一种手机壳贴棉检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种手机壳贴棉检测装置，其具有一工作台，工作台上组设有第一手机壳传送带和第二手机壳传送带，在两传送带之间设置有翻面机构衔接；第一手机壳传送带穿行于第一检测工位，第一检测工位设有第一定位治具和第一检测镜头；第二手机壳传送带穿行于第二检测工位，第二检测工位设有第二定位治具和第二检测镜头；第一检测镜头及第二检测镜头均连接电脑。本实用新型以检测镜头采集手机外壳的图像方式检测，能完全取代人眼检测且优于人眼检测，能自动、快速、准确地对手机壳贴棉质量进行检测，并能实现手机壳正反面全方位连续化检测及自动分选，提升作业效率，降低劳动强度，符合产业自动化生产的需要。
【专利说明】一种手机壳贴棉检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品质量检测【技术领域】，尤其是涉及手机壳贴棉质量检测领域。【背景技术】
[0002]手机壳贴棉是为了给予防尘、减振，以有效保护内部组件，提升使用性能。贴棉质量的好坏，也就直接影响到手机的品质。当今市场上用于手机壳贴棉质量的检测装置很少，主要是人眼检测方式处理，而传统的人眼检测方法因速度慢、效率低、容易疲劳以及稳定性差等缺点，已经无法满足生产厂商的要求。此外，由于手机壳贴棉面小，有时还具有弧度，单依人眼检测难以精确检测，导致不良率高；因而，如何解决快速、准确地检测手机壳贴棉质量，提高检测精确度，成为手机壳贴棉质量检测的一项技术难题。
[0003]近几十年来，机器视觉作为自动化行业的前沿技术，凭借着视觉系统非接触、速度快、精度高、现场抗干扰能力强等突出的优点，在制造业中得到了广泛的应用，取得了巨大的经济效益。在大批量生产中，机器视觉系统能够快速、准确、高效地检测产品的质量，与采用人眼检测相比，生产效率得到了较大的提高。
[0004]在此背景下，本 申请人:提出了一种基于机器视觉的手机壳贴棉检测装置，即提出本案申请。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于机器视觉的手机壳贴棉检测装置，结构简单，易操作，可实现手机外壳正反面连续化检测，能自动、快速、准确地检测手机壳贴棉的质量，并能自动分选。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种手机壳贴棉检测装置，其具有一工作台，工作台上组设有第一手机壳传送带和第二手机壳传送带，在第一手机壳传送带的输出端和第二手机壳传送带的输入端之间设置有翻面机构衔接；第一手机壳传送带穿行于第一检测工位，第一检测工位设有第一定位治具和第一检测镜头；第二手机壳传送带穿行于第二检测工位，第二检测工位设有第二定位治具和第二检测镜头；第一检测镜头及第二检测镜头均连接电脑。
[0008]上述方案中，所述翻面机构具有一翻转盒，翻转盒设有对接第一手机壳传送带的输出端的开口。
[0009]上述方案中，所述第一定位治具和第二定位治具均是由往复对夹的左右夹块构成，左右夹块由气缸驱动。
[0010]上述方案中，所述第二手机壳传送带的输出端衔接有分选机构，分选机构包括第三手机壳传送带、拨动块，第三手机壳传送带的输入端衔接第二手机壳传送带的输出端，拨动块活动设置在横跨第三手机壳传送带输入端的桥梁上，拨动块由气缸驱动；所述第三手机壳传送带的输出端设有隔墙分隔的左右分流口。
[0011]本实用新型是一种基于机器视觉的手机壳贴棉检测装置，具体的有益效果包括:[0012](I)、以检测镜头采集手机外壳的图像方式检测，能完全取代人眼检测且优于人眼检测，能自动、快速、准确地对手机壳贴棉质量进行检测。
[0013](2)、利用传送带及翻面机构，能实现手机壳正反面全方位连续化检测，提高了检测准确性与检测效率。
[0014](3)、分选机构对检测结果进行自动分选，提升作业效率，降低劳动强度。
[0015](4)、结构简单，科学合理，投资成本低，使用及维护简便，符合产业自动化生产的需要，大大提升设备的运行率和可操作性，具有良好的经济效益和社会效益。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]附图1为本实用新型其一实施例的结构示意图；
[0018]附图2为图1所示实施例中俯视示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]以下结合附图对本实用新型进一步说明:
[0021]参阅图1、2所示，本实用新型有关一种手机壳贴棉检测装置，其具有一工作台1，工作台I上组设有第一手机壳传送带2和第二手机壳传送带3，第一手机壳传送带2和第二手机壳传送带3呈线性设置，在第一手机壳传送带2的输出端和第二手机壳传送带3的输入端之间设置有翻面机构4衔接，翻面机构4具有一翻转盒41，翻转盒41设有对接第一手机壳传送带2的输出端的开口 411,开口 411与第一手机壳传送带2的输出端平行。第一手机壳传送带2穿行于第一检测工位，第一检测工位设有第一定位治具5和第一检测镜头6 ；第二手机壳传送带3穿行于第二检测工位，第二检测工位设有第二定位治具7和第二检测镜头8 ;第一检测镜头6及第二检测镜头8均连接电脑，通过CCD图像传感器等技术实现采集图像并传输到电脑中处理，所采用的图像采集、传输及检测处理技术为现有技术，在此不再详细赘述。
[0022]图1、2所示，所述第一定位治具5和第二定位治具7均是由往复对夹的左右夹块构成，左右夹块的内侧具有夹持斜面，而左右夹块由气缸驱动。在第二手机壳传送带3的输出端衔接有分选机构9，分选机构9包括第三手机壳传送带91、拨动块92，第三手机壳传送带91的输入端衔接第二手机壳传送带3的输出端，拨动块92活动设置在横跨第三手机壳传送带91输入端的桥梁93上，拨动块92由气缸驱动；所述第三手机壳传送带91的输出端设有隔墙分隔的左右分流口 911。
[0023]本实用新型工作如下:将待检测的手机壳100放上第一手机壳传送带2，第一手机壳传送带2将手机壳100传送到第一检测工位时，第一定位治具5的左右夹块对合夹持手机壳100,利用夹持斜面可很好的实现手机壳100居中定位,这时第一检测镜头6对手机壳100上的贴棉待测点进行图像采集，并将采集到的图像传输给电脑的图像处理系统，图像处理系统对采集到的图像进行相应处理即可检测出手机壳贴棉待测点的质量是否满足生产要求。检测完第一面后，第一定位治具5放开手机壳100,手机壳100继续由第一手机壳传送带2传送，经开口 411自动进入翻面机构4的翻转盒41，翻转盒41做180°翻转，使开口411朝向第二手机壳传送带3的输入端，并使手机壳100外露端搭在第二手机壳传送带3上，利用摩擦即可实现第二手机壳传送带3传送手机壳100，并实现了手机壳100翻面。第二手机壳传送带3将翻面后的手机壳100传送到第二检测工位，这时，第二定位治具7的左右夹块对合夹持手机壳100，利用夹持斜面可很好的实现手机壳100居中定位，第二检测镜头8对手机壳100上的贴棉待测点进行图像采集，并将采集到的图像传输给电脑的图像处理系统，图像处理系统对采集到的图像进行相应处理即可检测出手机壳贴棉待测点的质量是否满足生产要求。检测完第二面后，第二定位治具7放开手机壳100，手机壳100继续由第二手机壳传送带3传送到分选机构9，分选机构9根据检测结果作出分选动作，如果合格，拨动块92拨动手机壳100到第三手机壳传送带91的合格分流口 911，反之拨动手机壳100到第三手机壳传送带91的不合格分流口 911，两个分流口 911的用途事先设定好。
[0024]本实用新型结构简单，科学合理，投资成本低，使用及维护简便，能实现手机壳正反面贴棉全方位连续化检测，提高了检测准确性与检测效率，符合产业自动化生产的需要，大大提升设备的运行率和可操作性，具有良好的经济效益和社会效益。
[0025]当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种手机壳贴棉检测装置，其特征在于:具有一工作台(1)，工作台(I)上组设有第一手机壳传送带(2)和第二手机壳传送带(3),在第一手机壳传送带(2)的输出端和第二手机壳传送带(3)的输入端之间设置有翻面机构(4)衔接；第一手机壳传送带(2)穿行于第一检测工位，第一检测工位设有第一定位治具(5)和第一检测镜头(6);第二手机壳传送带(3)穿行于第二检测工位，第二检测工位设有第二定位治具(7)和第二检测镜头(8);第一检测镜头(6 )及第二检测镜头(8 )均连接电脑。
2.根据权利要求1所述的一种手机壳贴棉检测装置，其特征在于:所述翻面机构(4)具有一翻转盒(41)，翻转盒(41)设有对接第一手机壳传送带(2)的输出端的开口(411)。
3.根据权利要求1所述的一种手机壳贴棉检测装置，其特征在于:所述第一定位治具(5)和第二定位治具(7)均是由往复对夹的左右夹块构成，左右夹块由气缸驱动。
4.根据权利要求1所述的一种手机壳贴棉检测装置，其特征在于:所述第二手机壳传送带(3)的输出端衔接有分选机构(9)。
5.根据权利要求4所述的一种手机壳贴棉检测装置，其特征在于:所述分选机构(9)包括第三手机壳传送带(91)、拨动块(92)，第三手机壳传送带(91)的输入端衔接第二手机壳传送带(3)的输出端，拨动块(92)活动设置在横跨第三手机壳传送带(91)输入端的桥梁(93)上，拨动块(92)由气缸驱动；所述第三手机壳传送带(91)的输出端设有隔墙分隔的左右分流口(911)。
【文档编号】H04M1/24GK203457210SQ201320535722
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】吕成威, 邝泳聪, 欧阳高飞 申请人:东莞市乐琪光电科技有限公司