专利名称：全自动驻极体传声器卷边机的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及卷边机技术领域，特指一种全自动驻极体传声器卷边机。
技术背景:目前，国内广泛采用的驻极体传声器卷边机包括手工钻床封口卷边机和自动封口卷边机。手工封口卷边机的卷边头上方连接方式为上方轴和轴孔配合，再通过螺丝固定，这种连接方式造成上方轴与卷边头同心度不好，往一边偏，从而造成卷边质量不好。自动封口卷边机包括机架、机头、传动轴、顶针、顶针固定座和卷边头总成，顶针固定座安装于机架的顶部，机头安装于机架上，传动轴连接有机头，顶针的上部夹紧定位于固定座内，顶针的下部由传动轴穿出至卷边头总成的工作腔内，卷边头总成包括卷边头座、两块卷边针固定块和两卷边针。而顶针固定座内设置有顶针预压紧机构，顶针预压紧机构包括由上而下依次设置的压力调整螺栓、压力弹簧和顶针活动座，顶针固定座的下部具有缺口，顶针活动座活动设置于缺口内，顶针固定座的上部设有通向缺口的竖直痛苦，压力调整螺栓和压力弹簧依次设置于此竖直痛苦内，顶针依次穿过压力调整螺栓、压力弹簧和顶针活动座。传统的全自动卷边机一般采用旋转式送料盘，通过推杆将工件推进待料轨道再进一步送入卷边底座上，由于工件太小而容易出现打翻、进料不均匀的情况，并且传统的全自动卷边机在卷料完成后，也是通过推杆方式将工件送入接料盘中，使用不便。本实用新型提出一种全自动驻极体传声器卷边机，该卷边机采用振动料盘，并且采用吹料装置，通过气体将工件吹入接料盘中，提升出料速度
实用新型内容
:本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动驻极体传声器卷边机。 为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:一种全自动驻极体传声器卷边机，包括:机台、导轨机构、驱动机构、卷边头、卷边固定座、顶料杆、推杆机构、送料盘和待料轨道，所述的导轨机构设于机台上，驱动机构与导轨机构连接并沿导轨机构上下滑动；所述的卷边头安装于驱动机构下方，与卷边固定座位置对应，并由驱动机构驱动运转；所述的送料盘与待料轨道连接，推杆机构推动工件从待料轨道进入卷边固定座，所述的卷边固定座与待料轨道连接的一端开设一开口，顶料杆安装于开口正下方，顶料杆上套设一卷边底座，卷边底座的端面上绕顶料杆设防止工件静滑动的环形凹槽；一推动机构推动顶料杆上下运动；所述的送料盘倾斜设置于机台上，送料盘由一振动器驱动，送料盘上形成一送料轨道，送料盘与送料轨道相接处呈不规则喇叭口设置，所述的送料轨道与待料轨道连接；所述的机台上于卷边固定座旁侧设置一吹料装置，通过高压气体将完成卷边的工件送入接料盘。进一步而言，上述技术方案中，所述的卷边头包括:卷边头座、两卷边针固定块和两卷边针，卷边针固定块安装于卷边头座下方，卷边针分别安装于两卷边针固定块相对的内侧表面，两卷边针之间形成工作腔，以供工件插入，所述的开口、顶料杆和两卷边针之间形成的工作腔处于同一轴线上，推动机构推动顶料杆使工件进入工作腔中。进一步而言，上述技术方案中，所述的导轨机构包括:导轨架和导轨，所述的机头通过滑块安装于导轨上。进一步而言，上述技术方案中，所述的推杆机构包括:气缸和推杆，所述的气缸安装于机台上，推杆由气缸驱动，所述的推杆宽度小于待料轨道宽度，气缸推动推杆进入待料轨道中。进一步而言，上述技术方案中，所述送料轨道的具有两送料轨道壁，其中一送料轨道壁长于另一轨道壁；所述的送料轨道其宽度大于一个工件并小于两个工件的宽度。进一步而言，上述技术方案中，所述的卷边固定座与一气缸连接，气缸驱动卷边固定座于水平水中往复移动。进一步而言，上述技术方案中，所述的接料盘与吹料装置相对设置，所述的卷边底座后移，吹料装置将工件吹入接料盘中。进一步而言，上述技术方案中，所述的推动机构包括:气缸、导轨和滑块，滑块滑动安装于导轨上，所述的顶料杆和卷边底座安装于滑块上，气缸驱动顶料杆上移。采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:1、本实用新型卷边底座采用静态防滑设计，在卷边底座上设置有环形凹槽，可降低高灵敏度产品生产电位，从而避免吸膜。2、本实用新型上设置有吹料装置，通过气动方式将工件吹入接料盘中，有效的提高出料速度，提高整机效果。
