专利名称：音响设备振动板用原材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料及其制备方法，更为详细地，涉及制备适用于安装于手机、平板电脑等智能型移动设备等的扬声器用振动板的原材料的装置及方法，涉及作为为了提高扬声器的音响特性而以热层压方式将现有的聚醚醚铜(PEEK, PolyEetherEtherKeton)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN, PolyethleneNaphthalate)> 聚醚酸亚胺(PEI, PoIyEtherimide)> 聚酸亚胺(PI，Polyimide)、聚芳基酸酯(PAR, Polyarylate)、聚碳酸酯(PC, Polycarbonate)等的高分子膜与具有良好的弹性且软质的热塑性聚氨酯(TPU, ThermoPolyUrethane)粘合而成的原材料并用于提供与只使用现有的高分子膜的情况相比能够提高低频带及高频带的音质的原材料的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料及其制备方法。
背景技术：
如今，随着智能手机、平板电脑等移动设备的高端化、多功能化、小型化，要求提高音响设备的音质。
因此,为了应对首响设备的闻功能化，正致力于从多方面提闻首质。
其中，需要对与音质特性具有重要关联的振动板的原材料进行开发。
现有的适用于扬声器振动板的高分子膜(PEEK、PEN、PE1、P1、PAR、PC等)，虽然耐热性及耐化学性优秀，但由于弹性模量差，因而存在尤其低频带的音质差的缺点。
并且，虽然可以只将热塑性聚氨酯膜用作振动板来代替高分子膜，但是由于热塑性聚氨酯的耐热性差，因而存在无法确保基于温度变化的可靠性(耐久性)的缺点。
为了改善这种缺点，也有在扬声器生产工序中将振动板成型时上下放置热塑性聚氨酯和高分子膜并成型制作的情况。
但是，像这样将振动板成型的情况下，由于热塑性聚氨酯和高分子膜的热膨胀系数差异，因而成型后产生振动板扭曲或者产生空气层等，存在没有生产率的缺点。
尤其，随着智能手机、平板电脑等移动设备的小型化、薄膜化，所安装的音响设备也趋于小型化。
但是，对要求小型化、高性能化的扬声器，只使用现有的作为振动板原材料的高分子膜(PEEK、PEN、PE1、P1、PAR、PC等)，很难体现顾客所要求的音响特性(尤其提高低频带的音质)。
因此，为了改善上述问题，本发明提出使用用于扬声器振动板的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的膜和方法。发明内容
因此，本发明是鉴于如上所述的以往的技术问题而提出的，本发明的目的在于，提供只将现有的高分子膜用作振动板原材料的扬声器无法播放的音响特性得以改善的效果。
本发明的再一目的在于，提供与作为现有的生产方式的上下放置高分子膜和热塑性聚氨酯并将扬声器的振动板成型的方式相比生产率、不良率得以改善的效果。
为了达成本发明要解决的问题，根据本发明的一实施例的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料，其特征在于，将向层压装置供给高分子膜和热塑性聚氨酯并层压而成的多层复合膜适用于扬声器用振动板原材料。
并且，层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:设定步骤(步骤S100)，用于通过前面部控制面板来进行温度设定、压力调节及速度调节；膜及热塑性聚氨酯安装步骤(步骤S110)，用于将高分子膜安装于膜轴，并将热塑性聚氨酯安装于热塑性聚氨酯轴；热塑性聚氨酯张力维持步骤(步骤S120)，用于维持热塑性聚氨酯的张力；卷绕压力调节步骤(步骤S130)，调节位于背面部的另一侧的触摸辊240的压力；去静电步骤(步骤S140)，用于借助前面部去静电杆的动作来去除静电
具有以上的结构及作用的本发明的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料及其制备方法具有能够得到只将现有的高分子膜用作振动板原材料的扬声器无法播放的音响特性得以改善的效果。
