一种有源降噪耳机的制作方法

本实用新型属于耳机领域，具体是一种有源降噪耳机。

背景技术：

现有有源降噪耳机通常是耳罩式耳机，耳罩式有源降噪耳机都有气压平衡设计，来避免耳罩佩戴后由于调整或挤压时耳机前腔内空气压力突然变大对佩戴者耳膜形成的低频气流冲击，并可以缓解甚至避免气流冲击反馈麦克风造成的啸叫噪音。现有耳罩式有源降噪耳机的气压平衡设计通常有两种方式，一种是通过在喇叭前盖1上开一个通透的小孔（气压平衡孔2）连通外界，如图1所示，来对耳机前腔3内的空气压力进行泄压，保持前腔和外界气压平衡；另一种方式是在前腔内使用一根长导气管联通到后腔盖之外进行泄压，同时利用导气管内的空气柱形成的等效声阻尼来减小低频声音的泄露损失，并提升外界噪声的隔绝能力。

其中第一种方式，为减小低频声音泄露，气压平衡孔的孔径一般较小，通常在0.5-1mm左右，孔径小导致前腔内气流速度快时泄气慢、气压平衡慢，耳罩内强烈的气压会造成喇叭和反馈麦克风的振动膜片处于非原始平衡位置，进而造成啸叫等不良发生；对于第二种方式，由于声阻尼大小与导气管的长度有关，导气管长度越大声阻尼越大，而受限于耳机空间尺寸的限制，导气管的长度有限，这样导气管内空气柱形成的等效声阻尼有限，则对低频声音的泄露弥补有限，使耳机无法有优质的低音表现。

技术实现要素：

本实用新型提供一种有源降噪耳机，既可以调节气流平衡，又能保持耳机的丰富低频。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种有源降噪耳机，包括耳机主体，所述耳机主体包括前盖、耳罩和后盖，所述耳罩和所述后盖分别位于所述前盖的两侧，所述前盖与所述耳罩围成耳机前腔，所述前盖和所述后盖围成耳机后腔，所述前盖上设有使所述耳机前腔与外界导通的气压平衡孔；所述前盖上设有与所述气压平衡孔对应的气压平衡调节部件，所述气压平衡调节部件为覆盖所述气压平衡孔的透气垫或可开闭的自动复位挡板。

所述气压平衡孔的孔径为1-10mm。

所述气压平衡孔的数量为1-5个，在所述前盖上沿圆周均布。

所述透气垫的材质为可压缩多孔材料。

所述透气垫为固设在所述前盖上的一个单独垫体，所述透气垫的材质为可压缩多孔材料。

所述耳罩与所述前盖之间夹设有环形的衬垫，所述衬垫的材质为可压缩多孔材料，所述衬垫的内边缘的一部分覆盖所述气压平衡孔以构成所述透气垫。

所述耳罩与所述前盖之间夹设有环形的衬垫，所述衬垫包括弧形的硬质基体和弧形的软质部，所述软质部和所述硬质基体对合粘接成环形，所述软质部的材质为可压缩多孔材料，所述软质部的内边缘覆盖所述气压平衡孔以构成所述透气垫。

所述自动复位挡板的材质为可弹性变形的弹性体，其一端固定在所述前盖上，另一端为自由端。

所述自动复位挡板包括刚性门体和带动刚性门体复位的弹性复位部件。

与现有技术相比，本实用新型有源降噪耳机，在前盖上与气压平衡孔对应设置的气压平衡调节部件，气压平衡调节部件可以为覆盖气压平衡孔的透气垫或者可开闭的自动复位挡板，当前腔内气流速度较大时，由于透气垫的透气作用或者前腔内气流压力使自动复位挡板打开进行泄压，自适应调节气流平衡的速度；当气压平衡或者前腔内气流速度较小时，由于透气垫的遮挡或自动复位挡板闭合遮住气压平衡孔，使耳机保持良好的低频效果；由于气压平衡孔处设置气压平衡调节部件，则气压平衡孔的孔径相比现有技术可进一步增大而不会过多地泄露低频声音，在前腔气流速度较大时，气压平衡孔的孔径越大，泄气泄压越快，避免耳罩内强烈的气压压迫造成喇叭和反馈麦克风的振动膜片产生啸叫等不良。

附图说明

图1为现有技术有源降噪耳机的耳机主体轴向截面图；

图2为本实用新型实施例一中当采用单独的透气垫时有源降噪耳机的耳机主体轴向截面图；

图3为本实用新型实施例一中由衬垫的内边缘的一部分充当透气垫时有源降噪耳机的耳机主体轴向截面图；

图4为本实用新型实施例一中全透气衬垫的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中局部透气衬垫的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二有源降噪耳机的耳机主体轴向截面图；

图7为本实用新型实施例二有源降噪耳机的自动复位挡板泄压状态时耳机主体轴向截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

本实用新型有源降噪耳机，为头戴式耳机，包括头戴支架和位于头戴支架两端的两个耳机主体，由于本实用新型仅涉及到耳机主体上的结构改进，则图2、图3、图6和图7中仅给出耳机主体的结构示意图，其余结构不赘述。

