微型扬声器及其制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种微型扬声器及其制造方法。该微型扬声器包含有一网状体以及一座体。网状体上形成有网格，座体则是在网状体上以射出成型方式所一体成型，其座体上成型有一中空的声道管壁，网状体固定于声道管壁的上端缘处。在制造过程中，是先将网状体黏着于一板体上，使其网状体得以通过板体安装一模具内，并在模具内以射出成型方式成型有一具有声道管壁的座体，使其座体得以在网状体上一体成型，借以强化网状体与声道管壁间的结构强度，同时能够随着使用需求在射出成型阶段改变声道管壁的高度，使其满足扬声器的微型化要求。
【专利说明】微型扬声器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关一种微型扬声器，特别是指一种利用射出成型使其网状体与座体一体成型的微型扬声器。
【背景技术】
[0002]微型扬声器，在手机或是平板计算机上，为不可或缺的零件之一，通过扬声器可以让手机或平板计算机可以播放达到扩音的功能，扬声器的好与坏，也决定了音质的好坏。
[0003]随着手机或是平板计算机越来越薄型化的要求，微型扬声器的体积也越来越小，传统的微型扬声器，主要是在一声道管壁上设置有一网状体，而网状体大致都是利用黏着方式黏着于声道管壁的前缘处。但是，利用黏着的方式，容易使网状体受到外力或是因为黏着不确实，而造成网状体的脱落，进而影响了音质。
[0004]如图1及图2所示，为了改善上述利用黏着的方式来固定网状体，现有扬声器大多是在声道管壁A的上方，利用一盖体B来将网状体C固定在声道管壁A的上端缘处。当盖体B覆盖于声道管壁A上方后，再利用高周波等方式将其盖体B与声道管壁A予以接着固定，进而使网状体C得以被稳定的固定在声道管壁A上。
[0005]但是，随着微型扬声器的体积越小，上述利用盖体B固定网状体C的方法，因为盖体B与声道管壁A间必须保留一定的体积，来进行黏着与固定，因此无法满足更为微型化的要求。
[0006]为此，如何提供一种可满足扬声器微型化的要求，提供一可降低声道管壁高度的微型扬声器，即为本发明所欲解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]鉴于上述问题，本发明提出一种有关微型扬声器及其制造方法，主要是在一网状体上利用射出方式一体成型有一具有声道管壁的座体,使其满足扬声器的微型化要求，同时能强化声道管壁与网状体间的结构强度。
[0008]为达上述目的，本发明的微型扬声器，包含有一网状体以及一座体。其中，网状体上形成有网格，座体则是在网状体上以射出成型方式所一体成型，其座体上成型有一中空的声道管壁，网状体固定于声道管壁的上端缘处。在制造过程中，是先将网状体黏着于一板体上，使其网状体得以通过板体安装一模具内，并在模具内以射出成型方式成型有一具有声道管壁的座体，使其座体得以在网状体上一体成型，借以强化网状体与声道管壁间的结构强度，同时能够随着使用需求在射出成型阶段改变声道管壁的高度，使其满足扬声器的微型化要求。
[0009]为达上述目的，本发明提供一种微型扬声器的制造方法，包含下列步骤:
[0010]定位:将具有网格的网状体，预先固定于一板体上，并将板体固定在于一治具上，使网状体位于治具上方。
[0011]模合:将治具置入于一第一模座内，利用第一模座与治具将该板体固定，再利用一第二模座与第一模座结合，以形成有一成型空间，使网状体位于成型空间内，并在成型空间中利用射出成型方式成型有一具有声道管壁的座体，使网状体成型于声道管壁上，而网状体与声道管壁间形成有一重叠的接触区域，在接触区域内声道管壁有部分的嵌入网状体的网格内。
[0012]脱模:当该座体冷却凝固后，再将该座体自第一模座与第二模座间取下。
[0013]其中，还包含有一导体，在模合步骤中，导体先置入于第二模座上，在将第一模座与第二模座结合，当座体在射出成型后，导体部分嵌设于座体内，而部分的凸露于座体上，且导体上相对于声道管壁的下缘处，形成有一穿孔，且在穿孔的周缘凸设有多个T型固定片，该些T型固定片嵌设于声道管壁的下缘处，使其导体得以固定于座体上。