·[0016]3、本实用新型上送料盘采用振动器驱动，为振动送料盘，并且送料盘倾斜设置于机台上，能够保证平稳地送料，并且在送料轨道和送料盘的相接处采用不规则喇叭口设置，能有效地防止卡料现象的发生，提高了整机的稳定性。4、本实用新型中各个工位之间采用独立的机头控制，使所有动作单独控制、自动运行，从而提升生产效率，节省人力。
:图1是本实用新型的立体图；图2是本实用新型的分解图；图3是本实用新型的主视图；图4是图2中A处的放大图；图5是本实用新型中驱动装置和卷边头的立体组合图。附图标记说明:I机台2导轨机构21导轨架22导轨3驱动机构31滑块4卷边头41卷边头座42两卷边针固定块43两卷边针44工作腔5卷边固定座51顶料杆52开口53卷边底座6推杆机构61气缸62推杆[0030]70送料盘71待料轨道701送料轨道72接料盘8吹料装置
具体实施方式
:下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。见图1-5所示，全自动驻极体传声器卷边机，包括:机台1、导轨机构2、驱动机构
3、卷边头4、卷边固定座5、顶料杆51、推杆机构6、送料盘70和待料轨道71。导轨机构2安装在机台I上，驱动机构3与导轨机构2连接并沿导轨机构2上下滑动；卷边头4安装于驱动机构3下方，与卷边固定座5位置对应，并由驱动机构3驱动运转；送料盘70与待料轨道71连接，推杆机构6推动工件从待料轨道71进入卷边固定座5。所述的送料盘70倾斜设置于机台I上，送料盘70由一振动器驱动，送料盘70上形成一送料轨道701，送料盘70与送料轨道701相接处呈不规则喇叭口设置，送料轨道701的具有两送料轨道壁，其中一送料轨道壁长于另一轨道壁，送料轨道701其宽度大于一个工件并小于两个工件的宽度，这样能够保证工件不会卡于送料轨道701的入口而导致送料中断。送料轨道701末端与待料轨道71连接，工件从送料轨道701振动输送到待料轨道71中。通过推杆机构6包括:气缸61和推杆62,气缸61安装于机台I上,推杆62由气缸61驱动，推杆62宽度小于待料轨道71宽度，气缸61推动推杆进入待料轨道71中从而推动工件进入卷边固定座5。所述的卷边固定座5与·待料轨道71连接的一端开设一开口 52，开口 52具有一弧形侧壁。卷边固定座5与一气缸连接，气缸驱动卷边固定座5于水平水中往复移动。顶料杆51安装于开口 52正下方，顶料杆51上套设一卷边底座53。卷边底座53的端面上绕顶料杆51设防止工件静滑动的环形凹槽；一推动机构推动顶料杆51上下运动；推动机构包括:气缸、导轨和滑块，滑块滑动安装于导轨上，顶料杆51和卷边底座53安装于滑块上，气缸驱动顶料杆51上移。工件被推动至卷边固定座5中，顶料杆51和卷边底座53对其进行支撑，推动机构推动顶料杆51从而使顶料杆51推杆工件向上进入卷边头。所述的导轨机构2包括:导轨架21和导轨22，机头3通过滑块31安装于导轨22上。卷边头4安装于机头3的下方并随机头3上下移动。卷边头4包括:卷边头座41、两卷边针固定块42和两卷边针43，卷边针固定块42调整螺栓安装于卷边头座41下方，卷边针43分别安装于两卷边针固定块42相对的内侧表面，两卷边针43之间形成工作腔44，以供工件插入。通过调整螺栓能够调整两卷边针固定块42的间距，从而调节两卷边针43之间形成的工作腔44的大小，进一步适应不通直径大小的工件，增大使用范围。开口 52、顶料杆51和两卷边针43之间形成的工作腔44处于同一轴线上，推动机构推动顶料杆51使工件进入工作腔44中。机头3驱动卷料头4高速运转，卷边针43对工件的上边进行挤压，形成卷边的效果。所述的机台I上于卷边固定座5旁侧设置一吹料装置8，接料盘72与吹料装置8相对设置吹料装置8将工件吹入接料盘72中。本实用新型使用时各个工位之间独立控制，配合紧凑，本实用新型工作时:首先，送料盘70振动使送料盘70上的工件跟随送料盘70轻微的晃动而逐一进入送料轨道701进一步进入待料轨道71中；接着推杆机构6中的气缸61推动推杆62，将其推入待料轨道71中，同时将待料轨道71上的工件送入卷边底座53 ;然后机头3、导轨机构
2、推动装置启动，导轨机构2驱动机头3下滑使卷边头4下移，同时推动装置推动顶料杆51上移，将工件送入卷边头4的工作腔44中，卷边头4在机头的驱动下高速旋转，卷边针43对工件的上边进行挤压，形成卷边的效果，顶料杆51下移，卷边固定座5由气缸启动后移，吹起装置将工件吹进接料盘72，完成对一个工件的卷边。各部件在完成一次运作后复位，等待下一次运作，重复上述步骤将被送到卷边底座53中的工件进行卷边。本实用新型中各个工位之间采用独立的机头控制，使所有动作单独控制、自动运行，从而提升生产效率，节省人力。当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利 范 围内。
