裸露出化学镀活性物质，在玻璃背屏或有色底漆层的表面形成化学镀活性物质构成的天线图形，从而后续可在该化学镀活性物质表面进行化学镀；实质上来说，通过激光进行活化，可以使化学镀活性物质还原成金属单质，这些金属单质作为后续化学镀的催化剂，从而可进行化学镀。在步骤4中，在所述可化学镀活化区域的表面进行化学镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层。所述进行化学镀铜的方法为本领域技术人员常用的化学镀铜方法，所述可化学镀活化区域裸露出的化学镀活性物质，与化学镀铜液接触之后，能促进化学镀液中的铜离子发生还原反应，生成金属铜，包裹于化学镀活性物质表面，并互相连接形成一层致密的铜镀层，从而在玻璃背屏或有色底漆层表面的化学镀活化区域(化学镀活性物质构成的天线图形区域)快速形成镀铜天线层，所述镀铜天线层的厚度为28-30 μ m。优选地，本发明的制备方法还包括步骤5，所述步骤5是在镀铜天线层的表面化学镀镍，形成镀镍层，所述镀镍层的厚度为0.5-1 μ m。所述化学镀镍的方法为本领域技术人员常用的化学镀镍的方法，在镀铜天线层的表面化学镀镍，能够防止镀铜天线层被氧化。所采用的化学镀铜液、化学镀镍液均可采用本领域技术人员常用的各种镀液。例如，所述化学镀铜液含有铜盐和还原剂，PH值为12-13，所述还原剂能够将铜盐中铜离子还原为铜单质，还原剂可以为乙醛酸、肼和次亚磷酸钠中的一种或几种。所述化学镀铜也还可直接采用现有技术中公开的镀铜液，例如《表面技术》2002年12月，第31卷第6期中公开的一种镀液:CuSO4.5H20 0.14mol/L, Na2EDTA.2H202 0.14mol/L，亚铁氰化钾 10mg/L,2，2’-联吡啶10mg/L，乙醛酸(HCOCOOH) 0.10mol/L,镀铜液温度为55_60°C，并用NaOH或H2SO4调节镀液的pH值为12-13。化学镀镍也可采用现有技术中的镀镍液，例如其组成为:硫酸镍:23g/l-25 g/l_,次亚磷酸钠:18g/l-20 g/l_，乳酸:18 g/1—20g/l,苹果酸:12 g/l—15g/l，用NaOH调节pH为4-5.2，镀镍液的温度为:85-900C0本发明中，化学镀铜或化学镀镍的时间没有限制。优选情况下，化学镀铜的时间为10-240分钟；化学镀镍的时间为8-15分钟。 通过 上述制备方法制得具有天线的手机背屏，所述具有天线的手机背屏包括玻璃背屏、以及形成于所述玻璃背屏上的天线，所述天线为镀铜天线。在优选情况下，为了使镀铜天线不显露出玻璃背屏，影响玻璃背屏的美观性，所述玻璃背屏上还涂设有有色底漆层，所述镀铜天线形成于所述有色底漆层上。在更优选的情况下，为了保护镀铜天线，避免镀铜天线氧化，所述镀铜天线上还镀设有镀镍层。综上所述，本发明通过将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在玻璃背屏上，然后采用能量束对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，这些化学镀活性物质作为后续化学镀的催化剂可进行化学镀，从而实现了在玻璃背屏的表面制作天线，使得手机背屏不仅满足外观的时尚度及好的质感以外，还满足实用需求。以下将结合实施例对本发明进行更详细地说明。实施例1
本实施例1用于说明具有天线的手机背屏及其制备方法；
步骤1:提供玻璃背屏，在玻璃背屏的表面喷涂一层有色底漆，喷涂厚度为30 μ m，所述有色底漆为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂30重量份；聚氨酯树脂15重量份；环氧树脂10重量份；碳黑10重量份；环己酮17.5重量份；丁酯15重量份；流平助剂I重量份；分散助剂I重量份；消泡助剂0.5重量份；上述原料均为市售；将喷涂后的有色底漆在80°C下干燥3h，得到厚度为30 μ m的有色底漆层；
步骤2:将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在有色底漆表面，丝网网版的目数为300目，印刷厚度为25 μ m，所述可金属化油墨为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂35重量份；聚氨酯树脂25重量份；环氧树脂15重量份；化学镀活性物质CuWO4 8重量份；异佛尔酮15重量份；流平助剂I重量份；分散助剂0.5重量份；消泡助剂0.5重量份，上述原料均为市售；所用树脂及助剂均为市售；将可金属化油墨在75°C下干燥lh，得到厚度为25 μ m的油墨层；
