专利名称：一种扬声器用pu边纸盆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器用PU边纸盆及其制备方法，可广泛应用于专业室内外音响、汽车喇叭等产品的高档扬声器上。背景技术：
扬声器用纸盆是扬声器中一个非常重要的零配件，传统扬声器纸盆都是采用边和纸锥通过胶粘剂粘合而成，存在牢度差、因使用胶粘剂不环保等问题，并且成型工艺复杂，生产过程不连续，不适用于对环保要求比较高的高档扬声器上使用，随着扬声器的不同使用需要，对扬声器纸盆提出了更高的要求。三
发明内容
本发明的目的就是要克服上述传统扬声器纸盆存在的诸多缺点，提供一种牢度大、环保的适用于高档扬声器的PU边纸盆。为此，本发明提供以下技术方案一种扬声器用边纸盆，由PU边和纸锥两部分组成，其特征是所述的PU边纸盆的上部为边，下部为纸锥，PU边和纸锥通过一次性压制复合成型；所述的PU边是将材料浇注在装有纸锥的模具型腔内，透过化学反应发泡成型，并与纸锥牢牢粘合；
本发明一种扬声器用PU边纸盆的制备方法是
1、首先将纸锥放入加工PU边的模具内；
2、然后将I3U材料浇注在装有纸锥的模具型腔内；
3、通过化学反应将材料发泡成型；
4、在PU材料发泡过程中，同时I3U纸边与纸锥牢牢粘合。作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下技术方案
所述的PU边是在低压发泡机上采用自动化现场浇注发泡成型。所述的PU边和纸锥压制过程的压制温度为50_70°C，压力为0_4MPa。本发明的一种扬声器I3U边纸盆有以下优点
(I)本发明是在PU边发泡成型过程中自动与纸锥粘合，不需要通过胶粘剂粘合，由于不需要使用内含有毒甲醛成分的胶粘剂粘合，PU边纸盆更环保。(2)本发明采用边和纸锥通过一次性压制复合成型，产品不存在脱胶现象，PU边和纸锥的结合度更牢固。(3)本发明是在PU边发泡过程中自动复合成型，生产连续性好，在提升产品质量的同时大大提闻了生广效率。四
图I为本发明一种扬声器用PU边纸盆的结构示意图。图中I、PU边；2、纸锥。五具体实施例方式 下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步的描述。如图I所示，本发明由PU边I和纸锥2两部分组成，其上部为I3U边I，下部为纸锥2，PU边I和纸锥2通过一次性压制复合成型；所述的边I是将PU材料浇注在装有纸锥2的模具型腔内，透过化学反应发泡成型，并与纸锥2牢牢粘合。本发明的制备过程是首先将纸锥2放入加工I3U边I的模具内，然后将I3U材料浇 注在装有纸锥2的模具型腔内，透过化学反应发泡成型，并与纸锥2牢牢粘合，发泡成型是在低压发泡机上完成，如果压制温度不够或压力太大，将不能得到理想的产品，而且还将对机器和模具造成不良影响，所以在浇注低压成型时必须确定熔体的最佳温度和压力。
权利要求
1.一种扬声器用PU边纸盆，由边(I)和纸锥(2)两部分组成，其特征在于所述的PU边纸盆的上部为边(I)，下部为纸锥(2 )，PU边(I)和纸锥(2 )通过一次性压制复合成型；所述的PU边(I)是将材料浇注在装有纸锥(2 )的模具型腔内，透过化学反应发泡成型，并与纸锥(2)牢牢粘合； 本发明一种扬声器用PU边纸盆的制备方法是 A、首先将纸锥(2)放入加工PU边(I)的模具内； B、然后将I3U材料浇注在装有纸锥(2)的模具型腔内； C、通过化学反应将材料发泡成型； D、在PU材料发泡过程中，同时PU边(I)与纸锥(2)牢牢粘合。
2.按权利要求I所述一种扬声器用PU边纸盆及其制备方法，其特征在于所述的边是在低压发泡机上采用自动化现场浇注发泡成型。
3.按权利要求I所述一种扬声器用PU边纸盆及其制备方法，其特征在于所述的边(I)和纸锥(2)压制过程的压制温度为50-70°C，压力为0-4MPa。
全文摘要
本发明涉及一种扬声器用PU边纸盆及其制备方法。现有PU边纸盆通过胶水粘合存在牢度差、不环保等缺点。本发明由PU边和纸锥两部分组成，PU边纸盆的上部为PU边，下部为纸锥，PU边和纸锥通过一次性压制复合成型，PU边是将PU材料浇注在装有纸锥的模具型腔内，透过化学反应发泡成型，并与纸锥牢牢粘合。本发明牢度好，环保无污染，而且能一次成型，加工工艺简单。
文档编号H04R7/02GK102711020SQ20121019767
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者刘殷, 葛锦明 申请人:浙江天乐集团有限公司