专利名称：一种带有一体成型传导杆的动铁单元及传导杆的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种带有传导杆的动铁单元及传导杆的制备方法，具体的说，是涉及一种带有一体成型传导杆的动铁单元及传导杆的制备方法。
背景技术：
动铁具有很多优点，如动铁的隔音效果好、体积更小更轻盈、灵敏度高于动圈、动铁的频响曲线更加稳定等，动铁耳机也有助于保护听力，因此动铁广泛运用于耳机当中。而决定动铁质量的重要因素是动铁单元的制作。但，一般动铁单元的电枢装置与振膜在连接时采用传统的胶水粘贴或弧光焊接的方式，由于工艺要求高，要完成电枢与振膜的连接难度很大,耗费人力物力，也不适用于大批量生产,生产成本也较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种带有一体成型传导杆的动铁单元及传导杆的制备方法，能够减少加工工序，大大降低工人的劳动量；使得自动化程度提高，还能够进行大批量生产，降低产品的生产成本。为达到上述目的，本发明的技术方案如下一种带有一体成型传导杆的动铁单元，所述动铁单元包括电枢装置、传导杆、振膜；所述传导杆一端传动连接所述电枢装置，另一端传动连接所述振膜；所述传导杆与电枢装置一体成型。进一步地，所述电枢装置包括连接部、导磁部、振动换能部，所述传导杆传动连接所述振动换能部的尾端。进一步地，所述动铁单元还包括铁芯、线圈和永磁体，所述铁芯和线圈套设于所述振动换能部上，所述永磁体设置于所述铁芯内圈的相对两侧。进一步地，所述电枢装置与传导杆的材质为软磁材料。进一步地，所述电枢装置为E形或平板型。一种传导杆的制备方法，用于制备所述传导杆，具体制备步骤如下
(一)备料根据实际需要进行备料；
(二)冲压成型用与所述电枢装置相匹配的模具进行冲压，一次成型；
(三)蚀刻或激光雕刻冲压成型后，对所述传导杆部分进行蚀刻或激光雕刻，使得所述传导杆厚度小于所述电枢装置的厚度。进一步地，所述步骤(二)对备料冲压后的电枢装置厚度为O.1 O. 5mm。进一步地，所述步骤(三)蚀刻或激光雕刻后传导杆的厚度为O. 02 O. 08mm。采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是传导杆与电枢一体成型的设置，使得传导杆在加工时在保证其工艺要求的同时，能够减少加工工序，大大降低工人的劳动量；传导杆和电枢装置一体成型， 使得自动化程度提高，能进行大批量生产，生产效率大为提闻，降低广品的生广成本。
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一种带有一体成型传导杆的动铁单元的结构示意 图2为本发明一种一体成型传导杆与电枢装置的结构示意图。其中，1、电枢装置，11、连接部，12、振动换能部，13、导磁部，2、传导杆，3、振膜，4、铁芯，5、线圈,6、永磁体。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了提供一种带有一体成型传导杆的动铁单元及传导杆的制备方法，能够减少加工工序，大大降低工人的劳动量；使得自动化程度提高，还能够进行大批量生产，降低产品的生产成本。实施例1
如图1所示，一种带有一体 成型传导杆的动铁单元，动铁单元包括电枢装置1、传导杆
2、振膜3 ;传导杆2 —端传动连接电枢装置1，另一端传动连接振膜3 ;传导杆2与电枢装置I一体成型；
如图2所示，电枢装置I包括连接部11、导磁部12、振动换能部13，传导杆2传动连接振动换能部13的尾端；
如图1所示，动铁单元还包括铁芯4、线圈5和两永磁体6,铁芯4和线圈5套设于振动换能部上，两个永磁体6分别设置于铁芯内圈的相对两侧(与电枢装置的振动换能部的振动方向一致)；
传导杆2与电枢装置I 一体成型的设置，使得传导杆2在加工时在保证其工艺要求的同时，能够降低加工难度，大大降低工人的劳动量，传导杆2与电枢装置I的连接也更加牢固，稳定性好。实施例2