步骤3:采用大族YLP-20型激光器，对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，所述激光器的参数为:激光的波长1064nm，扫面速度1000mm/S，步长9 μ m，频率40KHz，功率3KW ;激光蚀刻油墨层的厚度为23 μ m，形成可化学镀活化区域；
步骤4:将活化后的玻璃背屏的表面擦拭干净，置于化学镀铜液中进行镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层，镀铜液的温度55°C，镀铜液的PH值为12，镀铜液配方如下=CuSO4
5H20 0.14mol/L ；Na2EDTA.2H202 0.14 mol/L ;亚铁氰化钾 10mg/L ；2.2，-联吡啶 1Omg/L ；H0CC00H 0.1OmoI/L ;所形成的镀铜天线层的厚度为30 μ m ;
步骤5:镀铜完成后，将玻璃背屏冲洗干净，吹干后置于化学镀镍液中在镀铜天线层的表面化学镀镍，形成镀镍层，镀液温度90°C，镀液PH值为4，镀镍厚度为I μ m,镀液配方如下:硫酸镍23g/L ;次亚磷酸钠18g/L ;乳酸12g/l ;苹果酸15g/l ;所形成的镀镍层的厚度为 1 μ m ;
通过上述步骤，得到本实施例的具有天线的手机背屏Al，所述具有天线的手机背屏Al包括玻璃背屏、所述玻璃背屏上涂设有有色底漆层，所述有色底漆上形成有镀铜天线，所述镀铜天线上还镀设有镀镍层。实施例2
本实施例2用于说明具有天线的手机背屏及其制备方法；
步骤1:提供玻璃背屏；
步骤2:将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在玻璃背屏表面，丝网网版的目数为300目，印刷厚度为25 μ m，所述可金属化油墨为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂20重量份；聚氨酯树脂35重量份；环氧树脂10重量份；化学镀活性物质CuSeO4 12重量份；异佛尔酮20重量份；流平助剂2重量份；分散助剂0.5重量份；消泡助剂0.5重量份，上述原料均为市售；所用树脂及助剂均为市售；将可金属化油墨在80°C下干燥lh，得到厚度为20 μ m的油墨层；
步骤3:采用大族YLP-20型激光器，对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，所述激光器的参数为:激光的波长648nm，扫面速度2000mm/s，步长6 μ m，频率40KHz，功率2KW ;激光蚀刻油墨层的厚度为18 μ m，形成可化学镀活化区域；
步骤4:将活化后的玻璃背屏的表面擦拭干净，置于化学镀铜液中进行镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层，镀铜液的温度55°C，镀铜液的PH值为12，镀铜液配方如下=CuSO4
5H20 0.14mol/L ；Na2EDTA.2H202 0.14 mol/L ;亚铁氰化钾 10mg/L ；2.2，-联吡啶 IOmg/L ；H0CC00H 0.1OmoI/L ;所形成的镀铜天线层的厚度为30 μ m ;
步骤5:镀铜完成后，将玻璃背屏冲洗干净，吹干后置于化学镀镍液中在镀铜天线层的表面化学镀镍，形成镀镍层，镀液温度90°C，镀液PH值为4，镀镍厚度为I μ m,镀液配方如下:硫酸镍23g/L ;次亚磷酸钠18g/L ;乳酸12g/l ;苹果酸15g/l ;所形成的镀镍层的厚度为1 μ m ;
通过上述步骤，得到本实施例的具有天线的手机背屏A2，所述具有天线的手机背屏A2包括玻璃背屏、所述玻璃背屏上形成有镀铜天线，所述镀铜天线上还镀设有镀镍层。实施例3
本实施例3用于说明具有天线的手机背屏及其制备方法；
步骤1:提供玻璃背屏；
步骤2:将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在玻璃背屏表面，丝网网版的目数为300目，印刷厚度为25 μ m，所述可金属化油墨为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂30重量份；聚氨酯树脂20重量份；环氧树脂15重量份；化学镀活性物质CuB20415重量份；异佛尔酮18重量份；流平助剂I重量份；分散助剂0.5重量份；消泡助剂0.5重量份，上述原料均为市售；所用树脂及助剂均为市售；将可金属化油墨在80°C下干燥lh，得到厚度为20 μ m的油墨层；
步骤3:采用大族YLP-20型激光器，对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，所述激光器的参数为:激光的波长648nm，扫面速度2000mm/s，步长6 μ m，频率40KHz，功率2KW ;激光蚀刻油墨层的厚度为18 μ m，形成可化学镀活化区域；
