一种耳机用耳机线伸缩结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种耳机用耳机线伸缩结构,包括耳机线、上下扣合的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体扣合后形成的内部空间内设置有用于收纳和拉出耳机线的旋转组件，所述旋转组件包括一个旋转体，旋转体上设置有用于为旋转体提供旋转动力的动力部件，旋转体与下壳体通过下壳体上的转轴转动连接；所述旋转体与下壳体之间设置有用于为耳机线缠绕提供限位和旋转轨迹的限位组件。与现有技术相比，本实用新型提供一种耳机用耳机线伸缩结构，可根据使用者意愿使耳机线从耳机本体内拉出，并且内部有可伸缩结构，使用者只需轻拉拽耳机线，耳机线就可以自动缠绕收回。因此无需整理耳机线，避免耳机线互相缠绕的问题。
【专利说明】一种耳机用耳机线伸缩结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耳机线材用辅助配件【技术领域】，尤其涉及一种耳机用耳机线伸缩结构。
【背景技术】
[0002]如今，耳机已经广泛应用于MP3播放器、手机、电脑等数码电子产品当中，现有的耳机主要由外壳、耳机线、喇叭、耳塞、内置线路板等部件构成，喇叭设于外壳内，耳塞上开有出声孔，信号线一端连接耳塞，另一端与线路板相连。此结构主要缺陷为受限于固定的耳机线长度，使用者不能随意拉拽。易出现耳机线相互缠绕的问题。并且耳机线长期处于弯折状态，从而出现耳机线磨损，影响耳机线寿命。现有技术中有些设计是通过将耳机线在耳机内部进行缠绕，以方便收纳耳机线。但是这些设计有的体积过大，影响产品的外观，也不方便使用者收纳；有的需要手动推进缠绕，给使用者带来了极大的不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种耳机用耳机线伸缩结构，解决现有耳机耳机线在不使用时缠绕打结的问题，并且能够实现耳机线的自动卷取，方便使用者收纳使用。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种耳机用耳机线伸缩结构，用于卷收耳机线并对耳机线进行限位，包括:电连接组件，耳机线尾端通过电连接组件与耳机电路连接；旋转组件，其上设置有一个收线槽，将耳机线通过旋转方式收纳于收线槽内；动力组件，在旋转组件旋转过程中提供旋转动力；限位组件，使旋转组件正向正常旋转，限制旋转组件反向旋转；上下扣合的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体扣合后形成内部的容纳空间，旋转组件、动力组件和限位组件设置于容纳空间内，上壳体与下壳体的连接处相应的位置设置有用于耳机线穿出的缺口 ；旋转组件包括一个旋转体和设置于下壳体上的转轴，旋转体与转轴套接旋转；限位组件包括一个设置于旋转体与下壳体之间的轨道盘，轨道盘上设置有用于限制旋转体单向旋转并限制旋转体转动轨迹的转动轨道。
[0005]进一步的，所述轨道盘与旋转体连接并与旋转体随转；所述下壳体上与转轴连接处设置有一个U型槽，转轴的下端设置于U型槽的中心；所述U型槽内设置有一个U型件，U型件沿U型槽长度方向直线运动；所述轨道盘位于U型件上方并套接于转轴上，轨道盘靠近U型件一侧设置有转动轨道，U型件上设置有U型凸起；所述U型凸起与转动轨道配合，并在旋转体转动时在转动轨道内沿转动轨道移动。
[0006]进一步的，所述轨道盘设置于下壳体上并与转轴套接；所述旋转体与轨道盘相对的下表面上设置有一个U型槽，转轴穿过U型槽上的通孔；所述U型槽内设置有一个U型件，U型件沿U型槽的长度方向直线运动；轨道盘靠近U型件一侧设置有转动轨道，U型件上设置有U型凸起；所述U型凸起与转动轨道配合，并在旋转体转动时在转动轨道内沿转动轨道移动。