其余与上述实施例相同，不同之处在于，电枢装置I与传导杆2的材质为软磁材料；采用软磁材料，整个动铁单元的磁导率更高，这样的设置会让动铁单元磁感性效应的转换率更好。实施例3
其余与上述实施例相同，不同之处在于，电枢装置I为E形或平板型。实施例4
一种传导杆的制备方法，用于制备所述传导杆，具体制备步骤如下
(一)备料根据实际需要，进行相关参数计算，参照计算结果备料；(二)冲压成型用与电枢装置和传导杆相匹配的模具进行冲压，一次成型；
(三)蚀刻或激光雕刻冲压成型后，对所述传导杆部分进行蚀刻或激光雕刻，使得所述传导杆厚度小于所述电枢装置的厚度；被刻表面可以为传导杆的一面，也可以为传导杆的两面。实施例5
其余与实施例4相同，不同之处在于，步骤(二)对备料冲压后的电枢装置I厚度为O.1 O. 5mmο实施例6 其余与实施例4相同，不同之处在于，步骤(三)蚀刻或激光雕刻后传导杆2的厚度为O. 02 O. 08mm。通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是一种带有一体成型传导杆的动铁单元，传导杆与电枢一体成型的设置，使得传导杆在加工时在保证其工艺要求的同时，能够降低加工难度，大大降低工人的劳动量；传导杆与电枢装置的连接也更加牢固，稳定性好；传导杆和电枢装置一体成型，使得自动化程度提高，能进行大批量生产，生产效率大为提闻，降低广品的生广成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种带有一体成型传导杆的动铁单元，其特征在于，所述动铁单元包括电枢装置、传导杆、振膜；所述传导杆一端传动连接所述电枢装置，另一端传动连接所述振膜；所述传导杆与电枢装置一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种带有一体成型传导杆的动铁单元，其特征在于，所述电枢装置包括连接部、导磁部、振动换能部，所述传导杆传动连接所述振动换能部的尾端。
3.根据权利要求2所述的一种带有一体成型传导杆的动铁单元，其特征在于，所述动铁单元还包括铁芯、线圈和永磁体，所述铁芯和线圈套设于所述振动换能部上，所述永磁体设置于所述铁芯内圈的相对两侧。
4.根据权利要求3所述的一种带有一体成型传导杆的动铁单元，其特征在于，所述电枢装置与传导杆的材质为软磁材料。
5.根据权利要求3所述的一种带有一体成型传导杆的动铁单元，其特征在于，所述电枢装置为E形或平板型。
6.—种传导杆的制备方法,用于制备权利要求4或5所述的传导杆,其特征在于,具体制备步骤如下 (一)备料根据实际需要进行备料； (二)冲压成型用与所述电枢装置相匹配的模具进行冲压，一次成型； (三)蚀刻或激光雕刻冲压成型后，对所述传导杆部分进行蚀刻或激光雕刻，使得所述传导杆厚度小于所述电枢装置的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种传导杆制备方法，其特征在于，所述步骤(二)对备料冲压后的电枢装置厚度为O.1 O. 5mm。
8.根据权利要求6所述的一种传导杆制备方法，其特征在于，所述步骤(三)蚀刻或激光雕刻后的传导杆厚度为O. 02 O. 08mm。
全文摘要
本发明公开了一种带有一体成型传导杆的动铁单元及传导杆的制备方法，一种带有一体成型传导杆的动铁单元，所述动铁单元包括电枢装置、传导杆、振膜；所述传导杆一端传动连接所述电枢装置，另一端传动连接所述振膜；所述传导杆与电枢装置一体成型；采用本发明所提供的一种带有一体成型传导杆的动铁单元，使得传导杆在加工时在保证其工艺要求的同时，能够减少加工工序，大大降低工人的劳动量；自动化程度提高，能进行大批量生产，降低生产成本。
文档编号H04R11/00GK103067836SQ20121056949
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者李梁, 周巍 申请人:苏州恒听电子有限公司