并且，能够得到与作为现有的生产方式的上下放置高分子膜和热塑性聚氨酯来成型扬声器的振动板的方式相比生产率、不良率得以改善的效果。
图1是本发明的一实施例的用于制备层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的层压装置的前面部(投入部)的立体图。
图2是本发明的一实施例的用于制备层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的层压装置的前面部(投入部)的主视图。
图3是本发明的一实施例的用于制备层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的层压装置的背面部(卷绕部)的立体图。
图4是表示本发明的一实施例的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的制备方法的流程图。
图5是表示本发明的一实施例的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的制备方法的设定步骤时设备运营规格表的例示图。
图6是表示本发明的一实施例的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的音响特性(频率响应)比较曲线图的图。
附图标记的说明
110:前面部控制面板
120:膜轴
130:热塑性聚氨酯轴
140:导辊
150:娃胶辊
160:加热辊
170:前面部去静电杆
180:背面部控制面板
190:压力调节杆
200:刀
210:空气喷嘴
220:背面部去静电杆
230:导辊
240:触摸辊
250:卷绕轴具体实施方式
用于达成上述问题的本发明的一实施例的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料，其特征在于，将向层压装置供给高分子膜和热塑性聚氨酯并层压而成的多层复合膜适用于扬声器用振动板原材料。
本发明的特征在于，上述层压装置包括:前面部控制面板110，其用于调节膜和热塑性聚氨酯的断裂值(break value);膜轴120，其形成于前面部(投入部)的下侧，用于安装并投入高分子膜；热塑性聚氨酯轴130，其形成于前面部(投入部)的上侧，用于安装并投入热塑性聚氨酯；导辊140，其设置于上述膜轴和热塑性聚氨酯轴之间，并以三个框架设置构成，用于在加热辊投入膜和热塑性聚氨酯时引导膜和热塑性聚氨酯的移送；硅胶辊150，其形成于热塑性聚氨酯轴的背面，用于在进行层压作业时对膜进行压接以实现层压；加热辊160，其形成于导辊的中央的背面，并内置有金属材质的加热棒，用于实现热层压；前面部去静电杆170，其形成于导辊的下部的背面，用于去除膜的静电来使膜能够顺畅(flat)地投入；背面部控制面板180，其形成于背面部的一侧，用于调节层压温度、速度、触摸辊的压力、卷绕张力(tension)值；压力调节杆190，其形成于背面部的另一侧，用于调节硅胶辊的压力；刀200，其形成于背面部的上侧的空气喷嘴，用于切断膜；空气喷嘴210，其用于冷却层压作业后残留在膜的余热；背面部去静电杆220，其形成于背面部的中央部位，用于去除在切开层压后的膜时产生的异物；导辊230，其与上述背面部去静电杆平行地形成，用于向卷绕轴分配经层压作业及切开后的膜；触摸辊240，其形成于上述导辊的下侧，用于在卷绕膜时辅助膜材料能够稳定地卷在各辊；卷绕轴250，其用于卷绕作为最终产物的多层复合膜。
本发明的特征在于，上述触摸辊240能够根据膜的厚度来调整压力。
并且，上述层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备电动板用原材料通过包括以下步骤的制备方法制备而成:设定步骤(步骤S100)，用于通过前面部控制面板来进行温度设定、压力调节及速度调节；膜及热塑性聚氨酯安装步骤(步骤S110)，用于将高分子膜安装于膜轴，并将热塑性聚氨酯安装于热塑性聚氨酯轴；热塑性聚氨酯张力维持步骤(步骤S120)，用于维持热塑性聚氨酯的张力；卷绕压力调节步骤(步骤S130)，调节位于背面部的另一侧的触摸辊240的压力；去静电步骤(步骤S140)，用于借助前面部去静电杆的动作来去除静电。