[0014]其中，导体的周缘还形成有嵌设片，其嵌设片与导体位于非同一平面上，且嵌设片嵌设于座体内，使其导体得以更为有效的固定于座体上。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为现有扬声器安装时的剖面示意图。
[0016]图2为现有扬声器安装后的剖面示意图。
[0017]图3为本发明的示意图。
[0018]图4为本发明导体与网状体的相对位置示意图。
[0019]图5为本发明的剖面示意图。
[0020]图6为图5的部分放大示意图。
[0021]图7为本发明的流程示意图。
[0022]图8为本发明网状体固定于板体上的示意图。
[0023]图9为本发明模合后的剖面图。
[0024]图10为本发明模合前的剖面图。
[0025]【符号说明】
[0026]A 声道管壁；
[0027]B 盖体；
[0028]C 网状体；
[0029]10 网状体；
[0030]20 导体；
[0031]21 穿孔；
[0032]22 T型固定片；
[0033]23 嵌设片；
[0034]30 座体；
[0035]31 声道管壁；
[0036]40 板体；
[0037]41 定位孔；
[0038]50 治具；
[0039]51 第一模座；
[0040]52 第二模座；
[0041]53 成型空间。
【具体实施方式】
[0042]如图3及图4所示，本发明的微型扬声器，包含有一网状体10、一导体20以及一座体30。
[0043]网状体10，其上设有网格(图示中未加以标示)。导体20，位于网状体10下方，与网状体10间形成有一间距，导体20上相对于网状体10下方位置处，形成有一穿孔21，其穿孔21内部设有多个T型固定片22，该些T型固定片22沿网状体10方向略微弯折，且导体20的周缘向外凸设有嵌设片23,其导体20与嵌设片23位于非同一平面上。在本实施例中，嵌设片23由导体20的周缘朝外方向倾斜延伸而成。
[0044]请配合图5所示，座体30，则是以射出成型方式一体成型于网状体10与导体20间，并用以固定网状体10与导体20，其导体20的嵌设片23嵌设于座体30内，使导体20部分的暴露于座体30上。而且，座体30上成型有一中空的声道管壁31，声道管壁31由导体20的穿孔21朝网状体10的方向延伸而成，导体20的T型固定片22嵌设于声道管壁31的下缘处内，而网状体10则是嵌设于声道管壁31的上缘处。
[0045]如图5及图6所示，其中网状体10与导体20间利用座体30加以连接固定，由于座体30以射出成型方式成型于网状体10与导体20间，因此，网状体10的周缘与座体30的声道管壁31间会形成有重叠的接触区域，在重叠的接触区域内声道管壁31有部分的嵌入于网状体10的网格11内，借以利用声道管壁31嵌入网状体10的网格11内，使其网状体10得以有效的固定在座体的声道管壁31的上缘处。
[0046]在本实施例中，网状体10固定在声道管壁31的上缘处，其声道管壁31的上端缘与网状体10的上端缘大致共平面。但在实际操作上，网状体10的上端缘也可略低于声道管壁31的上缘。
[0047]值得一提的是，在本发明中，主要是将座体30以射出成型方式成型于网状体10上，使部分的声道管壁31嵌设于网状体10的部分网格11内，因此，网状体10能够更为有效的固定在声道管壁31上，不但可以增加网状体10与声道管壁31的结构强度，且声道管壁31的高度也可视其需求，而在射出成型阶段先予以设定，借此能够随着使用需求而调整体声道管壁31的高度，进而满足扬声器的微型化要求。
[0048]又如图5以及图7至图10所示，为达到上述微型扬声器的结构，本发明微型扬声器的制造方法，包含下列步骤:
[0049]定位:将具有网格的网状体10定位于一板体40上，并将板体40定位于一治具50上，使网状体10位于治具50上方。其中，板体40上具有至少一个定位孔41，使其板体40得以通过定位孔41而固定在治具50上。
[0050]模合:将治具50置入于一第一模座51内，利用该第一模座51与该治具50将板体40固定,再利用一第二模座52与第一模座52结合，以形成有一成型空间53,使网状体10的周围暴露于成型空间53内，并在成型空间53中利用射出成型方式成型有一具有声道管壁31的座体30，使网状体10成型于该声道管壁31上，而网状体10与声道管壁31间形成有一重叠的接触区域，在该接触区域内声道管壁31有部分的嵌入网状体10的网格内。
