一种复合材料音箱的制作方法

文档序号:7832119阅读:291来源:国知局
一种复合材料音箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型是有关于一种复合材料音箱,包括发音膜、壳体及发音盆,所述的发音盆安装在壳体的前端中央位置,所述的发音膜安装在发音盆内部,所述的发音膜由石墨纤维和水溶型等酚醛树脂制成,所述的外壳及发音盆均由石墨纤维和树脂复合而成。本实用新型的音箱,声音传真,可在高温或低温以及潮湿的环境中使用,不会因环境较差造成音箱损坏,工艺简单、适应性强,是取代传统木材制造的音响、音箱和乐器不可或缺的新材料。
【专利说明】一种复合材料音箱

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及音箱的设计制造领域,特别是涉及一种复合材料音箱。

【背景技术】
[0002]娱乐乐器是人们生活中主要精神食粮之一,娱乐、歌唱都离不开乐器来陪伴,音响更是用途较广泛的宣传工具。乐器、音响一般均延续采用传统的金属和木材材料制造,由于音响的规格较大,马头琴、小提琴等采用柏松木材制作;因为音箱对材质要求十分严格,要保证发音的正确性和准确性,所以,在材质选择上不能有木节,腐朽,虫眼等,材质直径要一致,年轮距离要一致,还有不能将朝阳坡和阴坡混材使用等。为满足苛刻的材质要求,造成大量过度采伐,给自然生态造成大量流失和不应有的浪费。
[0003]如何能够创造一种发音准确、音质好、材料均勾度高的新的复合材料音箱,对于当前的环境保护及人们的生活都有重要的意义。
[0004]为了生态自然和谐,保护环境,我们实用新型了取代木材和金属材料制造音箱的复合材料,并且音箱音质优越于金属和木材。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合材料音箱,使其发音准确、音质好、材料均匀度高,从而克服现有的音箱对材质要求高,造成大量砍伐树木的不足。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种复合材料音箱,包括发音膜、壳体及发音盆,所述的发音盆安装在壳体的前端中央位置,所述的发音膜安装在发音盆内部,所述的发音膜由石墨纤维制成,所述的壳体及发音盆均由石墨纤维和树脂复合而成。
[0007]进一步的,所述的石墨纤维为石墨纤维布。
[0008]所述的树脂为水溶性酚醛树脂。
[0009]采用这样的设计后,本实用新型至少具有以下优点:
[0010]使用石墨纤维与树脂复合成的音箱材料制造的音箱,声音传真,可在高温或低温以及潮湿的环境中使用,不会因环境较差造成音箱损坏,工艺简单、适应性强,是取代传统木材制造的音响、音箱和乐器不可或缺的新材料。
[0011]当乐器与音箱制造成功后,可根据美观需要,对产品进行喷塑、喷漆、电镀等。用此材料制造产品,成型工艺简单,适合工业化生产,机械性能优越,材料价廉易得,对节能环保,保护自然生态将起到重大作用。
[0012]本实用新型所述的音箱材料可制造小提琴、吉他等各种乐器。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]图1是本实用新型一种复合材料音箱的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的发音盆的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的石墨纤维斜纹布与树脂制成的材料的结构示意图。
[0017]图4是本实用新型的石墨纤维平纹布与树脂制成的材料的结构示意图。
[0018]图5是本实用新型壳体及发音盆材料的立体示意简图。

【具体实施方式】
[0019]参照图1-5所示,本实用新型提供一种复合材料音箱,包括发音膜、壳体I及发音盆2,所述的发音盆2安装在壳体I的前端中央位置,所述的发音膜安装在发音盆2内部,所述的发音膜由石墨纤维制成,所述的壳体I及发音盆2均由石墨纤维和树脂复合而成。
[0020]本实用新型的复合音箱的的壳体及发音盆由下述方法制成:在所述的石墨纤维布的表面涂上树脂,然后经150-300度处理3-3.5小时,再经1800-2500度处理110-130小时,最后经致密工艺致密即可。
[0021]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种复合材料音箱,其特征在于,包括发音膜、壳体及发音盆,所述的发音盆安装在壳体的前端中央位置,所述的发音膜安装在发音盆内部,所述的发音膜由石墨纤维制成,所述的壳体及发音盆均由石墨纤维和树脂复合而成。
2.根据权利要求1所述的复合材料音箱,其特征是,所述的石墨纤维为石墨纤维布。
3.根据权利要求1所述的复合材料音箱,其特征是,所述的树脂为水溶性酚醛树脂。
【文档编号】H04R1/02GK204206385SQ201420522327
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】肖忠渊 申请人:荣成炭谷有限公司
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