本发明的特征在于，上述膜和热塑性聚氨酯的宽度相同。
并且，本发明的特征在于，通过上述膜和热塑性聚氨酯的层压装置来将由层压了热塑性聚氨酯的膜制备的振动板安装于音响设备。
以下，通过根据本发明的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料及其制备方法的实施例来进行详细说明。
图1是本发明的一实施例的用于制备层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的层压装置的前面部(投入部)的立体图。
图2是本发明的一实施例的用于制备层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的层压装置的前面部(投入部)的主视图。
图3是本发明的一实施例的用于制备层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的层压装置的背面部(卷绕部)的立体图。
如图1至图3所示，用于制备本发明的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的层压装置包括:前面部控制面板110，其用于调节膜和热塑性聚氨酯的断裂值；膜轴120，其形成于前面部(投入部)的下侧，用于安装并投入高分子膜；热塑性聚氨酯轴130，其形成于前面部(投入部)的上侧，用于安装并投入热塑性聚氨酯；导辊140，其设置于上述膜轴和热塑性聚氨酯轴之间，并以三个框架设置构成，用于在向加热辊投入膜和热塑性聚氨酯时引导膜和热塑性聚氨酯的移送。
上述前面部控制面板110将调节膜和热塑性聚氨酯的断裂值等。
上述膜轴120形成于前面部(投入部)的下侧，用于安装并投入高分子膜，上述热塑性聚氨酯轴130形成于前面部(投入部)的上侧，用于安装并投入热塑性聚氨酯。
上述导辊140设置于上述膜轴和热塑性聚氨酯轴之间，并以三个框架设置构成，用于在向加热辊投入膜和热塑性聚氨酯时引导膜和热塑性聚氨酯的移送。
并且，硅胶辊150设置于前面部，硅胶辊形成于热塑性聚氨酯轴的背面，起到在进行层压作业时对膜进行压接以实现层压，并帮助膜的移送的作用。
并且，加热辊160形成于导辊的中央的背面，并内置有金属材质的加热棒，用于实现热层压。
这时，在导辊的下部的背面形成前面部去静电杆170，去静电杆170用于去除膜的静电来使膜能够顺畅(flat)地投入。
本发明中设置的多个辊与旋转轴相连接，辊和辊之间用皮带(belt)进行连接，在驱动辊时，借助皮带同时驱动其他辊。
另一方面，背面部具有如下的结构。
S卩，背面部控制面板180形成于背面部的一侧，用于调节层压温度、速度、触摸辊的压力、卷绕张力(tension)值。
S卩，不仅执行调节层压温度、速度、触摸辊的压力、卷绕张力(tension)值的功能，还执行调节刀等的功能。
上述压力调节杆190形成于背面部的另一侧，将执行用于调节硅胶辊的压力的功倉泛。
并且，上述刀200形成于背面部的上侧的空气喷嘴，执行用于切断膜的功能。
而且，可根据膜的种类及厚度来调整刀刃的种类(环状刀、普通刀刃等)、位置等。
上述空气喷嘴210用于冷却层压作业后残留在膜的余热，并且用于在切开及卷绕时使作业能够稳定进行。
上述背面部去静电杆220形成于背面部的中央部位，用于去除在切开层压后的膜时产生的异物。
并且，上述背面部去静电杆220用于使卷绕质量稳定。
上述导辊230与上述背面部去静电杆平行地形成，用于向卷绕轴进行分配经层压作业及切开后的膜。
并且，上述触摸辊240形成于上述导辊的下侧，用于在卷绕膜时辅助膜材料能够稳定地卷在各辊。
这就需要基于膜的厚度的相异的压力调节。
并且，上述卷绕轴250用于卷绕作为最终产物的多层复合膜。
这就需要根据膜的厚度、种类调整相异的张力值。