步骤4:将活化后的玻璃背屏的表面擦拭干净，置于化学镀铜液中进行镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层，镀铜液的温度55°C，镀铜液的PH值为12，镀铜液配方如下=CuSO4
5H20 0.14mol/L ；Na2EDTA.2H202 0.14 mol/L ;亚铁氰化钾 10mg/L ；2.2，-联吡啶 IOmg/L ；H0CC00H 0.1OmoI/L ;所形成的镀铜天线层的厚度为30 μ m ;
通过上述步骤，得到本实施例的具有天线的手机背屏A3，所述具有天线的手机背屏A3包括玻璃背屏、所述玻璃背屏上形成有镀铜天线。实施例4
本实施例4用于说明具有天线的手机背屏及其制备方法；
步骤1:提供玻璃背屏，在玻璃背屏的表面喷涂一层有色底漆，喷涂厚度为30 μ m，所述有色底漆为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂40重量份；聚氨酯树脂15重量份；环氧树脂10重量份；钛白10重量份；丁酯23重量份；流平助剂0.5重量份；分散助剂I重量份；消泡助剂0.5重量份；上述原料均为市售；将喷涂后的有色底漆在80°C下干燥3h，得到厚度为30 μ m的有色底漆层；
步骤2:将可金属化油墨 按照所设计的天线图形丝网印刷在有色底漆表面，丝网网版的目数为300目，印刷厚度为25 μ m，所述可金属化油墨为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂35重量份；聚氨酯树脂15重量份；环氧树脂15重量份；化学镀活性物质Sn3N4 13重量份；白电油20重量份；流平助剂I重量份；分散助剂0.5重量份；消泡助剂0.5重量份，上述原料均为市售；所用树脂及助剂均为市售；将可金属化油墨在75°C下干燥lh，得到厚度为25 μ m的油墨层；
步骤3:采用大族YLP-20型激光器，对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，所述激光器的参数为:激光的波长1064nm，扫面速度1000mm/S，步长9 μ m，频率40KHz，功率3KW ;激光蚀刻油墨层的厚度为23 μ m,形成可化学镀活化区域；
步骤4:将活化后的玻璃背屏的表面擦拭干净，置于化学镀铜液中进行镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层，镀铜液的温度55°C，镀铜液的PH值为12，镀铜液配方如下=CuSO4
5H20 0.14mol/L ；Na2EDTA.2H202 0.14 mol/L ;亚铁氰化钾 10mg/L ；2.2，-联吡啶 IOmg/L ；H0CC00H 0.1OmoI/L ;所形成的镀铜天线层的厚度为30 μ m ;
通过上述步骤，得到本实施例的具有天线的手机背屏A4，所述具有天线的手机背屏A4包括玻璃背屏，所述玻璃背屏上涂设有有色底漆层，所述有色底漆层上形成有镀铜天线。实施例5
本实施例5用于说明具有天线的手机背屏及其制备方法；
步骤1:提供玻璃背屏，在玻璃背屏的表面喷涂一层有色底漆，喷涂厚度为30 μ m，所述有色底漆为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂40重量份；环氧树脂25重量份；钛白10重量份；丁酯23重量份；流平助剂I重量份；分散助剂I重量份；消泡助剂0.5重量份；上述原料均为市售；将喷涂后的有色底漆在80°C下干燥3h，得到厚度为30 μ m的有色底漆层；
步骤2:将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在有色底漆表面，丝网网版的目数为300目，印刷厚度为25 μ m，所述可金属化油墨为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂35重量份；环氧树脂30重量份；化学镀活性物质Ni2O3 13重量份；白电油20重量份；流平助剂I重量份；分散助剂0.5重量份；消泡助剂0.5重量份，上述原料均为市售；所用树脂及助剂均为市售；将可金属化油墨在75°C下干燥lh，得到厚度为25 μ m的油墨层；步骤3:采用大族YLP-20型激光器，对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，所述激光器的参数为:激光的波长1064nm，扫面速度lOOOmm/s，步长9 μ m，频率40KHz，功率3KW ;激光蚀刻油墨层的厚度为23 μ m，形成可化学镀活化区域；