[0007]进一步的，所述转动轨道包括内轨道和外轨道；所述轨道盘上设置有位于轨道盘外缘的环形凸起，轨道盘与转轴连接处设置有轨道盘轴，轨道盘轴与环形凸起之间设置有若干呈环形排布并其首尾相接的弧形凸起；所述弧形凸起与轨道盘轴之间形成内轨道，弧形凸起与环形凸起之间形成外轨道；
[0008]进一步的，所述U型凸起在内轨道和外轨道内移动；所述两个弧形凸起之间设置有供U型凸起通过的间隔。
[0009]进一步的，所述环形凸起朝向轨道盘轴一侧设置有一个用于使U型凸起通过间隔从外轨道进入内轨道的轨道凸起。
[0010]进一步的，所述其中一个远离轨道凸起的间隔处设置有一个用于限位U型凸起的轨道槽，轨道槽的宽度大于与其相邻的弧形突起的宽度。
[0011]进一步的，所述电连接组件包括一个PCB板和若干电刷，耳机线的尾端穿过设置于旋转体上的通孔并与两个电刷固定连接；所述电刷通过一个设置于上壳体内壁上的PCB板与耳机电路电连接。
[0012]进一步的，所述旋转体与转轴连接处设置有套接于转轴上的旋转体轴，旋转体上设置有定位凸起，耳机线的一部分缠绕于旋转体轴上并通过定位凸起固定。
[0013]进一步的，所述动力部件为卷簧，卷簧设置于位于旋转体上的卷簧槽内；所述卷簧靠近中心的一端为半圆形端，靠近边缘的一端为四角形端；所述半圆形端与设置于转轴上的一字槽与转轴固定连接，四角形端通过设置于旋转体上旋转体凸起与旋转体固定连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供一种耳机用耳机线伸缩结构，可根据使用者意愿使耳机线从耳机本体内拉出，并且内部有可伸缩结构，使用者只需轻拉拽耳机线，耳机线就可以自动缠绕收回。因此无需整理耳机线，避免耳机线互相缠绕的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例1内部结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例1的U型件安装结构图；
[0018]图4为本实用新型实施例1的U型件与轨道盘配合结构图；
[0019]图5为本实用新型实施例1的U型凸起在外轨道运动时的示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例1的U型凸起在内轨道运动时的示意图；
[0021]图7为本实用新型实施例1的U型凸起限位时的示意图；
[0022]图8为本实用新型实施例1的U型凸起从外轨道变换到内轨道时的示意图；
[0023]图9为本实用新型实施例1的U型凸起从内轨道变换到外轨道时的示意图；
[0024]图10为本实用新型实施例1PCB板与电刷连接结构示意图；
[0025]图11为本实用新型实施例2的内部结构示意图；；
[0026]图中，I为上壳体；2为下壳体；11为缺口；3为旋转体；4为转轴;5为动力部件；6为轨道盘；7为U型件；8为U型槽；71为U型凸起；61为内轨道；62为外轨道；63为环形凸起；64为轨道盘轴；65为弧形凸起；66为间隔；67为轨道凸起；68为轨道槽；8为PCB板；9为电刷；31为定位凸起；32为旋转体轴。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明，然而，本实用新型可以用不同的形式实现，不应认为只是局限在所述的实施例。
[0028]实施例一
