一种路由器下盖的制作方法

本实用新型涉及路由器加工领域，特别涉及一种路由器下盖。

背景技术：

现有技术中在该路由器下盖的两侧分别对称设置有通孔，导致在对路由器下盖进行注塑的时候，由于该通孔的直径较大，在成型该通孔的时候需要设置侧顶针，由于侧顶针与该通孔之间会有一定的拔模间隙，因此成型该通孔的实施塑胶容易从通孔的孔口处进入到通孔内，从而导致路由器下盖注塑成型后，该通孔内会残留有塑料，从而影响该通孔后续的加工，降低了整个路由器下盖的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑时可以防止塑料进入到通孔中，可以提高产品质量的路由器下盖。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种路由器下盖，包括壳体，所述壳体的底部设置有安装槽，所述壳体上设置有散热孔，所述壳体的右侧设置有安装孔，所述壳体的左右两侧分布对称设置有一通孔，所述通孔内均设置有铜件，所述铜件与所述通孔一体注塑成型，所述铜件内开设有螺纹孔，所述铜件的开口端的外表面设置有一圈斜齿，所述铜件的外表面还设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在该通孔中设置有铜件，铜件与通孔一体注塑成型，这样在成型该通孔的时候，顶针是带着铜件一起成型该通孔，由于该铜件成型后是留在该通孔中的，因此顶针与该通孔不需要预留拔模间隙，铜件与通孔一体成型后不会有塑胶进入到通孔内，从而影响产品质量，另外本实用新型在铜件内开设有螺纹孔，在铜件的开口端的外表面设置有一圈斜齿，这样铜件与通孔一体成型后，铜件与通孔的注塑结合性会更好，可以防止铜件从通孔中脱落出来，铜件的外表面还设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，同样可以提高铜件与通孔的注塑后的结合性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3的a-a处的剖视图；

图5是本实用新型的剖视图；

图6是本实用新型铜件的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图6所示的，一种路由器下盖，包括壳体1，所述壳体1的底部设置有安装槽2，所述壳体1上设置有散热孔3，所述壳体1的右侧设置有安装孔4，所述壳体1的左右两侧分布对称设置有一通孔5，所述通孔5内均设置有铜件6，所述铜件6与所述通孔5一体注塑成型，所述铜件6内开设有螺纹孔61，所述铜件6的开口端的外表面设置有一圈斜齿62，所述铜件6的外表面还设置有第一环形凹槽63和第二环形凹槽64。

本实用新型通过在该通孔中设置有铜件6，铜件6与通孔5一体注塑成型，这样在成型该通孔5的时候，顶针是带着铜件6一起成型该通孔5，由于该铜件6成型后是留在该通孔5中的，因此顶针与该通孔5不需要预留拔模间隙，铜件6与通孔5一体成型后不会有塑胶进入到通孔5内，从而影响产品质量，另外本实用新型在铜件6内开设有螺纹孔61，在铜件6的开口端的外表面设置有一圈斜齿62，这样铜件6与通孔5一体成型后，铜件6与通孔5的注塑结合性会更好，可以防止铜件6从通孔5中脱落出来，铜件6的外表面还设置有第一环形凹槽63和第二环形凹槽64，同样可以提高铜件6与通孔5的注塑后的结合性。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种路由器下盖，包括壳体，所述壳体的底部设置有安装槽，所述壳体上设置有散热孔，所述壳体的右侧设置有安装孔，所述壳体的左右两侧分布对称设置有一通孔，其特征在于：所述通孔内均设置有铜件，所述铜件与所述通孔一体注塑成型，所述铜件内开设有螺纹孔，所述铜件的开口端的外表面设置有一圈斜齿，所述铜件的外表面还设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽。

技术总结
本实用新型提供了一种路由器下盖，包括壳体，所述壳体的底部设置有安装槽，壳体上设置有散热孔，壳体的右侧设置有安装孔，壳体的左右两侧分布对称设置有一通孔，通孔内均设置有铜件，铜件与所述通孔一体注塑成型，铜件内开设有螺纹孔，铜件的开口端的外表面设置有一圈斜齿，铜件的外表面还设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽。本实用新型通过在该通孔中设置有铜件，铜件与通孔一体注塑成型，这样在成型该通孔的时候，顶针是带着铜件一起成型该通孔，由于该铜件成型后是留在该通孔中的，因此顶针与该通孔不需要预留拔模间隙，所以铜件与通孔一体成型后不会有塑胶进入到通孔内，从而影响产品质量。

技术研发人员：许杰忠
受保护的技术使用者：东莞市竣邦塑胶模具有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.05.19