步骤4:将 活化后的玻璃背屏的表面擦拭干净，置于化学镀铜液中进行镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层，镀铜液的温度55°C，镀铜液的PH值为12，镀铜液配方如下=CuSO4
5H20 0.14mol/L ；Na2EDTA.2H202 0.14 mol/L ;亚铁氰化钾 10mg/L ；2.2，-联吡啶 IOmg/L ；H0CC00H 0.1OmoI/L ;所形成的镀铜天线层的厚度为30 μ m ;
步骤5:镀铜完成后，将玻璃背屏冲洗干净，吹干后置于化学镀镍液中在镀铜天线层的表面化学镀镍，形成镀镍层，镀液温度90°C，镀液PH值为4，镀镍厚度为I μ m,镀液配方如下:硫酸镍23g/L ;次亚磷酸钠18g/L ;乳酸12g/l ;苹果酸15g/l ;所形成的镀镍层的厚度为 0.6 μ m ;
通过上述步骤，得到本实施例的具有天线的手机背屏A5，所述具有天线的手机背屏A5包括玻璃背屏，所述玻璃背屏上涂设有有色底漆层，所述有色底漆层上形成有镀铜天线，所述镀铜天线上还镀设有镀镍层。实施例6
本实施例6用于说明具有天线的手机背屏及其制备方法；
步骤1:提供玻璃背屏，在玻璃背屏的表面喷涂一层有色底漆，喷涂厚度为25 μ m，所述有色底漆为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂40重量份；聚氨酯树脂25重量份；酞菁蓝10重量份；丁酯23重量份；流平助剂I重量份；分散助剂0.5重量份；消泡助剂0.5重量份；上述原料均为市售；将喷涂后的有色底漆在80°C下干燥3h,得到厚度为30 μ m的有色底漆层；
步骤2:将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在有色底漆表面，丝网网版的目数为300目，印刷厚度为25 μ m，所述可金属化油墨为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂35重量份；聚氨酯树脂30重量份；化学镀活性物质Co2O3 13重量份；白电油20重量份；流平助剂I重量份；分散助剂0.5重量份；消泡助剂0.5重量份，上述原料均为市售；所用树脂及助剂均为市售；将可金属化油墨在75°C下干燥lh，得到厚度为25 μ m的油墨层；步骤3:采用大族YLP-20型激光器，对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，所述激光器的参数为:激光的波长1064nm，扫面速度1000mm/S，步长9 μ m，频率40KHz，功率3KW ;激光蚀刻油墨层的厚度为23 μ m,形成可化学镀活化区域；
步骤4:将活化后的玻璃背屏的表面擦拭干净，置于化学镀铜液中进行镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层，镀铜液的温度55°C，镀铜液的PH值为12，镀铜液配方如下=CuSO4
5H20 0.14mol/L ；Na2EDTA.2H202 0.14 mol/L ;亚铁氰化钾 10mg/L ；2.2，-联吡啶 IOmg/L ；H0CC00H 0.1OmoI/L ;所形成的镀铜天线层的厚度为30 μ m ;
通过上述步骤，得到本实施例的具有天线的手机背屏A6，所述具有天线的手机背屏A6包括玻璃背屏，所述玻璃背屏上涂设有有色底漆层，所述有色底漆层上形成有镀铜天线。实施例7
本实施例7用于说明具有天线的手机背屏及其制备方法；
步骤1:提供玻璃背屏，在玻璃背屏的表面喷涂一层有色底漆，喷涂厚度为30 μ m，所述有色底漆为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂40重量份；聚氨酯树脂15重量份；环氧树脂10重量份；氧化铁红10重量份；丁酯23重量份；流平助剂I重量份；分散助剂I重量份；消泡助剂0.5重量份；上述原料均为市售；将喷涂后的有色底漆在80°C下干燥3h，得到厚度为30 μ m的有色底漆层；
步骤2:将 可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在有色底漆表面，丝网网版的目数为300目，印刷厚度为25 μ m，所述可金属化油墨为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂40重量份；聚氨酯树脂15重量份；环氧树脂20重量份；化学镀活性物质Co3O48
重量份；白电油15重量份；流平助剂I重量份；分散助剂0.5重量份；消泡助剂0.5重量份，上述原料均为市售；所用树脂及助剂均为市售；将可金属化油墨在75°C下干燥lh，得到厚度为23 μ m的油墨层；