[0029]如图1-10所示，本实施例提供一种耳机用耳机线伸缩结构，包括耳机线、上下扣合的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体扣合后形成的内部空间内设置有用于收纳和拉出耳机线的旋转组件，上壳体与下壳体的连接处相应的位置设置有用于耳机线穿出的缺口。
[0030]现有技术中，一般的设计只是简单的将部件通过机械连接的方式连接在一起，由于耳机产品不同于其他的电子类消费产品，其内部结构对于耳机的电声学设计非常重要。此种设计由于外露的部分结构相对较复杂，可能会影响耳机的电声信号传输，影响耳机的播放音质。所以在耳机设计时，如果采用这种结构，需要将其复杂的外形形成一个外形矢量图谱，加入计算过程中，这样增加了很大一部分计算量。并且由于卷线机构主要部件是旋转部件，为了防止旋转部件在旋转的过程中挂到其他的耳机线路，就需要对耳机线路分段进行固定，这样增加耳机的设计和加工时间。
[0031]本申请的技术方案将整个收线机构通过上壳体和下壳体的对接进行密封处理，形成了一个固定外形的模组。在设计耳机内部结构时，只需要将一个固定的外形矢量信息加入耳机内部形状的设计中，降低了耳机的设计时间和设计难度。并且通过上壳体和下壳体将旋转部件进行包裹，防止了旋转部件在旋转过程中挂到其他的耳机线材，所以耳机其余线材可以进行一种松散的固定，降低了耳机的加工时间，降低了产品的成本。
[0032]旋转组件包括一个旋转体，旋转体上设置有用于为旋转体提供旋转动力的动力部件，旋转体与下壳体通过下壳体上的转轴转动连接。
[0033]本申请的技术方案中，动力部件为卷簧。卷簧能够在一个较小的空间内提供持续的旋转动力，是本申请技术方案的最佳选择。但是由卷簧的机械特性决定了，卷簧在上紧时输出的力矩大，而接近全放松时，输出的力矩会减小很多。为了减小卷簧的这种不均匀的输出力矩，现有的方案中一般会加入一个稳速机构，利用它来稳定机构的转速，如果没有稳速机构，很难稳定卷簧的输出力矩，无法达到相应的技术目的。但是稳速机构的体积相对来说比较大，不适合在本申请中使用。所以本申请的技术方案将卷簧设置于旋转体的上的一个较小的槽内，利用凹槽限制卷簧在舒展时的半径变化，由此减缓卷簧的输出力矩损失，并且将卷簧在装入之前预先对卷簧施加一部分的预紧力，使卷簧能够在装入后具有一定的输出扭矩。或者将卷簧设置为S型而不是等距的螺旋形状，这样也能减少输出时的力矩损失，保持一个稳定旋转输出。
[0034]卷簧的输出力是用来为旋转体的旋转提供动力的，所以卷簧的一端需要与一个不旋转的固定件固定，另一端与旋转体固定。在本申请中，将卷簧靠近中心的一端设置为半圆形端，靠近边缘的一端设置为四角形端。半圆形端与设置于转轴上的一字槽与转轴固定连接，四角形端通过设置于旋转体上旋转体凸起与旋转体固定连接。
[0035]待缠绕的耳机线的一端与旋转体连接并通过动力部件的旋转力缠绕于转轴上。本申请的方案中，由于转轴为旋转体的旋转支撑部件，并且转轴的直径是最小的，所以将耳机线缠绕于转轴上可以在有限的空间内尽量的缠绕更多的耳机线。但是由于转轴的直径小，耳机线缠绕在上面其弯折处就会比较多，为了耳机线不会再持续的弯折、放开的操作中折断，最佳的方案是在转轴上预缠一层，并通过限位装置将预缠的耳机线固定，使其在操作过程中不会被拉出，这样就能保证耳机线的折弯半径不会过小导致耳机线断裂。并且由于预缠的耳机线会与转轴之间形成摩擦力，在拉扯耳机线的拉力过大时，通过预缠的耳机线能保证耳机线尾端与耳机电路连接处不会受到拉力，保证连接的稳定性。
[0036]上述的限位装置可以为限位卡钩、限位环、尾端固定片等各种限位装置。
[0037]旋转体与下壳体之间设置有用于为耳机线缠绕提供限位和旋转轨迹的限位组件，包括一个轨道盘和一个U型件。下壳体上与转轴连接处设置有一个U型槽，转轴的下端设置于U型槽的中心。U型件设置于U型槽内并沿U型槽长度方向直线运动。轨道盘位于U型件上方并套接于转轴上，轨道盘靠近U型件一侧设置有转动轨道，U型件上设置有U型凸起，U型凸起与转动轨道配合并在转动轨道内沿轨迹移动。