[0051]脱模:当座体10冷却凝固后，再将该座体10自第一模座51与第二模座52间取下。
[0052]其中，在模合步骤中，除了将网状体10固定在第一模座51夕卜，也将导体20固定在第二模座52上,之后再将第一模座51与第二模座52予以模合,进而使网状体10与导体20有部分的暴露在成型空间内，待座体30射出成型后，即可将导体20与网状体10有效的固定在座体30上。
[0053]此外，当导体20固定在第二模座52上时，导体20的T型固定片22与嵌设片23也暴露于第一模座51与第二模座52间的成型空间53内，因而当座体30射出成型后，导体20上的T型固定片22与嵌设片23将会被固定在座体30内部，以防止导体20自座体30上脱落。
[0054]借以，利用上述的制造方法，除了可以有效地将网状体10固定，同时能使座体30在网状体10上以射出方式一体成型，如此不但增加了网状体10与座体30的声道管壁31间的结构强度，也可避免网状体10自声道管壁31上脱落。
[0055]此外，声道管壁31的高度，也可通过成型空间53的深度而加以调整，当成型空间53的深度较浅时，声道管壁31成型后的高度则较低；反之，当成型空间53的深度较深时，声道管壁31成型后的高度则较高，除了使声道管壁与网状体利用射出成型方式达到一体成型的效果，也可有效降低声道管壁的高度，进而达到扬声器的微型化要求。
【权利要求】
1.一种微型扬声器，其特征在于，包含: 一网状体，其上具有网格；以及 一座体，在网状体上以射出方式所一体成型，其上成型有一声道管壁，该网状体固定于该声道管壁上，该网状体与该声道管壁间，形成有一重叠的接触区域，在该接触区域内声道管壁有部分的嵌入于网状体的网格内。
2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，还包含有一导体，该导体嵌设于座体上，且该导体有部分的暴露于该座体上。
3.根据权利要求2所述的微型扬声器，其中该导体位于该声道管壁的下缘位置处，形成有一穿孔。
4.根据权利要求3所述的微型扬声器，其中该穿孔的周缘凸设有多个T型固定片，该些T型固定片嵌设于声道管壁的下缘处。
5.根据权利要求2所述的微型扬声器，其中该导体的周缘具有嵌设片，该嵌设片与该导体位于非同一平面上，且该嵌设片嵌设于该座体内。
6.一种微型扬声器的制造方法，其特征在于，包含: 定位:将具有网格的网状体定位于一板体上，并将该板体定位于一治具上，使该网状体位于该治具上方； 模合:将该治具置入于一第一模座内，利用该第一模座与该治具将该板体固定，再利用一第二模座与该第一模座结合，以形成有一成型空间，使该网状体位于该成型空间内，并在该成型空间中利用射出成型方式成型有一具有声道管壁的座体，使该网状体成型于该声道管壁上，而该网状体与该声道管壁间形成有一重叠的接触区域，在该接触区域内声道管壁有部分的嵌入网状体的网格内；以及 脱模:当该座体冷却凝固后，再将该座体自第一模座与第二模座间取下。
7.根据权利要求6所述的微型扬声器的制造方法,其中该模合时,该第二模座内还固定有一导体，当其该座体射出成型后，该导体有部分的暴露于该座体上。
8.根据权利要求7所述的微型扬声器的制造方法，其中该导体上具有一穿孔，使该第一模座与该第二模座结合时，该网状体恰好位于该穿孔的一侧，且该声道管壁由该穿孔位置沿该网状体方向延伸。
9.根据权利要求8所述的微型扬声器的制造方法，其中该穿孔内还凸设有多个T型固定片，该T型固定片嵌入于该声道管壁上远离该网状体的一侧。
10.根据权利要求7所述的微型扬声器的制造方法，其中该导体的周围还延伸嵌设片，该嵌设片嵌入该座体，且与该导体位于非同一平面。
【文档编号】H04R9/06GK104349252SQ201310331908
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】李国基, 刘林, 李江 申请人:康而富控股股份有限公司, 昆山康龙电子科技有限公司