步骤3:采用大族YLP-20型激光器，对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，所述激光器的参数为:激光的波长564nm，扫面速度5000mm/s，步长9 μ m，频率35KHz，功率4KW ;激光蚀刻油墨层的厚度为20 μ m,形成可化学镀活化区域；
步骤4:将活化后的玻璃背屏的表面擦拭干净，置于化学镀铜液中进行镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层，镀铜液的温度55°C，镀铜液的PH值为12，镀铜液配方如下=CuSO4
5H20 0.14mol/L ；Na2EDTA.2H202 0.14 mol/L ;亚铁氰化钾 10mg/L ；2.2，-联吡啶 IOmg/L ；H0CC00H 0.1OmoI/L ;所形成的镀铜天线层的厚度为30 μ m ;
步骤5:镀铜完成后，将玻璃背屏冲洗干净，吹干后置于化学镀镍液中在镀铜天线层的表面化学镀镍，形成镀镍层，镀液温度90°C，镀液PH值为4，镀镍厚度为I μ m,镀液配方如下:硫酸镍23g/L ;次亚磷酸钠18g/L ;乳酸12g/l ;苹果酸15g/l ;所形成的镀镍层的厚度为 0.8 μ m ;
通过上述步骤，得到本实施例的具有天线的手机背屏A7，所述具有天线的手机背屏A7包括玻璃背屏，所述玻璃背屏上涂设有有色底漆层，所述有色底漆层上形成有镀铜天线，所述镀铜天线上还镀设有镀镍层。实施例8
本实施例8用于说明具有天线的手机背屏及其制备方法；
步骤1:提供玻璃背屏，在玻璃背屏的表面喷涂一层有色底漆，喷涂厚度为30 μ m，所述有色底漆为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂40重量份；聚氨酯树脂15重量份；
环氧树脂10重量份；钛白10重量份；丁酯23重量份；流平助剂I重量份；分散助剂I重量份；消泡助剂0.5重量份；上述原料均为市售；将喷涂后的有色底漆在80°C下干燥3h，得到厚度为30 μ m的有色底漆层；
步骤2:将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在有色底漆表面，丝网网版的目数为300目，印刷厚度为25 μ m，所述可金属化油墨为自制，配方如下:羟基丙烯酸树脂45重量份；聚氨酯树脂20重量份；环氧树脂8重量份；化学镀活性物质Zn3N210
重量份；白电油18重量份；流平助剂I重量份；分散助剂0.5重量份；消泡助剂0.5重量份，上述原料均为市售；所用树脂及助剂均为市售；将可金属化油墨在75°C下干燥lh，得到厚度为25 μ m的油墨层；
步骤3:采用南通三信电子的CW1003型电晕设备，对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，所述电晕的参数为:功率2KW，电晕速度为15 m/min ;激光蚀刻油墨层的厚度为23 μ m，形成可化学镀活化区域；步骤4:将活化后的玻璃背屏的表面擦拭干净，置于化学镀铜液中进行镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层，镀铜液的温度55°C，镀铜液的PH值为12，镀铜液配方如下=CuSO4
5H20 0.14mol/L ；Na2EDTA.2H202 0.14 mol/L ;亚铁氰化钾 10mg/L ；2.2，-联吡啶 IOmg/L ；H0CC00H 0.1OmoI/L ;所形成的镀铜天线层的厚度为28 μ m ;
通过上述步骤，得到 本实施例的具有天线的手机背屏AS，所述具有天线的手机背屏AS包括玻璃背屏，所述玻璃背屏上涂设有有色底漆层，所述有色底漆层上形成有镀铜天线。性能测试
对以上制备得到的具有天线的手机背屏A1-A8进行如下性能测试:
1、结合力
附着力测试:用划格器具有天线的手机背屏A1-A8的金属镀层表面上划100个I毫米Xl毫米的正方形格。用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快的速度60度角揭起，观察划痕边缘处是否有脱落。如没有任何脱落为5B，脱落量在0-5%之间为4B，5-15%之间为3B，15-35%之间为2B，35-65%之间为1B，65%以上为0B，得到的测试结果表I ;
2、盐雾测试
分别对实施例1-8的具有天线的手机背屏A1-A8按GB/T1771进行中性盐雾试验，测试经过的盐雾试验时间1000小时以上，以无任何可见的锈蚀、氧化和变形为合格标准，得到的测试结果表I。表 1-1附着力测试 I盐雾测试
权利要求