[0038]转动轨道包括内轨道和外轨道；所述轨道盘上设置有位于轨道盘外缘的环形凸起，轨道盘与转轴连接处设置有轨道盘轴，轨道盘轴与环形凸起之间设置有若干呈环形排布并且首尾相接的弧形凸起；所述弧形凸起与轨道盘轴之间形成内轨道，弧形凸起与环形凸起之间形成外轨道；
[0039]U型凸起在内轨道和外轨道内移动，两个弧形凸起之间设置有供U型凸起通过的间隔。
[0040]环形凸起朝向轨道盘轴一侧设置有一个用于使U型凸起通过间隔从外轨道进入内轨道的轨道凸起。
[0041]其中一个远离轨道凸起的间隔处设置有一个用于限位U型凸起的轨道槽，轨道槽的宽度大于与其相邻的弧形突起的宽度。
[0042]上述结构的工作过程如下，当耳机线拉出时，凸起在轨道盘轨道内转动。如在外轨道，凸起在外轨道内顺时针转动。当转动到轨道凸起处，受到其力的作用，凸起从外轨道转入到内轨道里。从而达到凸起在内轨道顺时针转动。此时如果松手，圆盘弹簧提供恢复力，使轨道盘逆时针转动。凸起此时逆时针沿着内轨道转动，最终转入到轨道槽内，从而达到限位状态。此时耳机线固定到一定长度。此后如果用户继续轻拉耳机线，轨道盘继续顺时针转动。通过轨道槽给凸起的力和顺时针转动的作用，凸起可从内轨道转入到外轨道里。转入到外轨道后，如果用户再次松手，轨道盘逆时针转动。从而实现耳机线自动收起的操作。收起的临界状态为用户松手时，凸起是否已经从内轨道转入到外轨道。如果已经转入到外轨道，松手后耳机线可收回。如果没有，松手后，凸起还会逆时针转入到轨道槽内。耳机线不能收回。
[0043]现有技术中，耳机线缠绕方式多采用单根耳机线呈同心圆按环形的方式进行排布。虽然这样可以避免耳机线出现叠层缠绕的麻烦，但是这样的方式可以收纳的耳机线的长度较短，空间利用率较低，在较狭小的空间内无法满足某些耳机线较长的方案的收纳操作，也不利于减小模组的体积，给设计带来了很大的麻烦。
[0044]本申请的技术方案通过U型件的U型凸起在内外轨道内沿轨道的轨迹进行运动使得旋转体在缠绕耳机线时能够使耳机线按照一定的缠绕规则进行缠绕，这样可以在转轴的长度空间上进行较有规则的排布，能够在有限的空间内收纳更大长度的耳机线，降低了模组的整体体积，并且解决了耳机线因缠绕不均匀而造成耳机线出现叠层打结，无法抽出的问题，方便用户使用。
[0045]现有技术中，能够进行单向旋转并且实现自动卷取的机械结构有很多，但是在本申请中，为了解决现有技术中都是单层缠线，空间利用率低的问题，采用了轨道盘与U型件配合使用的技术方案。这样为了实现降低模组的体积的目的，单向旋转和自动收线就不能通过添加其他的部件进行，只能通过上述结构的改进进行设计。所以本申请将弧形凸起分段设计，并将两个弧形凸起之间进行间隔设置，在两个相邻的弧形凸起之间设置了供U型凸起通过的间隔。并且这些弧形凸起不是由头到尾等宽的，而是设计成宽度渐变的形式，这样U型凸起在卷簧和使用者拉力的作用下可以进行内外轨道的变换，设置了弧形的轨道槽是为了实现单向旋转并且在一定长度时进行固定，方便使用者根据自己的需要拉出相应长度的耳机线，进一步方便了使用者使用。这样就可以在不增加其他部件的情况下实现所有的功能，节省了模组空间体积，可以再更多的产品型号中应用，降低了开模费用，从而节省了生产成本。
[0046]耳机线的尾端穿过设置于旋转体上的通孔并与两个电刷固定连接；所述电刷通过一个设置于上壳体内壁上的PCB板与耳机电路电连接。