权利要求1.一种全自动驻极体传声器卷边机，包括:机台(I)、导轨机构(2)、驱动机构(3)、卷边头(4)、卷边固定座(5)、顶料杆(51)、推杆机构(6)、送料盘(70)和待料轨道(71)，所述的导轨机构(2)设于机台(I)上，驱动机构(3)与导轨机构(2)连接并沿导轨机构(2)上下滑动；所述的卷边头(4)安装于驱动机构(3)下方，与卷边固定座(5)位置对应，并由驱动机构(3)驱动运转；所述的送料盘(70)与待料轨道(71)连接，推杆机构(6)推动工件从待料轨道(71)进入卷边固定座(5)，其特征在于: 所述的卷边固定座(5 )与待料轨道(71)连接的一端开设一开口( 52 )，顶料杆(51)安装于开口( 52 )正下方，顶料杆(51)上套设一卷边底座(53 )，卷边底座(53 )的端面上绕顶料杆(51)设防止工件静滑动的环形凹槽；一推动机构推动顶料杆(51)上下运动； 所述的送料盘(70 )倾斜设置于机台(I)上，送料盘(70 )由一振动器驱动，送料盘(70 )上形成一送料轨道(701 )，送料盘(70)与送料轨道(701)相接处呈不规则喇叭口设置，所述的送料轨道(701)与待料轨道(71)连接； 所述的机台(I)上于卷边固定座(5)旁侧设置一吹料装置(8)，通过高压气体将完成卷边的工件送入接料盘(72)。
2.根据权利要求1所述的全自动驻极体传声器卷边机，其特征在于:所述的卷边头(4)包括:卷边头座(41)、两卷边针固定块(42)和两卷边针(43)，卷边针固定块(42)安装于卷边头座(41)下方，卷边针(43)分别安装于两卷边针固定块(42)相对的内侧表面，两卷边针(43)之间形成工作腔(44)，以供工件插入，所述的开口(52)、顶料杆(51)和两卷边针(43)之间形成的工作腔(44)处于同一轴线上，推动机构推动顶料杆(51)使工件进入工作腔(44)中。
3.根据权利要求1所述的全自动驻极体传声器卷边机，其特征在于:所述的导轨机构(2)包括:导轨架(21)和·导轨(22)，所述的机头(3)通过滑块(31)安装于导轨(22)上。
4.根据权利要求1所述的全自动驻极体传声器卷边机，其特征在于:所述的推杆机构(6)包括:气缸(61)和推杆(62)，所述的气缸(61)安装于机台(I)上，推杆(62)由气缸(61)驱动，所述的推杆(62)宽度小于待料轨道(71)宽度，气缸(61)推动推杆进入待料轨道(71)中。
5.根据权利要求1所述的全自动驻极体传声器卷边机，其特征在于:所述送料轨道(701)的具有两送料轨道壁，其中一送料轨道壁长于另一轨道壁；所述的送料轨道(701)其宽度大于一个工件并小于两个工件的宽度。
6.根据权利要求1所述的全自动驻极体传声器卷边机,其特征在于:所述的卷边固定座(5)与一气缸连接，气缸驱动卷边固定座(5)于水平水中往复移动。
7.根据权利要求1所述的全自动驻极体传声器卷边机，其特征在于:所述的接料盘(72)与吹料装置(8)相对设置，所述的卷边底座(5)后移，吹料装置(8)将工件吹入接料盘(72)中。
8.根据权利要求1所述的全自动驻极体传声器卷边机，其特征在于:所述的推动机构包括:气缸、导轨和滑块，滑块滑动安装于导轨上，所述的顶料杆(51)和卷边底座(53)安装于滑块上，气缸驱动顶料杆(51)上移。
专利摘要本实用新型公开一种全自动驻极体传声器卷边机，机台、导轨机构、驱动机构、卷边头、卷边固定座、顶料杆、推杆机构、送料盘和待料轨道。所述的送料盘倾斜设置于机台上，并由一振动器驱动，送料盘上形成一送料轨道，送料盘与送料轨道相接处呈不规则喇叭口设置，机台上于卷边固定座旁侧设置一吹料装置，通过高压气体将完成卷边的工件送入接料盘。本实用新型上送料盘采用振动器驱动，为振动送料盘，并且送料盘倾斜设置于机台上，能够保证平稳地送料，并且在送料轨道和送料盘的相接处采用不规则喇叭口设置，能有效地防止卡料现象的发生，提高了整机的稳定性，并且通过吹料装置以通过气动方式将工件吹入接料盘中，有效的提高出料速度。
文档编号H04R19/01GK203104773SQ20122070851
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者罗旭辉, 王世卫 申请人:东莞市远望电子科技有限公司