本发明的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料，将向层压装置供给高分子膜和热塑性聚氨酯并层压而成的多层复合膜适用于扬声器用振动板原材料。
上述多层复合膜是指高分子膜和热塑性聚氨酯结合而成的膜。
图4是表示本发明的一实施例的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的制备方法的流程图。
如图4所示，层压上述高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的制备方法的特征在于，包括以下步骤:设定步骤(步骤S100)，用于通过前面部控制面板来进行温度设定、压力调节及速度调节；膜及热塑性聚氨酯安装步骤(步骤S110)，用于将高分子膜安装于膜轴，并将热塑性聚氨酯安装于热塑性聚氨酯轴；热塑性聚氨酯张力维持步骤(步骤S120)，用于维持热塑性聚氨酯的张力；卷绕压力调节步骤(步骤S130)，调节位于背面部的另一侧的触摸辊240的压力；去静电步骤(步骤S140)，用于借助前面部去静电杆的动作来去除静电。
上述设定步骤(S100)如图5所示，在进行层压作业时，将按各产品名称设定热塑性聚氨酯和膜的厚度、玻璃化转变温度(T.G7Glass Transition Temperature)、熔点(Μ.P，Melting Point)、加热器温度和速度的层压条件、棍压力、前面断裂值、背面容量(volume)值、触摸辊空气压等。
之后，将高分子膜安装于膜轴，并将热塑性聚氨酯安装于热塑性聚氨酯轴(步骤S110)。
之后，将经过用于维持热塑性聚氨酯的张力(步骤S120)的步骤，在这一步骤中，在前面部控制面板，根据热塑性聚氨酯的种类及厚度等调整热塑性聚氨酯轴130的断裂值，来进行张力调整。
之后，将经过用于调节位于背面部的另一侧的触摸辊240的压力的卷绕压力调节步骤(步骤S130)。
上述步骤一结束，就经过借助前面部去静电杆的动作来去除静电的去静电步骤(步骤 S140)。
另一方面，本发明的特征在于，上述膜和热塑性聚氨酯的宽度相同。
以相同的宽度来使用的原因是为了确保层压作业后完成的产品的尺寸稳定性。
图6是表示本发明的一实施例的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的音响特性比较曲线图的图。
如图6所示，本发明能够带来只将现有的高分子膜用作振动板原材料的扬声器无法播放的音响特性得以改善的效果(参照图6)。
并且，能够带来与作为现有的生产方式的上下放置高分子膜和热塑性聚氨酯来成型扬声器的振动板的方式相比生产率、不良率得以改善的效果。
图6中，上侧图为扬声器的声压级(SPL，SOUND PRESSURE LEVEL)曲线图，下侧图为扬声器的总谐波失真(THD，TOTAL HARMONIC DISTORTION)曲线图。
曲线图(测试结果)为对高分子膜(PEEK，聚醚醚铜)和作为本发明的结果物的多层复合膜(LEK1509，层压聚醚醚铜膜(PEEK film)和热塑性聚氨酯膜而得的产品)进行比较测试的结果。
首先，观察最低共振频率(Fo)特性可知，在只使用聚醚醚铜膜(PEEK film) 20um时，最低共振频率为510Hz，在使用作为本发明的结果物的多层复合膜(LEK1509)时，最低共振频率为323Hz。
这表示，在使用多层复合膜时，强化了低频带，能够带来能够在更宽的频带播放的效果。
并且，在下侧图中的总谐波失真(THD)特性方面，在300Hz带，只使用高分子膜时总谐波失真为40%，在使用多层复合膜时总谐波失真为15%。
这就表不，能够带来在扬声器中播放声音时能够体现更准确的声音的效果。
结果，将向层压装置供给高分子膜和热塑性聚氨酯并层压而成的多层复合膜适用于扬声器用振动板原材料时，能够带来只将现有的高分子膜用作振动板原材料的扬声器无法播放的音响特性得以改善的效果。
如上所述的内容的本发明所属技术领域的普通技术人员应能够理解，在不改变本发明的技术思想或必要特征的情况下，能够以其他具体实施方式
实施。因此，应该理解为以上所述的实施例在所有方面都是例示性的，而不是限定性的。