[0047]耳机线的一端要与扬声器连接，另一端必然要连接耳机信号电路。在现有技术中，一般情况下会将耳机线中部进行卷曲缠绕，而尾端依然通过耳机线与耳机电路连接，这样的方式需要一个弹性卡件卡住耳机线的一点，从而在卷取力大的情况下不会使耳机线与耳机电路连接的一端受到过大的拉力而使焊点脱开。但是这样的设计弹性卡件的材质要求高，并且在组装的过程中需要在弹性卡件与焊点之间预留一段固定长度的耳机线，此段耳机线要大于弹性卡件与焊点之间的线路距离。这样的设计既浪费了材料，增加了整个模组的重量，并且在耳机线收到的拉力大于弹性卡件的卡和力或者卡合件松动的情况下，均不能达到原定的效果，使得耳机的寿命收到了影响。
[0048]所以本申请在设计时摒弃了这样的设计，采用PCB板与电刷结合的结构来作为电连接结构。
[0049]电刷与耳机线的一端固定连接，并与PCB板接触，通过PCB板与耳机电路电连接。这样既确保了取电的稳定性，有提高了耳机的使用寿命，并且由于其结构紧凑，不需要多余的线材承受拉力，这样就节省了整体设计的体积，方便携带使用。
[0050]由于本申请采用电刷和PCB板配和的方式进行电连接，那么如何保证电刷与PCB板的良好接触就成为了一个重要的问题，现有技术中，电刷的固定方式有很多种，如通过槽插片连接，通过螺栓固定连接等，但是上述方式有其固有的缺陷，插接的方式有与固定的力度较小，适合接触压力小、力的方向不产生变化的情况下使用，而本申请要将电刷固定于旋转体上，旋转体的旋转给电刷与旋转体之间带来了各种方向的力，并且由于厚度和强度的限制，在旋转体上开槽很难实现，所以这种方式显然不合适。而采用螺钉固定也不适用，虽然螺钉固定的方式是最易于操作并且成本最低的，但是由于旋转体的旋转，电刷与旋转体之间会产生一个横向的旋转力，这样很容易使螺钉松动，影响固定效果，适合在非旋转体的情况下使用，在本申请中不合适。
[0051 ] 所以本申请的电刷通过热熔柱与旋转体固定连接，热熔柱通过热熔方式与电刷固定连接。这样的方式可以保证电刷与旋转体固定的稳定性。并且，由于电刷制造过程中很难保证外形尺寸的统一性。采用这种方式，就算电刷制造时外形的尺寸有差异，在热熔柱热熔后的流动作用之下，热熔柱也能根据电刷固定点的外形尺寸形成一个合适固定外壳，提供较好的固定效果。
[0052]在本申请的技术方案中，为了使耳机线与转轴的连接更加牢固，并且能够保证耳机线能够缠绕于转轴上，在旋转体与转轴连接处设置了套接于转轴上的旋转体轴，旋转体上设置有定位凸起，耳机线的一部分缠绕于旋转体轴上并通过定位凸起固定。
[0053]旋转体轴增加了旋转体与转轴的接触面积，在轴向上限制了旋转体与转轴的自由度，从而旋转体在旋转的过程中不会出现晃动，进一步增加了耳机线缠绕的稳定性，降低了叠层打结的情况发生。
[0054]实施例二
[0055]如图11所示，本实施例与实施例一的区别在于:轨道盘设置于下壳体上并与转轴套接；所述旋转体与轨道盘相对的下表面上设置有一个U型槽，转轴穿过U型槽上的通孔；所述U型槽内设置有一个U型件，U型件沿U型槽的长度方向直线运动；轨道盘靠近U型件一侧设置有转动轨道，U型件上设置有U型凸起；所述U型凸起与转动轨道配合，并在旋转体转动时在转动轨道内沿转动轨道移动。
[0056]为了降低模组的整体重量，卷簧的体积会设计的比较小，这样卷簧输出的扭矩就会降低，实施例一中是轨道盘随旋转体转动，这样卷簧需要带动的负载重量就是旋转体和轨道盘的重量。而在本实施例中，将轨道盘固定，只是U型件随旋转体转动，由于U型件的重量要远远小于轨道盘的重量，随之带来的就是卷簧所需要的输出扭矩就会降低，这样可以选用体积相对于实施例一中更加小的卷簧，可以进一步的降低整个模组的体积和重量。
