一种音响组件振动测试用夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具领域，具体为一种音响组件振动测试用夹具。


背景技术：

2.音响是一个简化后的日常词语，是音响系统的简称。即代指一整套可以还原播放音频信号的设备。
3.随着社会的进步，人们向往生活更多姿多彩。歌舞作为一种流传数千年的娱乐形式，深入各族人民的生活。但是随着科技的发展和进步，人们对于歌舞的表演形式和场地要求越来越多、越来越高。音响系统随着人们的需求不断改进和完善。大到满足上万人演唱会现场扩声需求，小到满足个人家庭弹奏乐器、k歌的需要。
4.而音响中的重要组成零件便是喇叭，喇叭使音响发生的根本，喇叭音质的好坏直接决定了音响的发声效果，在此我们提出一种便于喇叭震动检测用的测试夹具。
5.存在以下问题
6.传统喇叭测试夹具，操作复杂，且对喇叭的固定效果较差，使喇叭震动测试数据不够精准。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种音响组件振动测试用夹具，解决了传统喇叭测试夹具，操作复杂，且对喇叭的固定效果较差，使喇叭震动测试数据不够精准的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种音响组件振动测试用夹具，包括底座，所述底座的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的内侧连接有固定盘，所述固定盘的内侧连接有固定板，所述固定板的一端连接有连接盘，所述连接盘的后端设置有加固盘，所述连接盘的前端设置有连接杆，所述连接杆的前端设置有嵌合框，所述嵌合框的内壁连接有喇叭，所述固定盘的前端连接有外壳体，所述外壳体的内侧设置有限位圈，所述限位圈的内侧设置有第一软接垫，所述外壳体的内侧靠近限位圈的前端设置有内壳体，所述内壳体的内侧设置有第二软接垫。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的数量为三组，三组所述固定板关于连接盘的轴心呈等距离环状分布。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述嵌合框的形状为凹字形，所述嵌合框的内径尺寸大小与喇叭的外径尺寸大小相适配，所述嵌合框与喇叭嵌合连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳体的内壁通过焊接与限位圈固定连接，所述限位圈的形状为圆环状。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳体内壁靠近限位圈的前端设置有螺纹，所述内壳体的外表面设置有螺纹，所述外壳体与内壳体螺纹连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一软接垫的材质为海绵，所述第二软接
垫的材质为海绵。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述加固盘通过焊接与连接盘固定连接，所述连接盘通过焊接与固定板固定连接，所述固定板通过焊接与固定盘固定连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种音响组件振动测试用夹具，具备以下有益效果：
16.一种音响组件振动测试用夹具，通过设置嵌合框，嵌合框材质为金属铁，利用喇叭尾端的磁场，可以使喇叭很轻松的被嵌合入嵌合框中，从而简单的对喇叭进行固定，并通内壳体与外壳体螺纹连接的设置，通过简单的安装内壳体，对喇叭进行加固，第一软接垫与第二软接垫可以降低夹具对喇叭的损伤。
附图说明
17.图1为本发明外观示意一图；
18.图2为本发明外观示意二图；
19.图3为本发明内部结构侧视图；
20.图4为3图a区域结构放大图；
21.图5为本发明内壳体外观示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定盘；4、固定板；5、连接盘；6、加固盘；7、连接杆；8、嵌合框；9、喇叭；10、外壳体；11、限位圈；12、第一软接垫；13、内壳体；14、第二软接垫。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中一种音响组件振动测试用夹具，包括底座1，底座1的上端设置有支撑杆2，支撑杆2的内侧连接有固定盘3，固定盘3的内侧连接有固定板4，固定板4的一端连接有连接盘5，连接盘5的后端设置有加固盘6，连接盘5的前端设置有连接杆7，连接杆7的前端设置有嵌合框8，嵌合框8的内壁连接有喇叭9，固定盘3的前端连接有外壳体10，外壳体10的内侧设置有限位圈11，限位圈11的内侧设置有第一软接垫12，外壳体10的内侧靠近限位圈11的前端设置有内壳体13，内壳体13的内侧设置有第二软接垫14。