实施例一

参照图2至图5，本实施例有源降噪耳机，包括耳机主体100，耳机主体100包括前盖1、耳罩2和后盖3，耳罩2和后盖3分别位于前盖1的两侧，前盖1与耳罩2围成耳机前腔4，前盖1和后盖3围成耳机后腔5，前盖1上设有使耳机前腔4与外界导通的气压平衡孔6；与现有技术不同的是，本实施例中前盖1上还设有与气压平衡孔6对应的气压平衡调节部件，本实施例中气压平衡调节部件为覆盖气压平衡孔6的透气垫7。

气压平衡孔6上由于覆盖有透气垫7，可以对耳机前腔4内的低频声音起到阻挡作用，减小低频声音的泄露，低频声音在耳机前腔4内气流速度较小，使耳机保持良好的低频效果；同时，由于有透气垫7的覆盖遮挡作用来减小低频声音的泄露，则气压平衡孔6的孔径可相比现有技术进一步增大，进而透气垫7的面积增大，透气面积增大，比如现有技术中其孔径一般为0.5-1mm，而本实施例中气压平衡孔6的孔径可以1mm以上，比如1-10mm，气压平衡孔6的孔径越大，则当耳机佩戴时，由于耳机主体100罩在用户耳部上，则使得耳机前腔4封闭，封闭的耳机前腔4内气流速度较大时，由于大孔径气压平衡孔6以及透气垫7的透气作用，便于快速泄压，避免耳机前腔4内强烈的气压压迫造成喇叭和反馈麦克风的振动膜片产生啸叫等不良。

气压平衡孔6的数量可以为1-5个，在前盖1上沿圆周均布，以多方位起到泄压、平衡气压的作用，本实施例中以前盖1上设置一个气压平衡孔6为例来进行说明。

进一步地，透气垫7的材质为可压缩多孔材料，比如泡棉或热压海绵，其可以为与气压平衡孔6配合的一个单独的垫体，通过胶粘的方式或其他固定方式固设在前盖1上，如图2所示。可压缩多孔材料有透气性但是也有一定的阻尼，可以加速气压平衡并尽量减少低频的损失。

由于头戴式的有源降噪耳机，其耳罩2与前盖1的连接通常采用设置在二者之间的衬垫8进行连接，即耳罩2与前盖1之间夹设有环形的衬垫8，衬垫8的材质为可压缩多孔材料，如图3和图4所示；为不额外增加结构部件，简化组装结构，本实施例中，衬垫8的内边缘的一部分覆盖气压平衡孔6，由衬垫8的内边缘的该部分构成透气垫7，比如泡棉或热压海绵，即将衬垫8的径向宽度加大使其内边缘能够遮盖气压平衡孔6，如图3和图4所示。则此时利用耳机本身的结构部件即可构成耳机前腔4的气压平衡调节部件，无需额外增加结构部件及相应的安装结构。

由于采用全透气的衬垫8，容易受到结构件公差影响，存在装配时压缩量不一致的问题，从而造成同一批耳机产品的低频泄露量不一样的情况。为解决此问题，本实施例中优选选用局部透气的衬垫8，即如图5所示，衬垫8包括弧形的硬质基体8-1和弧形的软质部8-2，软质部8-2和硬质基体8-1对合连接成环形整体，仅将软质部8-2选用可压缩多孔材料，且由软质部8-2的内边缘覆盖气压平衡孔6以构成透气垫7，即本实施例中采用衬垫8的软质部8-2作为与气压平衡孔6配合的透气垫7，衬垫8的其余部分为硬质基体8-1，比如亚克力材料、PC、ABS等塑胶材料，通过硬质基体8-1形成支撑，减少不确定性的压缩，仅仅通过局部的透气材料进行气压平衡，尽量保证产品之间的一致性。由于气压平衡孔6的数量并不限定为一个，则软质部8-2所占整个衬垫8的比例不限，以能覆盖全部气压平衡孔为准，或者若气压平衡孔6为多个，且分散设置时，则软质部8-2的数量并不限定为一个，可与气压平衡孔6一一对应设置。

对于软质部8-2与硬质基体8-1之间的连接可采用胶粘的方式粘接或者采用其他卡装方式，在此不做具体限制。

实施例二

与实施例一不同的是，参照图6和图7，本实施例有源降噪耳机的气压平衡调节部件为可开闭的自动复位挡板9，其泄压原理是，当耳机前腔4与外界气流压力均衡时，自动复位挡板9处于正常关闭状态，当耳机前腔4内气流快速冲击时，自动复位挡板9打开快速泄压使气压平衡，如图7所示为自动复位挡板9被快速压缩的气流冲击打开进行泄压的状态，气压平衡后，挡板自动复位至关闭状态。

自动复位挡板9的实现方式有多种，比如挡板本身可采用可弹性变形的弹性体，比如橡胶挡板或乳胶挡板，其一端固定在前盖1上，另一端为自由端，当耳机前腔4内气流快速冲击自动复位挡板9时，使挡板产生弹性变形，其自由端偏离气压平衡孔6进而打开气压平衡孔6，气流冲击结束后挡板在其弹性回复力作用下恢复到初始关闭状态；或者，作为自动复位挡板9的另一种实施方式，其包括刚性的挡板本体和带动挡板本体复位的弹性复位部件，具体地以弹性复位部件为弹簧为例，挡板本体一端铰接在前盖1上，另一端连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接在前盖1上，当耳机前腔4内气流快速冲击挡板本体时，挡板本体打开气压平衡孔6，同时带动弹簧发生弹性变形，气流冲击结束后挡板本体在弹簧的弹性回复力作用下恢复到初始关闭状态。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。