[0057]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种耳机用耳机线伸缩结构，用于卷收耳机线并对耳机线进行限位，其特征在于:包括: 电连接组件，耳机线尾端通过电连接组件与耳机电路连接； 旋转组件，其上设置有一个收线槽，将耳机线通过旋转方式收纳于收线槽内； 动力组件，在旋转组件旋转过程中提供旋转动力； 限位组件，使旋转组件正向正常旋转，限制旋转组件反向旋转； 上下扣合的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体扣合后形成内部的容纳空间，旋转组件、动力组件和限位组件设置于容纳空间内，上壳体与下壳体的连接处相应的位置设置有用于耳机线穿出的缺口； 旋转组件包括一个旋转体和设置于下壳体上的转轴，旋转体与转轴套接旋转；限位组件包括一个设置于旋转体与下壳体之间的轨道盘，轨道盘上设置有用于限制旋转体单向旋转并限制旋转体转动轨迹的转动轨道。
2.如权利要求1所述的耳机用耳机线伸缩结构，其特征在于:所述轨道盘与旋转体连接并与旋转体随转；所述下壳体上与转轴连接处设置有一个U型槽，转轴的下端设置于U型槽的中心；所述U型槽内设置有一个U型件，U型件沿U型槽长度方向直线运动；所述轨道盘位于U型件上方并套接于转轴上，轨道盘靠近U型件一侧设置有转动轨道，U型件上设置有U型凸起；所述U型凸起与转动轨道配合，并在旋转体转动时在转动轨道内沿转动轨道移动。
3.如权利要求1所述的耳机用耳机线伸缩结构，其特征在于:所述轨道盘设置于下壳体上并与转轴套接；所述旋转体与轨道盘相对的下表面上设置有一个U型槽，转轴穿过U型槽上的通孔；所述U型槽内设置有一个U型件，U型件沿U型槽的长度方向直线运动；轨道盘靠近U型件一侧设置有转动轨道，U型件上设置有U型凸起；所述U型凸起与转动轨道配合，并在旋转体转动时在转动轨道内沿转动轨道移动。
4.如权利要求2或3所述的耳机用耳机线伸缩结构，其特征在于:所述转动轨道包括内轨道和外轨道；所述轨道盘上设置有位于轨道盘外缘的环形凸起，轨道盘与转轴连接处设置有轨道盘轴，轨道盘轴与环形凸起之间设置有若干呈环形排布并且首尾相接的弧形凸起；所述弧形凸起与轨道盘轴之间形成内轨道，弧形凸起与环形凸起之间形成外轨道；
5.如权利要求4所述的耳机用耳机线伸缩结构，其特征在于:所述U型凸起在内轨道和外轨道内移动；所述两个弧形凸起之间设置有供U型凸起通过的间隔。
6.如权利要求5所述的耳机用耳机线伸缩结构，其特征在于:所述环形凸起朝向轨道盘轴一侧设置有一个用于使U型凸起通过间隔从外轨道进入内轨道的轨道凸起。
7.如权利要求5所述的耳机用耳机线伸缩结构，其特征在于:所述其中一个远离轨道凸起的间隔处设置有一个用于限位U型凸起的轨道槽，轨道槽的宽度大于与其相邻的弧形突起的宽度。
8.如权利要求1所述的耳机用耳机线伸缩结构，其特征在于:所述电连接组件包括一个PCB板和若干电刷，耳机线的尾端穿过设置于旋转体上的通孔并与两个电刷固定连接；所述电刷通过一个设置于上壳体内壁上的PCB板与耳机电路电连接。
9.如权利要求1所述的耳机用耳机线伸缩结构，其特征在于:所述旋转体与转轴连接处设置有套接于转轴上的旋转体轴，旋转体上设置有定位凸起，耳机线的一部分缠绕于旋转体轴上并通过定位凸起固定。
10.如权利要求1所述的耳机用耳机线伸缩结构，其特征在于:所述动力部件为卷簧，卷簧设置于位于旋转体上的卷簧槽内；所述卷簧靠近中心的一端为半圆形端，靠近边缘的一端为四角形端；所述半圆形端与设置于转轴上的一字槽与转轴固定连接，四角形端通过设置于旋转体上旋转体凸起与旋转体固定连接。
【文档编号】H04R1/10GK204119450SQ201420569065
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】李金峰, 李金玉, 孙哲敏, 公平 申请人:青岛歌尔声学科技有限公司