1.一种具有天线的手机背屏的制备方法，包括以下步骤: 步骤1、提供玻璃背屏； 步骤2、将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在玻璃背屏上，干燥后形成油墨层，所述可金属化油墨中含有化学镀活性物质和有机成分； 步骤3、采用能量束对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，形成可化学镀活化区域； 步骤4、在所述可化学镀活化区域的表面进行化学镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以所述可金属化油墨的总重量为基准，所述化学镀活性物质的含量为l_40wt%;所述化学镀活性物质的平均粒径为20nm_100 μ mD
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以所述可金属化油墨的总重量为基准，所述有机成分的含量为60-99wt% ;所述有机成分包括主体树脂、有机溶剂以及助剂，其中，所述主体树脂的含量为55-80重量份，有机溶剂的含量为5-35重量份，助剂的含量为0.5-4重量份，所述主体树脂为羟基丙烯酸酯、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或几种，所述有机溶剂为慢干型有机溶剂。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述可金属化油墨的干燥条件为在75-80°C下干燥l_2h，所形成的油墨层的厚度为20-25 μ m。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤3中，所述的能量束为激光，采用激光辐照油墨层，使油墨中的有机成分气化，裸露出化学镀活性物质；所述激光的波长为157nm-10.6ym，扫面速度为500-8000毫米/秒、步长为3-9 μ m，频率为30-40千赫，功率为3-4千瓦。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤I中，还包括在玻璃背屏的表面喷涂一层有色底漆，干燥后形成有色底漆层；所述有色底漆的干燥条件为在75-80°C下干燥2-3h，所形成的有色底漆层的厚度为25-30 μ m。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述有色底漆中含有主体树脂、颜料、有机溶剂以及助剂，所述主体树脂的含量为55-80重量份，颜料的含量为5-15重量份，有机溶剂的含量为5-35重量份，助剂的含量为0.5-4重量份，所述主体树脂为羟基丙烯酸酯、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镀铜天线层的厚度为28-30μ m。
9.根据权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤5，所述步骤5是在镀铜天线层的表面化学镀镍，形成镀镍层，所述镀镍层的厚度为0.5-1 μ m。
10.一种具有天线的手机背屏，其特征在于，所述具有天线的手机背屏通过如权利要求1-9任意一项所述的制备方法制作而成，所述具有天线的手机背屏包括玻璃背屏、以及形成于所述玻璃背屏上的天线，所述天线为镀铜天线。
11.根据权利要求10所述的具有天线的手机背屏，其特征在于，所述玻璃背屏上还涂设有有色底漆层，所述镀铜天线形成于所述有色底漆层上。
12.根据权利要求10或11所述的具有天线的手机背屏，其特征在于，所述镀铜天线上还镀设有镀镍层。
全文摘要
本发明提供了一种具有天线的手机背屏的制备方法，包括以下步骤步骤1、提供玻璃背屏；步骤2、将可金属化油墨按照所设计的天线图形丝网印刷在玻璃背屏上，干燥后形成油墨层，所述可金属化油墨中含有化学镀活性物质；步骤3、采用能量束对所述油墨层进行辐射，裸露出化学镀活性物质，形成可化学镀活化区域；步骤4、在所述可化学镀活化区域的表面进行化学镀铜，在玻璃背屏上形成镀铜天线层。本发明还提供了通过上述制备方法制作的具有天线的手机背屏，包括玻璃背屏、以及形成于所述玻璃背屏上的天线，所述天线为镀铜天线。本发明的制备方法能够实现在玻璃背屏的表面制作天线，使得手机背屏不仅满足外观的时尚度及好的质感以外，还满足实用需求。
文档编号H04M1/02GK103095866SQ20111033148
公开日2013年5月8日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者宫清, 张璐璐, 李海滨, 刘代卫 申请人:比亚迪股份有限公司