25.本实施例中，固定板4的数量为三组，三组固定板4关于连接盘5的轴心呈等距离环状分布，使固定板4对连接盘5的支撑力更加均匀；嵌合框8的形状为凹字形，嵌合框8的内径尺寸大小与喇叭9的外径尺寸大小相适配，嵌合框8与喇叭9嵌合连接，使喇叭9与嵌合框8嵌合连接后不易晃动；外壳体10的内壁通过焊接与限位圈11固定连接，限位圈11的形状为圆环状，对喇叭9的环状边缘进行稳定夹持；外壳体10内壁靠近限位圈11的前端设置有螺纹，内壳体13的外表面设置有螺纹，外壳体10与内壳体13螺纹连接，使内壳体13与外壳体10的连接方式更加便捷；第一软接垫12的材质为海绵，第二软接垫14的材质为海绵，通过海绵减小夹持过程对喇叭9的压损；加固盘6通过焊接与连接盘5固定连接，连接盘5通过焊接与固定板4固定连接，固定板4通过焊接与固定盘3固定连接，使各组件之间连接更加的牢固。
26.本发明的工作原理及使用流程：使用者先通过旋转内壳体13，将内壳体13从外壳体10中取出，随后将喇叭9的放入外壳体10中，并使喇叭9的尾端与嵌合框8刚好嵌合，随后将内壳体13再次旋入外壳体10中，使喇叭9的环状边缘处于限位圈11与内壳体13之间，从而对喇叭实现夹持。
27.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种音响组件振动测试用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的内侧连接有固定盘(3)，所述固定盘(3)的内侧连接有固定板(4)，所述固定板(4)的一端连接有连接盘(5)，所述连接盘(5)的后端设置有加固盘(6)，所述连接盘(5)的前端设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的前端设置有嵌合框(8)，所述嵌合框(8)的内壁连接有喇叭(9)，所述固定盘(3)的前端连接有外壳体(10)，所述外壳体(10)的内侧设置有限位圈(11)，所述限位圈(11)的内侧设置有第一软接垫(12)，所述外壳体(10)的内侧靠近限位圈(11)的前端设置有内壳体(13)，所述内壳体(13)的内侧设置有第二软接垫(14)。2.根据权利要求1所述的一种音响组件振动测试用夹具，其特征在于：所述固定板(4)的数量为三组，三组所述固定板(4)关于连接盘(5)的轴心呈等距离环状分布。3.根据权利要求1所述的一种音响组件振动测试用夹具，其特征在于：所述嵌合框(8)的形状为凹字形，所述嵌合框(8)的内径尺寸大小与喇叭(9)的外径尺寸大小相适配，所述嵌合框(8)与喇叭(9)嵌合连接。4.根据权利要求1所述的一种音响组件振动测试用夹具，其特征在于：所述外壳体(10)的内壁通过焊接与限位圈(11)固定连接，所述限位圈(11)的形状为圆环状。5.根据权利要求1所述的一种音响组件振动测试用夹具，其特征在于：所述外壳体(10)内壁靠近限位圈(11)的前端设置有螺纹，所述内壳体(13)的外表面设置有螺纹，所述外壳体(10)与内壳体(13)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种音响组件振动测试用夹具，其特征在于：所述第一软接垫(12)的材质为海绵，所述第二软接垫(14)的材质为海绵。7.根据权利要求1所述的一种音响组件振动测试用夹具，其特征在于：所述加固盘(6)通过焊接与连接盘(5)固定连接，所述连接盘(5)通过焊接与固定板(4)固定连接，所述固定板(4)通过焊接与固定盘(3)固定连接。

技术总结
本发明涉及夹具领域，尤其为一种音响组件振动测试用夹具，包括底座，底座的上端设置有支撑杆，支撑杆的内侧连接有固定盘，固定盘的内侧连接有固定板，固定板的一端连接有连接盘，连接盘的后端设置有加固盘，连接盘的前端设置有连接杆，连接杆的前端设置有嵌合框，嵌合框的内壁连接有喇叭，固定盘的前端连接有外壳体，外壳体的内侧设置有限位圈，限位圈的内侧设置有第一软接垫，外壳体的内侧靠近限位圈的前端设置有内壳体，内壳体的内侧设置有第二软接垫。本发明提供了一种音响组件振动测试用夹具，解决了传统喇叭测试夹具，操作复杂，且对喇叭的固定效果较差，使喇叭震动测试数据不够精准的问题。精准的问题。精准的问题。


技术研发人员：路成照 刘冰 李静 陆发东 魏娜娜
受保护的技术使用者：江苏沃达视听科技有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2022/2/6