权利要求书比上述的详细说明更具有对本发明的范围的解释权，权利要求书的含义、范围以及从其等同替换导出的所有变更或者变形的方式应被解释为属于本发明的范围。
权利要求
1.一种层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料，其特征在于， 将向层压装置供给高分子膜和热塑性聚氨酯并层压而成的多层复合膜适用于扬声器用振动板原材料； 上述层压装置包括: 前面部控制面板(110)，其用于调节膜和热塑性聚氨酯的断裂值， 膜轴(120)，其形成于前面部(投入部)的下侧，用于安装并投入高分子膜， 热塑性聚氨酯轴(130)，其形成于前面部(投入部)的上侧，用于安装并投入热塑性聚氨酯， 导辊(140)，其设置于上述膜轴和热塑性聚氨酯轴之间，并以三个框架设置构成，用于在向加热辊投入膜和热塑性聚氨酯时引导膜和热塑性聚氨酯的移送， 硅胶辊(150)，其形成于热塑性聚氨酯轴的背面，用于在进行层压作业时对膜进行压接以实现层压， 加热辊(160)，其形成于导辊的中央的背面，并内置有金属材质的加热棒，用于实现热层压， 前面部去静电杆(170)，其形成于导辊的下部的背面，用于去除膜的静电来使膜能够顺畅地投入， 背面部控制面板(180)，其形成于背面部的一侧，用于调节层压温度、速度、触摸辊的压力、卷绕张力值， 压力调节杆(190)，其形成于背面部的另一侧，用于调节硅胶辊的压力， 刀(200)，其形成于背面部的上侧的空气喷嘴，用于切断膜， 空气喷嘴(210)，其用于冷却层压作业后残留在膜的余热， 背面部去静电杆(220)，其形成于背面部的中央部位，用于去除在切开层压后的膜时产生的异物， 导辊(230)，其与上述背面部去静电杆平行地形成，用于向卷绕轴进行分配经层压作业及切开后的膜， 触摸辊(240)，其形成于上述导辊的下侧，用于在卷绕膜时辅助膜材料能够稳定地卷在各辊， 卷绕轴(250)，其用于卷绕作为最终产物的多层复合膜。
2.根据权利要求1所 述的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料，其特征在于，上述触摸辊(240)能够根据膜的厚度来调整压力。
3.一种层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤: 设定步骤(步骤S100)，用于通过前面部控制面板来进行温度设定、压力调节及速度调节， 膜及热塑性聚氨酯安装步骤(步骤S110)，用于将高分子膜安装于膜轴，并将热塑性聚氨酯安装于热塑性聚氨酯轴， 热塑性聚氨酯张力维持步骤(步骤S120)，用于维持热塑性聚氨酯的张力， 卷绕压力调节步骤(步骤S130)，调节位于背面部的另一侧的触摸辊(240)的压力，去静电步骤(步骤S140)，用于借助前面部去静电杆的动作来去除静电； 上述膜和热塑性聚氨酯的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料，其特征在于，通过上述膜和热塑性聚氨酯的层压装置来将由层压了热塑性聚氨酯的膜制备的振动板安装于 音响设备。
全文摘要
本发明涉及层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料及其制备方法，更详细地涉及制备适用于安装于智能型移动设备等的扬声器用振动板的原材料的装置及方法，涉及作为为了提高扬声器的音响特性而以热层压方式将现有高分子膜与具有良好的弹性且软质的热塑性聚氨酯粘合而成的原材料并用于提供相比只使用现有高分子膜的情况能提高低频带及高频带的音质的原材料的层压高分子膜和热塑性聚氨酯的音响设备振动板用原材料及其制备方法。本发明能够得到只将现有高分子膜用作振动板原材料的扬声器无法播放的音响特性得以改善的效果。相比作为现有生产方式的以上下放置高分子膜和热塑性聚氨酯来成型扬声器的振动板的方式生产率、不良率得以改善。
文档编号H04R31/00GK103179497SQ20131003956
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月31日 优先权日2012年6月8日
发明者金宗焕 申请人:泰泾Fnc株式会社